SLXL3录井仪使用说明文档格式.docx
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1.2.2传感器测量参数
传感器通道数
5
绞车信号
1个通道
信号类型：
脉冲DC0～5V
传感器供电电压：
DC+5V
泵冲信号
2个通道
DC+24V
密度、悬重信号
电流4～20mA
为避免线路衰减影响正常使用，本机实际提供的工作电压为6V和26V。
1.2.3气体分析单元测量指标
测量成分：
C1,C3;
有效测量范围：
C1：
0～100％，C3：
0～5％；
分辩率：
0.01％，C3：
0.001％；
响应值误差：
≤3.0％FS；
零点漂移：
≤2.5％FS；
重复误差：
≤3.0％。
提示：
C3最大显示值实际可达9.999%，但不能保证测量精度。
1.3工作流程
气体分析单元为该仪器的核心部分，完成烃类气体的净化处理、干燥吸入和百分浓度含量的检测及数据处理和显示，同时为防爆接口箱提供＋5V和＋24V工作电源。
计算机系统完成烃类气体浓度信号和传感器信号的采集、存储和远程传输。
防爆接口箱是传感器信号的采集、处理和数据传输中间单元。
仪器的工作流程如下图所示：
1.4仪器外观
1.4.1气体分析单元前面板
1.4.2气体分析单元后面板
出样口进样口保险丝
串口键盘接口总线接口泵电源电源插座
1.4.3防爆接口箱
第二章仪器安装及操作
2.1安装
SLXL-3小型录井仪的安装应遵循先室外后室内的原则，逐步完成传感器固定→防爆接口箱固定→铺设气路、电路（信号、电源）→安装室内部分等环节。
2.1.1安装防爆接口箱
根据钻井现场的实际情况，防爆接口箱应可靠固定在振动筛附近（也可视具体情况而定）。
安装位置应能尽量避免人为或钻井施工损坏。
铺设总线（接口箱至值班房），注意航空插头的配合，同时铺设气路。
2.1.2安装传感器
根据钻井现场的实际情况及传感器的功能，选择合适的位置固定传感器，安装位置应能尽量避免影响工程施工；
铺设好信号线（传感器到防爆接口箱）并连接好传感器，接线方法如下表所示：
传感器接线表
传感器
信号线
名称
接线端子（引线）
颜色
功能
绞车
棕
电源
黑
蓝
0V
黄
信号A
信号B
泵冲
信号
悬重
＋
-
密度
2.1.3气体检测单元安装
本单元使用前应首先放置于比较平坦的工作台面上（或固定于机柜内）；
在外围气路管线连接好并保持畅通后，连接上气体干燥管。
在仪器面板开关处于断开的状态下，使用仪器标配的电源线接通交流电源，应保证仪器电源可靠接地。
2.1.4连接
连接各传感器的航空插头到防爆接口箱对应的接口；
连接总线与接口箱，将总线与气体检测单元后面板的总线接口相连；
通过联机线连接气体检测单元后面板串口与采集计算机串口。
若是RS-485／RS-232转换器外置在联机线上的机型，须将带转换器的一端连接计算机。
2.2开机／关机
2.2.1开机
在开始使用该仪器前应进行以下检查及操作：
⏹室外部分（传感器、防爆接线箱、线路）是否安装完毕；
⏹过滤及干燥组件有无损坏；
⏹仪器电源线是否可靠连接，并可靠接地；
⏹气路管线有无漏气现象；
⏹计算机系统及录井软件是否能够正常运行；
检查完毕且一切正常，方可执行开机操作。
按下仪器电源开关即开机，屏幕显示如下欢迎界面：
持续几秒后，屏幕显示如下主操作界面：
录井过程中如需重新启动机器，开机前请先断开联机软件，以免引起数据紊乱。
2.2.2关机
⏹仪器必须在待机状态下方可关机；
⏹关机前应保持仪器处于待机状态1~3分钟，通入空气以保证仪器测量腔内无残留待测气体，避免因残留的气体或粉尘吸附造成的测量偏差。
2.2.3仪器正常工作
（1）SLXL-3小型录井仪在打开电源，并预热10分钟后，在气体分析单元后面板打开样气泵电源；
（2）观察气体检测单元前面板样气浮子流量计，当流量稳定（参考值0.5l/min）后，仪器就进入正常的烃类气体检测状态；
（3）在气体分析检测期间，气体分析单元不需要任何辅助操作。
在待机状态下可使用◄键和►键调整液晶屏亮度，使屏幕达到最佳显示效果
2.3气体分析单元功能详解
2.3.1系统设置
在待机状态下，按“确定”键，仪器提示输入密码，密码是为了防止误操作引起仪器误差，请用户保存好设置好的密码，用户初始密码为“9999”；
输入密码后，再按“确定”即可进入“系统设置”界面。
屏幕显示如下：
仪器设定时使用▲键、▼键、◄键和►键选择修改对象或功能菜单，按“确定”键后可使用▲键和▼键修改设定数值，使用◄键和►键移位。
2.3.2选择语言
仪器支持中文和英文显示，进入“系统设置”界面后，按▲键或▼键，将光标置于“选择语言”项（英文状态下为“Language”）的“中文”（中文状态）或“English”（英文状态）下，按“确定”键，系统将自动切换语言并保存结果。
2.3.3选择标定值
进入“系统设置”界面后，按▲键或▼键，将光标置于“选择标定值”项，按“确定”键，系统将自动切换为“厂家定值”或“用户定值”并保存结果。
“厂家定值”是仪器出厂时的厂家标定值，用户不可随意更改；
在用户数据丢失或仪器数据不稳定时，用户可以使用厂家定值测量，并及时恢复用户数据。
当仪器通入零气时读数偏移较大时，用户应及时进行用户标定，并选择“用户定值”，以保证仪器测量的精度。
2.3.4修改密码
用户可自行修改系统设置的用户密码，进入“系统设置”界面后，按▲键或▼键，将光标置于“修改密码”项，按“确定”键，仪器首先提示输入旧密码，用▲键、▼键、◄键和►键输入旧密码，按“确定”键，再根据提示输入两遍新密码，完成修改密码的工作。
系统保留了部分关键字，当用户密码与关键字冲突时，系统提示“数据非法”，用户应选择其他密码，以避免造成系统冲突错误。
2.3.5修改ID
用户可以自行修改系统设置的ID，ID是计算机与气体分析单元通讯采集气测数据时的系统识别码。
进入“系统设置”界面后，使用▲键、▼键、◄键和►键将光标置于“ID”项，按“确定”键，用▲键、▼键、◄键和►键输入新的ID，ID的取值范围是00～99，按“确定”键，系统将自动保存结果。
2.3.6用户标定
当仪器通入零气时的读数偏移较大或注入标准样气时仪器的误差较大时，用户应及时进行用户标定。
输入用户密码进入“系统设置”界面后，按▲键或▼键，将光标置于“标定”项，按“确定”键，系统提示“标定零点”，屏幕显示如下所示界面：
通入零气（通常选择氮气），按▲键或▼键移动光标，按“确定”输入相应气体浓度，屏幕下方显示参考气体浓度值和数据状态，在数据稳定时选择“存储”项保存标定数据，屏幕将提示“标定中点”；
按“确定”输入相应气体浓度，通入对应浓度的气体，在数据稳定时选择“存储”项保存标定数据，屏幕将提示“标定终点”；
按“确定”输入相应气体浓度，通入对应浓度的气体，在数据稳定时选择“存储”项，系统将自动保存标定结果并返回到测量状态。
在标定过程中可以选择“取消”中止标定。
轻烃的3个标定点参考浓度为：
0、10％、90％。
重烃的3个标定点参考浓度为：
0、1％、5％。
在完成用户标定后，只有选择“用户定值”用户标定数据才能起作用，用户标定数据不影响选择“厂家定值”时的测量结果。
2.3.7厂家标定
用户也可以修改厂家标定的数据，在测量状态下，按“确定”键，输入厂家密码“0610”，进入厂家设置的“系统设置”界面，屏幕显示与进行用户设置时的“系统设置”界面一样，厂家标定采用7点标定，操作方法与用户标定时类似，屏幕依次提示“标定第一点”、“标定第二点”、……“标定第七点”，标定完第七点后仪器自动保存标定数据并返回到待机状态。
如下图所示：
轻烃用甲烷气进行标定，重烃用丙烷气进行标定。
一次只能对一种气体进行标定，在标定时只输入相应气体的浓度，而保持另一种气体的浓度值为零。
轻烃的7个标定点推荐浓度为：
0、0.1％、0.5％、1％、2％、45％、90％。
重烃的7个标定点推荐浓度为：
0、0.05、0.2％、1％、2％、3％、5％。
2.3.8调零
当仪器通入零气时的读数偏移时，用户可进行调零，保证测量的准确性
进入“系统设置”界面后，按▲键或▼键，将光标置于“调零”项，通入零气，按“确定”键，系统提示“调零中…”，系统将自动进行调零并保存调零结果，返回待机状态，显示的读数变为零。
重新开机后调零结果将丢失。
2.4防爆接口箱操作说明
2.4.1内部结构
防爆接口箱为防水防爆设计，在正常情况下无需打开。
内部结构如下图：
绞车信号调理板对绞车信号进行整形、鉴相及倍频，脉冲信号采集模块采集泵冲及绞车信号，模拟信号采集模块采集4～20mA模拟信号，如悬重、密度。
2.4.2脉冲信号采集模块使用指南
2.4.2.1接线方式
模块接线端定义
接线端
接线端描述
脉冲量输入信号地
1～6
6路脉冲量输入
7
NC
8
接入屏蔽地
ID0～ID8
ID端子
A（485）
RS485+（A）（黄）
B（485）
RS485-（B）（绿）
电源地（黑）
24V
电源24V（红）
2.4.2.2ID站址选择
本采集模块配有一个4位的ID板，用于设定模块的站址，站址从0～15号，按8、4、2、1编码进行设定。
485采集模块的ID站址值为与公共ID端子ID0相连接的ID端子值相加的和。
脉冲信号采集模块的ID站址出厂时设为4，如下图：
2.4.3模拟信号采集模块使用指南
2.4.3.1接线方式
接线端定义
模拟量输入信号地
1～8
八路模拟量输入
2.4.3.2站址选择
模拟信号采集模块的ID站址出厂时设为2，如下图：
同一网内不能有相同站址的模块。
第三章联机程序
3.1安装
3.1.1运行环境
⏹推荐采用处理器时钟频率为300MHz或者更高的电脑；
⏹推荐采用IntelPentium\Celeron家族、AMDK6\Athlon\Duron家族或者其他兼容处理器；
⏹推荐采用128MB或者更多内存；
⏹500MB的可用磁盘空间；
⏹SVGA或者更高解析度的视频适配器和监视器；
⏹MicrosoftWindows2000／XP操作系统。
3.1.2安装
本联机程序为绿色软件，直接复制到一个目录中即可运行，为方便程序的运行，可在桌面创建主程序SLXL2.0.EXE的快捷方式。
3.2软件操作简介
3.2.1软件组成
SLXL-3小型录井仪软件主要由以下几个程序组成，详见图2。
图1 软件构成图
因软件不断升级，实际软件可能跟说明书略有出入。
文件夹ini------存放初始化文件。
文件夹run------存放本井的井深存盘文件和时间存盘文件
3.2.2运行录井联机软件
点击SLXL2.0.exe文件运行软件，即开始运行联机录井软件，出现如下界面
3.3菜单介绍
3.3.1系统功能（如图2）
图2系统功能菜单
3.3.1.1开始采集
软件进入联机状态，开始不断采集实时数据，并进行计算、显示、存盘等工作。
软件不断执行以下工作：
◆读取来自通讯卡的数据，并进行标定，得到最终数值；
◆内部数据计算；
◆如连接了打印机，则可进行数据或曲线的实时打印工作；
◆更新数据、曲线画面及信息窗口；
◆存储时间数据；
◆存储整米及迟到井深数据；
◆每隔一段时间（用户可设）更新逻辑参数文件及临时文件；
◆如果选择了远程传输，则通过串口进行传输工作。
3.3.1.2结束采集
退出联机状态。
3.3.1.3校正高度
对话框如图3，重置当前的大钩高度。
图3校正大钩高度
3.3.2初始化菜单（如图4）
图4初始化菜单
3.3.2.1井深设置（如图5）
对标准井深、钻头位置、垂直井深、迟到井深等参数进行调整。
图5井深设置
3.3.2.2校正系数（如图6）
根据实际的485模块的转速、泵冲1、泵冲2的接线来设置其通道号，并可输入校正系数进行人工校正，泵冲通道出厂设置为2、3。
图6校正系数
3.3.2.3绞车设置（如图7）
图7绞车设置
初始层数、初始圈数、初始脉冲数及初始高度（大钩）（m）：
组成绞车系统的一个计算基准点，以后的大钩位置计算均以此为参考点。
初始高度：
此时的大钩高度。
高度复位按扭将重置大钩高度，使大钩高度值=对话框中所设的初始高度，且当前冲数=对话框中的初始脉冲数。
每次更换大绳后应重新初始化绞车参数。
绞车通道出厂设置为0、1。
3.3.2.4综合属性（如图8）
图8综合属性
3.3.2.5板卡设置（如图9）
图9板卡设置
工程参数部分：
根据本机串口实际的连接情况，选择串口号。
串口波特固定为9600。
模拟量ID和脉冲量ID根据防爆接线箱中485模块ID的设置情况来设置ID号，出厂时为2和4。
气测参数部分：
数据来源固定选择485。
通讯串口和串口波特在485工作方式下不用选择。
红外烃ID根据气体分析单元的ID设置数值来设置，出厂时为10。
3.3.3参数设置（如图10）
图10参数设置
报警：
本参数当前值>
上限或<
下限，即报警。
模拟值：
本参数数值以模拟值为基数，在幅度的百分数内变化；
如幅度为0，则本参数固定等于模拟值。
3.3.4标定（如图11）
图11标定菜单
点击通道标定，进入标定对话框如图12。
通道0为悬重，通道1为密度，根据传感器的实际连接情况标定。
图12标定对话框
3.3.5实时打印
3.3.6历史记录（如图13）
图13历史记录菜单
能够完成捞砂显示、信息显示、井深信息显示、时间曲线显示等工作，并进行数据整理和导出。
3.3.7后台打印（如图14）
图14后台打印菜单
完成井深库的数据、曲线打印工作；
完成时间库的曲线打印工作。
第四章数据远程传输软件操作说明
4.1运行环境
中文windows2000操作系统，MicrosoftOfficeAccess2000，计算机主频PⅢ800Mhz以上,60G以上硬盘，256Mb以上内存。
本软件要求运行在800×
600以上分辩率。
4.2软件构成
alert.jpg报警图标
DLS_Receiver.exe程序主文件
HostName.dat服务器配置文件
LogUnit.txt仪器类型索引文件
NetUse.dll程序动态链接库
NewBase.mdb数据库模板文件
ParaID.txt参数逻辑序号配置文件
ParaIndex.dat参数逻辑序号索引文件
ParaName.txt参数逻辑序号名称文件
sysBDC登录密码文件
Unit.dat单位配置文件
WellName.dat井名配置文件
4.3软件安装
软件为绿色软件，不改变注册表或系统任何信息，直接拷贝到相应目录即可使用，使用时建议使用桌面快捷方式。
见下图
4.4软件启动
点击桌面图标或者DLS_Receiver.exe文件，启动远程传输软件，首先是弹出输入密码对话框，见下图：
密码请使用下面方式获得：
1.开始|运行|CMD（回车），进入DOS界面，键入IPCONFIG/ALL（回车）
2.抄下本机的网卡物理地址代码（下图红色线部分）
3.将信息反馈给有关技术支持人员，获得软件密码。
4.输入密码正确后进入系统进入系统。
4.5软件功能及操作说明
4.5.1井名输入
●输入井名：
井名符合windows文件命名规则，不能含有“/”等特殊字符，此井名作为实时传输标识并作为断点续传数据库（井名.MDB）文件名。
●仪器型号：
选择使用的小型录井仪型号
●文件路径：
选择实时数据文件路径，如果实时文件按日期每天产生一个，请选择文件含日期。
配置完成后，单击“确认”退出。
注意事项：
如果没有产生断点续传数据库文件，程序执行将出错。
请进入此对话框，输入井名后“确认”退出，即可自动产生“井名.MDB”文件。
4.5.2连接远程服务器
确保网络连接正常，如果安装有防火墙，请将传输软件授权访问网络。
在服务器地址文本框输入服务器的IP地址，点击“确定”即可尝试连接到服务器。
与服务器建立连接后，状态栏将显示“连接状态：
连接ok，传输正常”提示。
4.5.3断开连接
在与服务器建立连接后，可以单击“断开连接”菜单，主动断开与服务器的连接。
在没有与服务器建立连接时，本菜单不可用。
4.5.4启动接收
打开数据采集界面并向服务器发送实时数据，进行数据传输时，此界面可以最小化但不可关闭。
●参数显示：
显示正在采集并传输的参数。
●报警：
允许/禁止声音报警
●信息窗口：
显示服务器端发送的文字信息。
4.5.5发送信息
向服务器发送文字消息，用于井场端传输与服务器端信息交流。
4.5.6退出
退出本程序。
4.6使用注意的问题
b）连接问题：
软件默认实时数据传输间隔5秒，如果10秒间隔发送数据失败，软件将断开链接并尝试自动连接到服务器，发送失败的数据自动存入“井名.MDB”数据库，在与服务器连接后，自动将缓存的数据发送到服务器，无需人工干预。
c）标准化数据转换
发送到服务器的数据，采用统一标准、统一单位发送，如果出现采集单位与传送单位不一致情况时，请用下面方式，对数据进行修正。
公式：
公制＝英制x系数＋偏移量
在传输软件安装目录下找到Unit.dat，用记事本打开，可以看到如下内容：
找到“ParaName.txt”文件，使用记事本打开，各参数具体含义如下：
以“标准井深”为例，如果现场录井队使用英制单位，在ParaName.txt文件中，参数名称前面的数字为“1”，查找Unit.dat文件中第1行：
“mfeet3.280830”，
那么进行传输的标准井深的实际值为：
传输值＝当前采集值x3.28083＋0
第五章常见故障及排除方法
常见故障现象
分析故障原因
排除故障方法
打开电源开关无显示
电源线、插头插座损坏，保险丝烧断
更换损坏部件
气体检测单元测量时数字上下跳动，超过允许误差
采样管、过滤器漏气
样气流量变化过大
紧密安装各部件
调节前面板流量计
气体检测单元测量时数字不变或有微弱变化
气路堵塞
系统设置错误
疏通气路
选择出厂数据
气体检测单元测量后显示值回不到零点附近
测量腔内有残留气体
通空气调零
联机软件测量参数长时间不变
有替代值
取消替代值
通道设置错误
根据实际情况设置通道
防爆接口箱断电或联机线松动
检查气体检测单元+24V保险丝，检查联机线
参数采集模块运行错误
关闭联机软件，断电并重新启动录井仪
联机软件运行错误
重新启动联机软件并执行开始采集菜单。
若经过上述检查，故障仍然存在或有其他故障请与胜利地质录井公司录井工艺研究所联系。
第六章仪器搬运注意事项
1、SLXL-3小型录井仪为精密电子仪器，在搬运过程中，尤其要注意防止剧烈振动或发生碰撞。
2、SLXL-3小型录井仪气体检测单元在搬运过程中应使用专用包装箱（或固定于机柜内），同时应将装有仪器的包装箱固定。
3、在搬运过程中，应避免该仪器同具有腐蚀性化学物品、挥发性有机物放置在一起。
4、搬运防爆接口箱及信号线时，应注意保护防爆接头，以防止接头变形或进入泥沙。
附仪器连线图
1、气体分析单元内部连接图
见附页。
2、防爆接口箱内部连接图
3、串口线（连接气体分析单元与计算机）
4、总线（连接气体分析单元与防爆接口箱）
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