安装工程施工技术方案Word文档格式.docx

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不得随意在土建墙板、楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工人员协商处理，确定位置及孔洞大小。

b、通过协调共同搞好安装成品保护，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

任何人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

4、安装与业主单位的配合

a、由业主供应的设备，由业主按总进度计划及时提供，其到货时间由安装项目管理部提出。

b、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由业主协调。

c、业主在施工过程中对安装质量进行监督。

设备开箱检查，隐蔽验收，试压、试车等重大事件应约请业主人员参加和验收。

d、配合协助业主做好总体与外围配套工作。

e、由业主供应的设备材料，应与设计一致，并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。

5、与外专业分包单位的配合

外包分部分项工程内容如下：

门窗、强电、弱电、通风、消防、钢构、精装修、绿化、管网等，由于本工程各施工项目繁多，外包施工队伍人员复杂，为了加强管理，确保工程质量及施工工期的顺利进行，配合及穿插施工作业至关重要。

本工程各分部分项外包均由专业施工单位外包形式进行承包，作为总承包单位，必须对外分包部分同样负责，才能保证整个单位工程的质量、进度、文明施工及各外分包工种穿插作业等方面的配合施工。

尽早提供施工作业面组织其外包工程的穿插作业，已保证外包工程进度的顺利进行。

提供一切工程所需的设施（如脚手架、水电及施工垂直运输）等。

各外分包单位在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求，进度计划，安全文明等来组织施工。

做好对外包单位的成品爱护工作。

如我单位中标后编制详细的对各外分包单位的施工组织管理方案，以保证各外包单位在施工每一道工序的施工质量，避免各外包施工队在施工时发生各专业碰撞冲突，做好相互协调配合作业工作。

3、给排水系统施工顺序

埋地管道安装→立管、支管安装→支管托架安装→管道试压→管道冲洗→卫生器具等用水设施安装。

4、给排水管材及施工要求

1、管径大小DN50的生活给水管、生活水箱溢流管、放空管采用钢塑复合管（PN≤1.6MPa），螺纹连接，管径大小等于DN100时为卡箍连接。

建筑外墙阀门以后的管道采用球墨铸胶圈连接。

管径大小等于DN50的生活给水管采用PP-R管（S5冷水管，PN=1.25MPa）热熔连接。

2、埋地部分的管道敷设，应严格按设计座标及标高进行。

3、埋地管道安装完毕后，应对其进行0.6Mpa表压试验，经检验合格后，及时办理“隐蔽工程检查验收”手续。

4、隐蔽工程验收合格后，应立即用无石砂将管道覆盖10－20㎜，并采用水夯将砂夯实，上面再用细土回填并夯实。

5、PP-R管管材规格如下表:

公称外径

De20

De25

De32

De40

De50

De63

外径*壁厚

20*1.9

25*2.3

32*2.9

47*3.7

50*4.6

63*5.8

1）消防栓给水管、自动喷水管采用内外热镀锌钢管，DN≥100时采用卡箍连接，其余采用螺纹连接；

建筑外墙阀门以后的管道采用球墨铸铁管，橡胶圈连接。

2）潜水泵排水管采用热镀锌钢管，DN≥100采用卡箍连接，其余采用螺纹连接；

3）排水管道:

a.污、废水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，承插粘接。

穿越地下室的污、废水管（含立管转至水平管的弯头）采用硬聚氯乙烯（UPVC）给水塑料管，承插连接；

b.雨水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，承插粘接（管道承压能力

于0.7MPa）；

穿越地下室的雨水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）给水塑料管，承插粘接；

c.图中排水管道均指管外径。

UPVC排水管管材规格如下表:

d50

d75

d110

d160

50*2.0

75*2.3

110*3.2

160*4.0

5、给排水阀门及配件的施工要求

1、阀门:

a、给水管DN≤50mm者采用铜截止阀，工作压力为1.6MPa；

DN＞5

者采用闸阀，工作压力为1.0MPa；

b、消火栓道官上的阀门采用工作压力1.6MPOa有明显起闭标志的蝶阀。

自动喷水管道上的阀门采用工作压力为1.6MPa有明显起闭标志的信号闸阀。

c、除生活水泵出口采用消音止回阀外作压力为1.0MPa的闸阀和污水专用球型止回阀。

除生活水泵出口采用消音止回阀外，其余止回阀采用梭式止回阀。

2、附件:

a、地漏采用防溢地漏。

排水地漏的顶面应比完成地面低5-10mm，

面应有不小于0.01的坡度倾向地漏。

地漏做法见04S301，23页。

所有卫生器具、地漏自带或配套的存水弯，其水封度不得小于

毫米。

b、卫生洁具及五金配件均应采用节水型产品，应选用一次冲水量不于6l的坐便器。

6、管道敷设:

1、生活给水立管穿楼板时，设PVC套管：

消防给管穿楼板时、管道穿剪力墙时设置国标焊接钢套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应

高出装饰地面20mm；

底部应与楼板底面相平。

套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道穿水池及外墙时预留刚性防水套管（A型），做法见02S404.

2、给水支管应有0.1％的坡度坡向用水点，应保证支管安装美丽

方，支管支架的设置应合理、牢固、管外壁距墙应有15－20㎜的间隙。

3、给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规范要求，对其

进行试压试验，并及时办理有关手续。

4、管道试压合格后，应采用洁净的自来水加消毒剂浸泡1小时进行消毒，再对管道进行反复冲洗，直至末端出水的洁净度与进口水的洁净度相同为止。

5、排水管穿楼板应预留孔洞。

排水管穿越卫生间时，采用止水翼环；

排水管穿越屋面时，采用钢性防水套管，其顶部高出屋面保温层50mm，底部与楼板底面相平；

施工见02S404，13页I型；

管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。

管径大于等于100毫米排水管、室内雨水管在立管穿越楼层处、横直管穿越管井处设阻水圈。

7．排水系统的安装

UPVC排水管安装详96S341，卫生器具的安装应严格按国标99S304图集中的有关图集及实际到货器具的规格、尺寸进行，不得随意更改其安装座标、标高及相应尺寸。

不上人屋面排水通气管高出屋面0.5m，上人屋面排水通气管高出屋面2.2m。

UPVC排水管道的安装

1、按设计要求，排水管道采用UPVC排水管，其管道的敷设应严格按设计座标及标高进行。

2、埋地排水管道安装完毕后，应对其进行灌水试验，不渗不漏、液面不下降为合格，并及时办理“隐蔽工程检查验收”手续。

3、±

0.000以上UPVC给、排水立管及托（横）管的安装，应在土建阴角粉刷完毕后进行，安装应特别注意以下几点：

立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节，以保证管道的伸缩。

伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。

排水托管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的±

1/3范围内，托管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。

立管支架的设置，应按本方案中第三点执行。

托管支架的设置

a）当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架；

b）当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；

安装时应将管道的插口，外壁与管件插口的内壁擦拭干净，先将管道与管件承插口试插一次，在其表面作出标记，用砂纸打毛糙，再用胶粘接，粘接应牢固，涂胶应饱满。

4、UPVC排水管道安装完毕后，应对每条立管进行通水试验，排水通水试验以不渗不漏为合格。

5、UPVC排水管与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国标99S304图集中的有关章节执行。

6、UPVC管道在安装过程中，应采取防污染措施。

排水立管沿墙（柱梁）边设置，管轴与墙（柱梁）面的距离除图中注明者外，其余均应按下表施工:

立管直径（mm）

地漏d50

地漏d75

管轴与墙（柱梁）面距离（mm）

70

85

100

130

留洞直径（mm）

Φ80

Φ100

Φ150

Φ200

Φ230

8、套管制作与安装

（一）制作与安装工艺

（1）室内管道穿过楼板、墙体及基础等处，均应设置套管。

管道穿过外墙处的套管采用刚性防水套管。

（2）在干管、立管、支管穿墙体及楼板部位必须预埋套管。

预埋套管的位置、坐标、标高，及规格、数量遵照设计要求。

（3）在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先用钢筋棍绑以铁丝临时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。

（4）立管套管与管子之间的空隙用油膏填实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳填实

（二）施工要点

（1）布置在竖井内的管道，先试压后封管井，在柱内的管道，先试压后浇，并采取防堵措施，随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢，用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢，并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中位置固定，浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。

（2）横干管架空，按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝，伸缩缝处，必须设置管道补偿器。

（3）立管安装：

上供下给式系统，自上而下安装，下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。

（4）管井内多根立管安装，按先里后外、先大后小的顺序进行。

分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。

管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。

（5）给水管道安装后进行系统试压，一般为工作压力的1.5倍。

完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。

（6）室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定，管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合的缺陷，固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密，所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确，补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。

（7）水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密、操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录。

（8）屋面镀锌钢管、设备包扎离心玻璃棉厚30mm厚，屋内外露的镀锌钢管涂刷银粉漆两道，管道支架同钢管刷银粉漆二遍，埋地钢管刷沥青漆三遍。

9、地漏安装

（1）据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线与墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置后找出地漏在楼板（地面）上的实际位置，在地漏位置中划上“十”字线，作为控制地漏位置的坐标基准。

（2）楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。

如有误差应修整孔洞，以地漏位置中心“十”字线中心点为圆心，以共地漏外径为直径外加20-30mm的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。

（3）更加设计要和土建测定的水平线，首先确定地面的实际标高、坡度、坡内，测算出从距地漏最远的边缘至地漏中心的实际坡降量，可按下式确定地漏上缘安装的标高。

10、室内消防系统安装

1、消防水管进入消防箱，横平竖直，不得斜进箱内，进箱的水平短管超过500mm长时，要有支架固定。

2、本工程的消防箱为暗装，在土建施工时，预埋比消防箱稍大些的木盒（或留洞），待安装时拆除木盒（或留洞），待安装时拆除木盒，嵌入消防箱，再调整标高，坐标使箱边沿与抹灰墙面同一平面，再用水泥砂浆将箱固定。

3、消火栓安装高度遵照设计要求，如无要求时，栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm，距箱底150mm。

4、水流消防箱内水龙与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

5、室内消火栓安装：

栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面100mm，允许偏差5m。

6、消火栓箱体上部设置过梁，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启。

7、泵就位前应复查基础的尺寸，标高及螺栓孔位置。

减震台座是否与水泵配套，并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。

8、管道与水泵进出管连接是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支撑在泵体上。

11、电气安装

1、电气施工的规范要求

电气的安装严格遵守国家现行《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》（GB502596）的规定。

（1）严格检查电气设备及其附件的质量、电气设备的品牌、型号、规格、要与被控制线路与设计要求相符。

（2）电器成排或集中安装时排列应整齐，器件间的距离遵照设计要求，便于操作及维护。

（3）电器的外部接线端头的相线标志与其电源配线匹配的接线。

接线要排列整齐、清晰、美观，导线要绝缘良好、无损伤。

（4）金属外壳、柜架的接零或接地，遵照国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。

（5）对额定工作电压不同的电路，要分别进行绝缘电阻测量。

2、电管敷设的工艺：

（1）每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇混凝土楼板内敷设要在底面筋之间，严禁管子穿越设备基础。

至设备处的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符，每层每段敷设要对图自查，完成通知甲方验收，办签“隐蔽工程记录”，在浇混凝土时派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。

（2）凡Φ50以上的管子可用大一号的套管连接，但四周必须满焊，丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必须符合规范规定、连接处管口应光滑、顺直，煨制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍管子直径），所有的管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷的管子保护层要大于15mm，管子进入盒箱在顺直，管口用纳子固定，露出2-4扣，护口齐全，Φ80以上的电缆磁管口打成喇叭口。

朝上的管口要有严密的防堵措施。

（3）配管超过下列长度，中间须加装过路箱：

A、45米无弯曲

B、30米一个弯

C、20米二个弯

D、12米三个弯

（4）电机的进线管的位置与线盒相偏位不大于50mm，并不应埋设在基础内；

进成套开头柜、动力落到柜、操作台、控制柜等管口，一般从柜边进去100mm为宜，管口露出地坪50-100mm，高低一致；

进设备埋地管露出长度严禁用气电焊切割成断；

敷设在吊平顶内的管线进箱后应将箱盒与管子固定牢固以防移位，应注意管口与箱和座标与管道，风管交叉相碰，避免返工。

（5）埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子刷二遍沥青，而埋入混凝土内的管子不应刷油漆，对镀锌管的锌层损伤及剥落也应进行防腐。

（6）穿过变形缝处有补偿装置，补偿能活动自如，与管子连接可靠；

穿过建筑物和设备基础外加套保护管。

3、穿线工艺流程

（1）导线穿管根数，遵照设计要求导线不得在管内接头。

相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色线；

导线在接线、灯头箱开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。

（2）同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压，不得穿入同一管内，敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。

（3）导线连接：

单芯导线用后接法；

多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；

包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。

绝缘测度，无论是相对零、相对地、零对地的阻值，均要大于0.5MΩ以上。

（4）软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。

（5）管内穿线应做到：

在盒（箱）内导线有适当含量；

导线在管子内无接头；

不进入盒（箱）的垂直管子的上穿成后密封处理良好；

导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。

（6）金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均无遗漏。

由管连接的两端用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均要焊接。

配电箱的电源回路管的末端出线管应用10MM园钢跨接（照明）。

将所有电源回路管的末端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。

在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω，对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱，应明露，于拆装检查，重复接地与总零线可靠拼紧。

4、槽架配线工程

（1）槽架敷设紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100MM，盖板锯成斜口对接，分支接头做添丁字三角叉接，接口严密整齐；

槽架表面色泽均匀无污染。

（2）在一条槽架内敷设的导线，常用电源与备用电源用隔开，并做好桥架内的整体性接地，遇到沉降时应软接处理。

（3）槽架穿过墙、梁应用钢管或硬塑料管，保护管与墙、梁粉层不大于5MM；

穿过楼板应用钢管或塑料管保护，平顶下露出长度不大于5MM。

（4）槽架跨越变形缝时，底板应离开变形缝盖板20MM，导线伸缩余量留不少于150-200MM长度；

通过变形缝导线套以软塑管并伸入槽架内不少于30MM，导线连接应牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽架内无接头。

5、电缆线路敷设

（1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

（2）电缆终端头和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满。

无气泡、蕊线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料粉笔刷均匀。

（3）电缆头安装，固定牢固，顺序正确，标志准确清晰。

（4）电缆敷设座标高正确，排列整齐，标志桩牌设置准确；

在支架上敷设时，要固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆放在电力电缆下面；

隐蔽工程记录简图齐全、准确。

（5）电缆及其支托架和保护接地（接零）支线敷设，应连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆，均匀无遗漏。

6、电缆安装工程施工要求

（1）普通照明，动力干线采用复合导体交联电力电缆，消防负荷采用NHYJV型电缆。

电缆出线由变配电房穿耐火封闭桥架引至各电气竖井。

（2）防火卷帘等设备配电只由主配电箱配至相应厂家配套控制箱，后续部分由厂家负责安装调试。

（3）照明、插座支线采用BV—500V塑料绝缘铜芯导线槽明敷或穿金属管在顶板，地板及墙内暗敷设。

管径及敷设方式详配电箱系统图。

（4）从配电室至电竖井内的桥架，线槽上通常敷设一条40×

4热镀锌扁钢作为接地干线。

电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。

金属电缆支架，电缆导管必须接地（PE）可靠。

（5）消防线路穿金属管埋墙、楼板暗敷设，要求保护层厚度不小于30mm，明敷时穿金属管槽保护，并采取外涂防火涂料等措施，以达到规范要求的耐火极限。

（6）密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小于10MΩ，密集型插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

（7）支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装要排列整齐，间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。

7、电气照明装置安装

（1）建筑电气照明装置安装工程严格遵照国家现行《电气装置安装工程电气装置施工及验收规范》（CB50259）的规定。

（2）严格检查电气设备及附件的质量。

型号、规格及外观质量遵守设计要求和施工规范的规定。

（3）照明器具安装施工与土建工序配合：

电气照明装置施工前，土建工程要全部结束，对电气施工无任何妨碍；

安装前，要先检查预埋件及预预埋孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，并要将盒内杂物清理干净；

预埋件固定要牢固、端正、合理和整齐。

（4）电气照明装置在结构上安装时，采用膨胀螺栓，固定件的承载能力要与电气照明装置的重量相匹配。

8、照明配电箱安装

（1）标准配电箱的型号、规格，必须符合国家现行统一技术标准的规定，箱体采用不小于2MM的钢板制成，并涂刷防腐涂料一道、饰面涂料二道。

（2）配电箱到场验收检查，箱内电器应安装端正、牢固，排列合理，与系统图相符。

（3）动力配电箱落地安装，所有照明配电箱均暗装。

底边距地1.5米。

（4）暗埋时，应将箱内设备整体编号，拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，至门窗装好上锁，再将拆下箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。

（5）箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。

接线压头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线应镀锡或采用有镀层的接线端子压接。

（6）箱体安装牢固、端正。

垂直误差：

箱高0.5m以下不大于1.5mm，0.5m以上不大于3mm。

进管