铝厂实习报告Word格式.docx
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第三章实习内
容...........................................................................................................................3
3.1实习简
介.....................................................................................................................................3
3.2实习单位介
绍.....................................................................................................................3
3.3氧化铝生产工
艺.................................................................................................................5
3.4生产中发生的事故及其处理方
法....................................................................................7
第四章实习总
结...........................................................................................................................7
前言
毕业实习是我校冶金教学计划中的一个重要组成部分，是本专
业深入开展教学活动的最后一个实习环节。
通过毕业实习，使得我们形成感性的结构框架，形成一定的空间思维，同时从生产过程中获得与专业相关的知识和经验，为以后进入工厂工作奠定良好的基础。
同时，通过毕业实习，也使我们接触社会、了解社会、增强为群众观点、劳动观点和社会主义的事业心、责任感，培养我们独立工作能力，获得本专业初步的生产技术和管理知识，并为以后工作提供坚实的基础。
这次贵州铝厂有限公司的实习，让我更是明白了理论联系实际是一个重要实践性教学环节，同时也让我们当中每个学习冶金专业的同学对本专业有了一个更为深入的了解和认识。
它不仅仅是一个体力劳动的问题，更重要的是对冶金专业的认知程度和冶金行业工作的态度，如，本面对专业的“高温”、“高粉尘”、“大噪音”等有一个正确认识和一个良好的心态，这次的实习认识、理解及总结，本人以报告形式呈上，但由于本人的知识水平有限，报告中不免有错，诚望老师批评指正。
第一章我国氧化铝工业发展概况
我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备发
展氧化铝工业的资源条件。
据2004年以来的不完全统计，国内已公布的氧化铝投资项目达26个,测算总规模达1604.1万t。
即使不考虑利用国外铝土矿资源和到海外投资办厂的项目，总规模也达到2814.1万t。
2006年底，中铝公司氧化铝生产952万t，除
目前已公布在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模1992万t，接近国外所有拟建（扩建）氧化铝项目的总和。
我国多品种氧化铝生产起步于20世纪60年代，价格为冶金用氧化铝的1~20倍，根据IAI的统计数据显示，我国多品种氧化铝在总氧化铝产量中的比重已由1998年的3%上升到现在的9%~10%左右，与世界多品种氧化铝所占比例一致。
中国多品种氧化铝的主要生产厂有山东铝厂研究院、郑州轻金属研究院、郑州铝厂水泥分厂、贵州铝厂和河南济源特种氧化铝厂等。
随着我国经济的不断发展，精细陶瓷工业将会有很大的发展，对多品种氧化铝的需求量必然也会有较大的提高。
近几年长城铝业公司从德国引进先进设备，年生产3000t高纯氧化铝。
贵州铝业、山西铝厂先后建成拟薄水铝石生产线，美国ALUCHEM公司己基本敲定出资与博赛矿业集团合资建设年产10万吨的特种氧化铝生产基地。
中国市场对多品种氧化铝缺口约为2.5万吨/年。
目前水合氧化铝尚有1万吨以上的缺口，
4.5年将形成3000吨/年以上的高档磨料市场，预计到2007年特种氧化铝产量为35万吨/年，占氧化铝总产量比例的7.6%，到2010年中国需要3000t以上高档易烧结氧化铝超微粉，纯氧化铝3万吨（其中高级品达1.5万吨），活性氧化铝2.0万吨（高纯品不低于0.8万吨），制作高压钠灯用的高纯氧化铝粉料0.1万吨。
今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂、洗涤剂助剂4A沸石、锻烧氧化铝等品种之外，还必须加大开发力度，大力开发新品种，如
钢铁工业所需求的片状氧化铝、多品种陶瓷工业及电子工业所需求的高纯超细氧化铝等。
2005年前三季度多品种氧化铝的产量630万吨，铝产量6010万吨。
相比于2002年，2009年我国铝土矿供矿品位急剧下降，带来了氧化铝生产技术经济指标的严重恶化，碱耗上升了81.54%，矿耗增加了20.79%。
但值得高兴的是，氧化铝生产节能降耗上却取得了显著成就。
第二章实习目的
1、使学生了解电解铝生产工艺的过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。
2、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等。
3、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。
4、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。
5、在正式进入工厂工作前,进行毕业实习,为学生以后从事冶金专业打下坚实的基础。
第三章实习内容
3.1实习简介
2013.2.25—2013.3.15
地点:
贵阳市白云区
实习单位:
中国铝业贵州分公司
3.2实习单位介绍
贵州铝厂位于贵州省贵阳市西北郊的白云区，地处川黔铁路和公路西侧。
贵铝始建于1958年，原名贵州铝业公司，1965年更名为三0二厂，1972年更名为贵州铝厂。
2001年9月，贵州铝厂作为中国铝业公司成员参与重组上市。
2001年12月，中铝股份在境外成功上市，原贵州铝厂正式划分为贵州铝厂（存续）和中国铝业贵州分公司（上市）两个单位。
作为中国铝业公司的下属企业，贵州铝厂具有独立法人资格，现有在岗职工近2000人，资产总额近20亿元。
贵州铝厂现主要生产经营产品有工业建筑
篇二:
电解铝厂实习报告
生产实习报告
一、实习时间、地点及单位简介
1、2012.10.22-2012.10.25;
2012.11.02
2、地点:
山东省淄博市-中国铝业山东分公司（电解铝厂）山西省孝义市-山西盛锦镁业有限公司
3、实习单位简介:
中国铝业股份有限公司山东分公司（原山东铝业股份有限公司）电解铝厂始建于己于1958年，目前拥有200KA大型预焙电解槽、天然气铝合金生产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合金研究
室等先进环保生产设备和科研机构，年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭素制品4.5万吨，产品有铝锭、铝合金、炭素制品等。
我们先后通过了ISO9001质量、OHSE18001安全、ISO14001环保、ISO10012计量、ISO9000党建等管理体系认证。
山西盛锦镁业有限公司是镁锭等产品专业生产加工的私营合伙企业,公司总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
山西盛锦镁业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
二、实习目的
1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。
2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。
3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。
4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。
5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。
三、实习单位生产状况及成本分析
※电解铝厂
电解铝的生产成本构成主要分为:
氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。
其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。
平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。
1.氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨—1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。
目前，氧化铝的市场价格基本维持在2200元/吨—2300元/吨，我们按照市场的基本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。
2.电费成本
电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh—16000kwh之间，按照国家2008年的耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合交流电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为360元。
3.辅料
（1）阳极碳成本
目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。
由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。
目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。
一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。
（2）氟化盐
目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用25KG。
根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。
综上所述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为4290（氧化铝），6725（电价），1200（阳极碳），65（氟化盐）,12280元。
这仅仅是
制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。
根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝生产成本的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的成本为2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为17637元左右。
※盛锦镁业
镁锭是新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度
大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。
受金融危机影响，很多镁锭企业关停，所以本公司的镁锭依靠质量保证和商业机会经营状况良好。
四、电解铝的生产工艺流程
氧化铝氟化盐碳阳极直流电
阳极气体
气体净化
铝水轧制或铸造
回收氟化物
排放废气净化澄清
浇铸
铝锭（电解铝）
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950?
-970?
下，（950?
以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
具体电解铝的生产工艺流程如上页图所示。
化学反应主要通过这个方程进行:
2Al2O3==4Al+3O2。
阳极:
2O2--4e-=O2?
，
阴极:
Al3++3e-=Al。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和
人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。
五、生产厂区的安全管理
1）首先要加强全体员工的安全意识;
2）坚持和完善对新进场工人和站岗工人的厂级、车间和班组三级安全教育，避免走过场、走形式，通过学习并经考核合格后才容许上岗;
3）安全生产责任落实到人;
4）安全第一，预防为主;
5）不断更新和完善企业的安全操作规程，并引导全体员工严格遵守;
6）建立健全企业的安全管理体制和应急预案;
7）进行全面的岗位危险源分析，并让每个员工熟知熟会本岗位职责和操作规章制度，并严格照章操作;
8）进行必要的安全投入，鼓励支持必要的安全整改。
六、实习收获和体会
在实习期间，积极向现场的技术人员请教，并通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。
篇三:
铝厂实习报告
一、实习目的
通过对铝厂的实地实习认识，使我们对煤气发生炉、以及氧化铝的生产工艺有了一次全面的感性认识，是我们了解到了我们所
学课程以后的就业方向，也加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。
二、实习时间3月
三、实习地点登封市
四（实习内容:
1，煤气发生车间:
合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。
下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。
上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的
顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/nm3）温度较低（120?
C），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。
在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低（6400KJ/nm3），温度较高（450?
C左右）因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，
因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。
底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
3.2m两段式冷煤气站（厂房为2.6m两段式冷煤气站（厂房为混2.0m两段式冷煤气
钢结构）凝土结构）站
煤气站特点:
（一）在整个冷煤气净化工艺中，本公司
对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷
器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、
洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又
消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊
端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境
的污染问题。
顶部煤气中的大量焦油采用37
管电捕器捕集，因其流动性良好，可直接输送
到焦油池储存。
混合煤气采用油洗冷却器冷却，此设备的特点
是，煤气的冷却不与水直接接触，而是管板式
间接冷却，再通过煤气自身冷凝下来的饱和水
（含酚）循环使用洗涤煤气，使煤气站酚水减
至最少量，此少量酚水为正增长，它的输送储
存皆密闭进行。
在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，
以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在
40mg/m3以下。
顶部煤气用37管电捕焦，
煤气在其中最大流速为0.6m/s，低于《发
生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）中
的61管电捕青油器，
煤气在其中的最大流速为0.65m/s低于《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）中的0.8m/s的要求。
本工艺自动化程度高，对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节，运行安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。
（二）国内的两段炉是在单段炉的基础上又加一段干馏段，由于没有经过严格测验，其干馏段各参数及结构不尽合理，这样煤的干
馏就不会充分，致使气化段煤气含有焦油，此部分焦油已经高温裂解，也已无法处理，只好采用水洗处理，洗涤水也含有大量沥青焦油，因而无法避免单段炉冷净化煤气工艺的环境污染缺陷。
本公司两段炉在几十年的试验基础上设计出来，并经工业性应用后多次改进定型的一种成熟粗放型，其显著特点如下:
o底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
o底部煤气另设一路中心管提取，其作用为:
o与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内外两层环形圈辐射热源。
o与周边36个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
o采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。
o炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，通过PLC机实现自动控制。
o水夹套为压力容器，使用寿命非常长。
综上所述，由本公司生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含灰尘，气化煤气只含少许灰尘不含焦油，为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的污染问题奠定了坚实的基础。
（三）型号主要有:
Φ2.0mΦ2.6mΦ3.0mΦ3.2mΦ3.6m
热脱焦煤气站:
两段炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和热效率均比单段式炉高。
炉体由原常压结构改为压力容器承压结构，去掉了煤气站外配的蒸汽锅炉增加了废热锅炉，充分利用煤气余热，自产0.25,0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系统蒸汽产量，满足了煤气站自身的需要。
煤炭经过炉体彻底干馏下段，煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易阻塞管道。
两段式煤气炉热值高，稳定性好，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低，无污染，节水显著，占地面积少，长期运行成本低等特点。
煤气发生炉的全部重量改为由地下基础承担，可采用简单的钢结构的厂房，降低工程造价、缩短了施工工期。
冷煤气站:
在热炉基础上，增加净化设备，使煤气更加洁净，加压输送，增加了煤气的压力的稳定性。
冷煤气站工艺分为三种:
余热型工艺:
该工艺利用底部煤气的余热将气站产生的含酚污水汽化为低压蒸汽后入炉参与汽化反应，解决了污水处理的问题。
也可将底部煤气的余热回收用于其它如生活、生产用途，充分利用了煤气中的余热，起到了良好的节能的效果。
急冷型工艺:
该工艺为对煤气采用直接降温洗涤的方式，使煤气的温度降到设计温度。
此工艺投资少，效率较高。
风冷型工艺:
该工艺为对煤气采用间接换热及自然风冷却的方
式使煤气温度降到设计温度，此工艺为目前最常用的工艺。
该工艺过程中煤气与水不直接接触，大大减少了污水的产生。
1500m3煤气储气
柜
结构图:
两段炉鼓风系统两段炉操作系统静电除焦系统
技术参数
工艺流程
两段式煤气发生炉热脱焦工艺流程图
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