JTP绞车拆除运输安装安全技术措施Word文档格式.docx
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瓦检员：
施工人员：
三、施工方案
1、首先将JTP-1.2×
1.2绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台、变频柜、滤波器及相关的电气控制设备。
2、设备拆除顺序：
卷筒－减速箱－电机－深度指示器－液压站－电源箱－操作控制台－变频器－滤波器－控制开关及其它附件.
3、运输路线：
材料道→副平硐→K2车场→发放硐室→副斜井→副斜井绞车房。
4、电气拆除：
将绞车电源线拆除（主井边配电室－原副平硐材料道已安装使用的JTP-1.2×
1.2绞车房）。
四、准备工作；
1、准备好拆除所需工器具，零配件及起吊等所需的材料，准备好拆除后运输车辆。
2、检查运输路线轨道是否合格。
3、用2个5吨倒链一头挂在起吊锚杆上，另一头与起吊物连接，且连接必须牢固。
4、用￠21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮进行连接。
五、起吊安全技术措施：
1、必须由队长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2、队长对起吊绞车的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全。
3、起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。
6、起吊时摇设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。
8、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。
9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。
10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。
六、装车捆绑安全技术措施：
1、装车时要使机件重心与平板车重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2、大件与平板车的固定连接用￠18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑，并且不少于4道，主机架固定后用2～4股8＃铅丝前后，两道捆绑装车，捆绑用多股铅丝时必须绞劲使铅丝各股均匀受力。
3、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏后出现意外。
七、安全技术措施：
1、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁站在矿车两侧推车。
2、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口，风门、，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车。
八、绞车安装技术要求：
1、工艺流程：
施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收
①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：
④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3、设备清洗：
①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
4、安装：
①绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
5、主轴安装：
①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。
②主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。
6、滚筒组装：
①组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。
拧紧后应露出螺母2-4个螺距。
②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。
③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。
⑤切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；
挡扳与键靠紧，严禁有间隙。
7、减速机的安装：
①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。
8、制动系统安装：
①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。
②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。
③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：
不应超过0.2mm。
④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。
且两端平行度对称相等。
⑤闸瓦与制动器的间隙：
不应超过1.mm。
⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。
9、液压站安装：
①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。
当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。
②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。
③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。
④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；
制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。
九、电气部分安装：
1、低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体安装程序如下图所示：
（1）防爆低压电源柜、防爆变频柜、防爆滤波器柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和防爆低压电源柜、防爆变频柜、防爆滤波器柜使等柜体产生变形，待就位前再拆，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。
（2）防爆低压电源柜、防爆变频柜、防爆滤波器柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。
按要求，柜后留800㎜操作通道。
（3）防爆低压电源柜、防爆变频柜、防爆滤波器柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
垂直度（每m）
1.5
2
水平度
相邻相盘顶部
成列盘顶部
5
3
不平度
相邻两盘边
成盘面
4
盘间接缝
2、电缆敷设
工艺流程：
水平敷设
准备工作沿支架敷设挂标志牌
垂直敷设
1）电缆支架制安：
电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。
2）施工前应对电缆进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
3）电缆敷设前进行绝缘摇测
低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；
控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。
4）放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
6）搬运及支架架设
（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
7）支架敷设
（1）水平敷设
①敷设方法可用人力或机械牵引。
②不同电压等级的电缆应分层敷设。
③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。
（2）垂直敷设
①垂直敷设，采用自上而下敷设。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，放一根立即卡固一根。
8）挂标志牌
（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
（4）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3、电气配管、配线工程，二次回路接线，接地系统安装，端子板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装与调试，变配电系统调试等工程严格按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92等相关规范执行。
10、绞车试运转；
经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
卷筒旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。
11、质量标准
1、保证项目：
①地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；
垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：
小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
②试运转时，卷筒旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检查试运转记录或试车检查。
2、允许偏差项目：
绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
绞车安装的允许偏差和检验方法
1主轴轴心线在水平面内的位置偏差
允许偏差：
10/2000L
检查施工记录或尺量检查
2主轴轴心标高（mm）
±
50
③提升中心线的位置（mm）：
5mm
④主轴轴心线与提升中心线的垂直度
0.15/1000
检验方法：
检查施工记录或水平仪检查
⑤轴承座沿主轴方向的水平度
允许偏差：
0.1/1000
检验方法：
⑥轴承座垂直于主轴方向的水平度
十、设备起吊安全技术措施：
1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。
2、采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。
3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。
4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。
否则必须更换。
6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。
9、起重机的工作场地：
地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；
若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
13、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。
严禁超负荷作业。
15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。
吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；
一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
十一、安装安全技术措施：
1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。
2、设备运抵现场后要进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失
3、严格按安装工艺流程施工。
4、施工人员必须持证上岗。
5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥，
6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。
7、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。
8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。
重要的设备指定专人管理、保管与存放。
9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
12、闲杂人员未经允许严禁进入施工现场。
13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
14、易燃品、要单独储存。
码放整齐。
油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。
15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；
17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。
19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。
20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。
21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
22、未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
23、所有参加施工人员施工前必须认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。
王家寨煤矿JTP-1.2×
1.2绞车拆除和运输及安全技术措施审批表
审批人
审批意见
签名
矿长
总工程师
机电矿长
安全矿长
生产矿长
生产技术科
机电运输科
通风安全科
调度室
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