厂区电缆隧道施工方案Word下载.docx
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砼标号
砼（立方米）
钢筋（t）
垫层
C15
109
200
底板
C25、S6
587
板墙
562
顶板
349
总计
1607
3主要施工机械和工具
名 称
单位
数量
型号
规格
状态
水准仪
台
1
DZS3
检测合格至07.6.5
推土机
经纬仪
J2-2
砼运输车
辆
7
有准用证
全站仪
RTS238
检测合格至07.4.17
泵车
2
钢卷尺
把
50m
检测合格至07.11.15
插入式振捣机
6
合格
挖土机
电焊机
3
运土车
树脂模板：
（1220*2440）1550张
垫层模板：
70m2底板模板：
410m2
板墙模板：
3613m2顶板模板：
580m2
木料:
木方50*100：
1500m30*50：
200m
黄漆钢管:
1000m
红白漆钢管：
2650m
踢脚板：
700m
扣件:
2000只
对拉螺栓（Φ12）：
双头螺丝杆5t
5．1本工程基础施工总体遵循先深后浅的原则，根据设计图纸基础埋深情况，施工顺序为：
主干道区域电缆隧道→二期预留场地内电缆隧道。
5．2电缆隧道结构分两次施工，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑墙板与顶板。
5．3施工流程图
6.1土方工程
6.1.1电缆隧道工程共分为8个施工段，施工遵循先深后浅原则，结合工程其他建筑施工进度，计划从第四段向东及向北开挖施工。
6.1.2施工过程：
定位放线→土方开挖→地基验槽→结构施工→回填
6.1.3开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范进行。
6.1.4雨季施工时，防止边坡塌方边坡覆盖彩条布，坡底叠草包。
6.1.5现场场地平均地坪相对标高为-0.3m。
6.1.6电缆隧道基坑底标高为-4.8m、-5.8m、-5.9m、-6.2m、-6.5m、-8.0m，因局部基础埋深较深，土方开挖将采用井点降水结合大开挖施工，按1：
1放坡，设置1000mm工作面进行施工。
6.1.7土方开挖
根据现场的实际情况，土方开挖采用机械开挖的形式，土方装运至指定的卸点（二期规划场地土方堆场区域）。
根据工程量的大小及施工进度的安排，利用1台1m3反铲挖土机进行土方的开挖。
土方开挖具体要求如下：
a）、开挖前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶，适当铺设路基箱。
b）、按土方开挖图放好石灰线土方开挖，严格控制好土方的上下边坡线位置。
c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑底预留300mm高土方为人工修整。
d）、组织人员边开挖边进行边坡的修整，确保边坡稳定无虚土并不塌方。
e）、在基底及时开设0.3m×
0.3m明沟及在四角设置集水井（500×
500×
800mm），连续不断抽水，确保基坑干燥。
f）、开挖时注意保护PHC管桩不受损坏。
6.1.8回填
6.1.8.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
6.1.8.2电缆隧道回填至室外地坪标高，过道路段回填至路基标高。
过道路段回填压实系数达到路基施工要求。
6.1.8.3结构施工完后，土方应分层对称夯实回填。
清理干净基坑内的杂物垃圾及积水；
利用原土回填，原土回填必须剔除大粒径的块石。
6.2垫层施工
6.2.1本工程垫层砼采用C15商品砼，厚100mm，四周大于基础100mm。
6.2.2按设计图纸要求，利用50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。
6.2.3确保垫层的标高符合设计图纸的要求，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。
6.3基础放线与高程控制
6.3.1根据测设在厂区四周的控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。
6.3.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
6.3.3基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制基础面标高。
6.4PHC管桩处理
6.4.1在垫层浇筑前按设计规范要求，对PHC桩进行抽查做应变试验，试验合格后才能进行下道工序的施工。
6.4.2垫层浇筑完毕后即行桩位的验收，桩顶标高超过±
50mm的要进行桩的处理，对高低桩的处理严格按以下规定的执行：
6.4.2.1当桩顶标高高于原设计标高≥1000mm时，按BS-011-2002中第75页PJ5处理。
6.4.2.2当桩顶标高高于原设计标高＜1000mm时，将桩顶法兰保留，参照PJ5处理，保证管桩主筋锚入承台的长度≥600mm。
6.4.2.3当管桩主筋锚入承台不足600mm时，将承台局部降低，以保证锚固长度600mm。
6.4.3按设计图纸要求制作桩孔的钢筋笼子，将钢筋笼子范围内的桩孔内壁清理干净，包括PHC管桩的顶部的法兰片。
6.4.4电焊牢固与PHC管桩顶部的法兰片连接的钢筋，满足焊缝高度及长度。
6.4.5采用与基础砼同标号的砼进行灌桩处理。
6.5钢筋工程
6.5.1设计要求：
管桩基础主筋混凝土保护层厚度与土接触面的底板为100mm；
其余为35mm；
钢筋最小锚固长度La，HPB235级钢筋为27d；
HRB335级钢筋为35d。
底板、顶板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；
墙板钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
6.5.2钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。
6.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底，防泥土腐蚀。
6.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
6.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。
先绑扎基础底板钢筋及分布筋，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。
再绑扎墙板钢筋，等第一次底板混凝土浇筑完毕后，最后绑扎墙板水平钢筋和顶板钢筋。
6.5.6钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格为#20，绑扎的铅丝接头应向里弯。
6.5.7当钢筋直径规格大于22mm时，采用焊接接头或机械连接；
当钢筋直径规格小于22mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。
6.5.8钢筋接头必须错开，错开按50%执行。
6.5.9按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
6.5.10钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后，取得监理和设计的书面认可，再予实施。
6.6模板工程
6.6.1电缆隧道模板安装
6.6.1.1电缆隧道施工分段施工，两端设置伸缩缝。
每段再分两个层次，第一次为基础底板；
第二次为电缆隧道墙板及顶板，施工缝采用钢止水片防止渗水。
6.6.1.2电缆隧道采用18mm厚树脂大模板，龙骨采用50×
100mm木方＠250mm。
6.6.1.3模板的支撑系统：
模板加固采用Φ12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合的方法。
6.6.1.4.模板在木材加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。
严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。
模板使用前涂刷脱模剂。
6.6.1.5模板制作时应编号区别，以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
6.6.1.6模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。
加固用50×
100mm木方应在压刨机上压平后使用，确保基本长度。
6.6.1.7模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
6.6.1.8模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。
6.6.1.9模板安装完后，全面检查扣件螺栓，斜撑应坚固稳定，模板拼缝必须要求严密。
6.6.1.10预留施工缝止水措施采用300×
3mm止水钢板，用钢筋固定在固定架上。
相邻两块钢板用电焊焊接，重叠50mm，焊缝满焊。
6.6.2埋件安装：
6.6.2.1在预埋件四角钻φ6孔，用对撬螺栓将埋件固定在外侧模板上，以保证在安装和混凝土浇筑过程中埋件位置的准确性。
（见附图）
6.6.3伸缩缝施工：
6.6.3.1各施工段伸缩缝处均安装300mm宽的橡胶止水带，辅以浸油沥青木丝板嵌缝，再采用遇水膨胀橡胶条辅以油膏形成密封的三重防水设防。
6.6.3.2橡胶止水带要沿着底板、墙板、顶板四周布置，且要位于相应结构混凝土断面的中间位置。
6.6.4脚手架搭设：
6.6.4.1在电缆隧道墙板及顶板施工时，外侧要搭设双排脚手架，以便于钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，脚手架坐落在铺设的脚手板上。
6.6.4.2脚手架材料选用φ48×
3.5mm钢管，搭设顺序为：
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，地端与纵向扫地杆扣接。
固定后装设横向扫地杆与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即安装第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平赣扣接固定），校正立杆垂直和水平使其符合要求，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设。
6.6.4.3立杆间距选用1.8m，允许搭接偏差±
5mm，立杆垂直允许搭设偏差±
10cm。
从垫层往上200mm设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
横向步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度不超过100mm。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
6.6.4.4底板施工完后，在电缆隧道内侧搭设排架作为顶板的支撑系统，电缆隧道内侧净空为1700mm宽×
2300mm高，内侧排架间距尺寸为750×
900mm。
竖向设置两根立杆，每根距离电缆隧道墙板为400mm，横向设置3根水平钢管支撑，顶上水平支撑距离板面为300mm，地部水平支撑距离底板200mm，中间部位设一道支撑间距为1000mm。
横竖向钢管用斜撑联接，保证支撑系统的稳定性。
6.6.5模板拆除：
6.6.5.1应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。
拆模时，不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。
如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。
6.6.5.2模板拆除后，对拉螺栓割除并用1：
2避水水泥砂浆补平。
对拉螺栓中间设置止水片以确保电缆隧道结构不渗水。
要保证螺栓拆除后砂浆的修补质量，提高砼表面的观感质量。
6.6.5.3重复使用的模板，在使用前必须涂刷模板隔离剂，应整修到“模板修复后的质量标准”的要求。
6.7砼工程
6.7.1砼采用商品砼，采用37m长泵软管浇筑。
砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚手架跑道，跑道上满铺竹笆。
6.7.2砼泵车停靠在东侧安全围栏2m范围外，利用原有钢渣场地划定一区域，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
6.7.3砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。
6.7.4每段电缆隧道分两次浇筑：
第一次施工底板，混凝土浇筑至底板以上300mm处；
第二次施工墙板及顶板，浇筑墙板时必须分层浇筑，控制混凝土浇筑高度在500mm左右。
6.7.5为防止砼的冷缝现象的发生，上层砼必须在下层砼初凝前进行浇筑。
6.7.6砼振捣工作，必须由有经验，可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
6.7.7砼浇筑时严禁碰撞埋件及模板，以防位置发生偏移。
作业人员不得严重踩踏钢筋，在浇筑板面钢筋时，必须及时调整钢筋，达到钢筋保护层厚度和间距要求。
6.7.8砼浇筑完，顶板应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。
注意保证砼面层的平整度。
6.7.9在砼浇筑12h内即应覆盖麻袋进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。
基础砼养护时间为14d。
6.8施工缝处理
6.8.1砼浇筑好第二天便可以对施工缝进行凿毛。
凿毛处理：
将砼面层浮浆、松动石子凿除，直至漏出半个粒径的石子为止。
6.8.2模板安装前，必须将施工缝处清理干净。
模板安装好以后，应进行保护，以防垃圾等掉进模板内无法清理。
6.8.3砼浇筑前12h应对施工缝洒水湿润，砼下料前，必须对施工缝进行接浆处理：
用与砼同标号的水泥砂浆接浆，厚度5～10cm。
砼浇筑时应细致振捣，使新旧砼结合紧密。
7.1质量标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
7.2质量目标:
质量优良,满足工程达标投产。
7.2.1质量指标分解：
a）单位工程质量优良率为95%以上。
b）分项工程合格率100%。
c）分项工程一次合格率95%以上。
d）砼生产质量优良级批数90%，无差级，现场砼强度评定全部合格。
7.3基槽质量验收：
开挖时注意保护已有的PHC管桩不受损坏，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用碎石回填并夯实。
槽底不得受水浸泡或受冻，保证排水畅通，达到施工降水要求。
序号
项目
允许偏差
检验方法
槽底高程偏差
0～-50mm
用水准仪测量
长度和宽度偏差
+200～-50
经准仪和钢尺
表面平整度偏差
≤20
2m靠尺检查
7.4土方开挖完毕应及时浇筑垫层。
7.5及时填写验收单，只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。
7.6外观工艺创精品目标
钢筋砼结构内实外光，棱角分明平整，对拉螺栓孔洞的修补大小统一，讲究美观。
7.7质量保证措施：
7.7.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。
7.7.2严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。
7.7.3所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。
7.7.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。
7.7.5中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
7.7.6施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。
7.7.7对商品砼的要求：
基础砼选用低水化热水泥，即矿渣水泥；
在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；
使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。
7.7.8钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应采取支撑措施（如钢筋撑脚等），防止其它工种操作时蹬踩变形。
7.7.9砼浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。
7.7.10砼浇筑施工期间，应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。
7.7.11应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。
7.7.12带班人员每天应做好站班会，并做好记录。
7.7.13质量、技术记录要求及时、准确跟上。
7.7.14允许偏差
a）模板，允许偏差：
轴线位置：
5mm底模上表面标高：
±
5mm
截面内部尺寸：
10mm层高垂直度（不大于5m）：
6mm
相临两板表面高低差：
2mm模板表面平整度：
5mm
预埋钢板中心线位置：
3mm预埋管、预留孔中心线位置：
3mm
插筋中心线位置：
5mm；
外露长度：
+10mm，0mm；
预留孔洞中心线位置：
10mm，尺寸+10mm，0mm；
b）钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网：
长宽±
10mm；
网眼尺寸±
20mm
受力钢筋：
间距±
排距±
基础保护层±
梁保护层±
绑扎箍筋、横向钢筋间距：
钢筋弯起点位置：
c）砼外观质量，允许偏差：
垂直度：
8mm；
截面尺寸：
+8mm，-5mm；
表面平整度：
作业、管理人员进入现场必须遵守施工现场安全生产“六大纪律”及建设工程施工现场安全管理有关规定，服从并执行业主、监理及上级有关安全、环境保护和文明施工方面的指令、要求，作业过程严格按“六化标准”及该区域安全文明施工二次策划要求执行，不得擅自更改施工方案作业，更改必须经项目有关人员同意并编制补充修改方案。
具体安全、环境保护、文明施工控制措施见附页
现场管理人员配备
人数
作业工种
对口施工员
1人
木工
30人
专职安全员
钢筋工
20人
对口技术员
砼工
8人
专职测量员
焊工
3人
混凝土监督员
电工
专职质检员
瓦工
6人
架子工
总数
74人
电缆隧道第4段施工：
底板：
2006年7月22日—2006年7月29日
墙板及顶板：
2006年7月31日—2006年8月7日
电缆隧道第5、7段施工：
2006年8月8日—2006年8月15日
2006年8月16日—2006年8月23日
电缆隧道第1、3段施工：
2006年8月15日—2006年8月22日
2006年8月23日—2006年8月30日
电缆隧道第2、6段施工：
2006年8月24日—2006年8月31日
2006年9月1日—2006年9月7日
电缆隧道第8段施工：
2006年9月8日—2006年9月15日
2006年9月16日—2006年9月23日
11附图
12附表
附表一
规程规范目录清单
规程规范编号
规程规范名称
备注
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
4
GB1499
钢筋混凝土热轧带肋钢筋
钢筋抽查检验
5
JGJ107
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ108
钢筋焊接及验收规程
GBJ107
混凝土强度检验评定标准
附表二
质量记录目录清单
记录编号
质量记录名称
010601-1
模板安装工程检验批质量验收记录
010601-3
模板拆除工程检验批质量验收记录
010602-1
钢筋加工工程检验批质量验收记录
010602-2
钢筋安装工程检验批质量验收记录
010603-2
混凝土施工检验批质量验收记录
B-16
隐蔽工程单
010603-4
混凝土外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
附表三
安全、环境保护、文明施工控制措施
危险、隐患
控制措施
责任人
监督人
物体打击
进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带
严宝忠
黄卫良
于涛
沈中平
基坑四周设安全围护栏杆，踢脚板
基坑周边1m范围内不得堆放材料、工具，1m以外堆放应规范牢靠
浇筑过程设专人指挥，对砼工加强教育，注意泵管碰撞人或设备
钢筋搬运由材料运输专用通道下至基坑，人员从专用人行通道上至地面
触电伤害
现场用电“三级配电二级保护”，实行“三相五线制”
顾裕庆
作业前设置合理数量、位置的配电箱和开关箱，电箱和电动工器具必须经检查合格，不合格严禁使用
电动机械、电焊机、工器具实行“一机、一箱、一闸、一保护”
设专职电工从事施工用电的作业、检查，其他人员严禁私自接线或修理电动工器具，无关人员严禁擅自动用电动工具
砼振捣工应佩带
升级会员 