施工管理AQC余热锅炉施工方案文档格式.docx
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烟气含尘量:
20Nm3/h
烟气成分：
N279％
O221%
1.6.锅炉基本尺寸
炉前后柱中心线间距：
4600mm
锅炉横向柱中心线间距：
24500mm
锅炉中心线标高：
32900mm
2.工程特点及难点
2.1.水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产，设备安装质量要求高，所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下,严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转,以便有效地控制安装质量.
2.2.施工高空作业多，交叉作业多,因此既要十分重视安全生产,使安全生产系统正常运转，制定好安全技术措施，确保施工人员的的人身安全和设备安全，来保证工程优质,按期完成。
2.3.露天作业多，受天气影响较大。
2.4.工期紧,任务重是该工程的突出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理。
2.5.本工程要与生产搞好配合与协调工作。
二施工及验收规范和标准
1.设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
2.国务院令第549号《国务院关于修改（特种设备安全监察条例）的决定》
3.96劳部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》.
4.DL/T5190。
4-2004《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》
5.电力部《电力建设施工企业全面质量管理办法》。
6.电力部《火电施工质量检验及评定标准》
7.GB50273-98（JBJ27—96）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
8.GB50270-98（JBJ32—96）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
9.GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
10.GB50235-97（JBJ27-96）《工业金属管道工程施工及验收规范》
11.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
12.HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
13.GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
14.GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
15.DL/T5190.4—2004《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》
16.国质检锅（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
17.JB/T4730-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
18.本公司的相关资料和技术文件
三施工总体部署
1.组织管理机构：
1.1.为了统一组织管理好该项工程,我公司成立了在公司“余热发电工程指挥部”领导下的“余热发电工程项目经理部”，并把“高质量、高效率、保安全、无污染”作为余热发电工程的管理目标。
在项目部的统一领导下,根据工程特点，设置项目管理机构，充分发挥各业务部门的管理职能，加强对工程项目的全面组织管理。
1.2.项目部设置工程管理部、技术质量部、综合部和HSE管理部作为项目部的管理机构.下设设备安装队、管道安装队、非标制安队、电气仪表安装队、防腐保温队等五个施工队，在项目部的统一领导下，按照各自的工作任务展开工作。
1.3.为各施工班组配置的施工人员，尽量选用干过同类工程、具有一定技术素质和施工经验的同志参加。
1.4.公司《江西南城项目经理部》管理机构设置如下图
2.项目管理目标
2.1.质量目标
工程一次交验合格率100％;
创优良工程。
2.2.工期目标
工期为120天。
2.3.安全和文明施工目标
安全：
杜决重大人身及设备事故。
文明施工：
创公司文明工地。
3.力能供应
3.1.供水
生产及消防供水量:
10t/h（日高峰期）
3.2.供电
施工用电：
200KW（日高峰期）
3.3.氧气
瓶装：
15瓶／日（高峰期）
3.4.乙炔
6瓶／日（高峰期）
3.5.氩气
工程需要总量20瓶，工地须保证3瓶周转。
四劳动力需求计划
1.为了确保“优质、按期、安全”完成本项目建设任务,必须组织强有力的项目管理班子,必须选用技术精湛、经验丰富、作风过硬、能打硬仗的施工班组。
为此，安排一名具有丰富经验并有类似工程经历的项目经理担任本项目的负责人；
挑选年富力强、经验丰富的技术人员和有关管理人员负责项目的施工管理.
2.项目部人力资源计划安排如下：
序号
工种
人数
1
项目经理
11
钳工
2
项目副经理
12
管工
4
3
总工程师
13
焊工
8
质检员
14
起重工
5
焊接工程师
15
电工
6
电气工程师
16
仪表工
7
仪表工程师
17
铆工
10
机械工程师
18
油漆工
9
材料供应
19
保温工
资料员
20
司机
21
安全员
22
技术员
合计
57人
五施工步骤及方法
1.
施工程序
注:
带“"
为停点检查点.
为关键工序.
2.施工前的准备
2.1.技术准备：
熟悉图纸及有关的规程、规范，搞清锅炉各部位的关系和安装要求，了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点,编制科学的施工组织设计和施工方案，并要与土建人员进行技术交流，共同做好预留预埋工作。
2.2.人员准备:
施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人，并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍。
另外,还要配备技术总负责人1名，各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名,安全员、材料员及保管员各1名。
2.3.工机具准备：
施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具，并对其进行检查、维修和保养，确保施工中能可靠运行。
2.4.施工现场的准备：
施工人员进入现场安装前，要求现场路通、水通、电通、场地平整.土建基础交工验收合格并达到足够的强度。
2.5.办理申报手续：
施工前须到抚州市质量技术监督局办理申报手续，接受他们的监督检查。
3.基础的检查与画线
3.1.基础的检查:
3.1.1.基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定，并且由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。
3.1.2.复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。
3.2.基础的画线：
3.2.1.定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差,根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记,根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。
3.2.2.根据图纸尺寸，用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线.
3.2.3.根据基准标高，测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于50mm,基础表面应打出麻面。
3.2.4.测量地脚螺栓的标高和间距，并对照图纸和规范，看是否符合要求。
3.3.锅炉基础画线应符合下列要求：
3.3.1.纵向和横向中心线的允许偏差为±
2mm.
3.3.2.相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±
2mm。
3.3.3.各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3.3.4.预埋螺栓中心距的允许偏差为±
2mm,顶端标高允许偏差为0~20mm。
4.设备开箱
4.1.锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行;
4.2.检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致；
4.3.构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求；
4.4.检查构件外表有无明显的缺陷。
5.钢架安装
5.1.钢架构件的检查及校正
5.1.1.检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等.对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理.
5.1.2.立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。
5.1.3.校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法.
5.1.4.构件的检查及校正后应填写“检查记录表”.
5.1.5.钢柱的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；
钢梁的长度允许偏差应为—6mm～+2mm；
梁和柱的直线度偏差不应大于1/1000梁、柱长度,且不大于10mm。
5.2.吊装前的准备和检查
5.2.1.在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。
5.2.2.以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出１米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线.
5.2.3.立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线，画好后，分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上,画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。
5.2.4.画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记,以作为找正的依据.
5.2.5.基础清理干净，两次测量各基础标高,计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４个调整用顶丝。
5.2.6.制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直,横梁吊装时能保持水平。
5.2.7.根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一水平上。
5.2.8.垫铁表面应平整，必要时应刨平.
5.3.钢柱的吊装、找正、固定
5.3.1.地层钢柱和横梁采用8T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装；
5.3.2.起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200—300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上,用水准仪和经纬仪进行１米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。
5.3.3.立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位.
5.3.4.钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平，用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后，需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等,复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓.
5.3.5.垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动,并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上.
5.3.6.在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。
二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。
5.3.7.钢架安装允许偏差要符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
各柱子的位置
±
各立柱间间距
间距的1/1000，且不大于10
各柱子的标高之差
柱子的垂直度
高度的1/1000，且不大于10
各立柱间平行度
长度的1/1000，且不大于10
各柱子相应水平对角线的长度之差
长度的1。
5/1000,且不大于15
两柱间在垂直面内对角线长度之差
支撑锅筒的梁的标高
-5
其他梁的标高
支撑锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，且不大于3
其他梁的水平度
长度的1/1000，且不大于5
6.受热面部件安装
6.1.本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成，呈垂直分布。
6.2.受热面部件安装前应进行检查，其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。
6.3.省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；
通球试验的球径应符合下表要求：
管子半径、弯曲半径
D1≤32
32＜D1＜60
D1≥60
R＜1.4D1
0。
65D0
0.65D0
1.4D1＜R＜1。
8D1
70D0
0.70D0
0.7D0
1。
8D1＜R＜2.5D1
75D0
2。
5D1＜R＜3.5D1
0.80D0
85D0
R≥3。
5D1
0.85D0
注:
D0--管子内径D1——管子外径R-—弯曲半径
6.4.吊装时应利用50T吊车按从内到外、自下而上的顺序分层吊装。
6.5.每层设备吊装就位找正后应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。
6.6.层与层之间垫以10mm的钢板框，再密封焊接。
6.7.管子对口焊接（具体焊接要求祥见“焊接施工方案”）；
7.过热器集箱安装
7.1.安装前应进行外观检查,并进行内部清扫和画线；
7.2.集箱的就位找正时的允许偏差如下：
7.2.1.标高：
5mm
7.2.2.水平:
3mm
7.2.3.相互距离：
7.3.集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合,安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙;
7.4.与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。
8.汽包的安装
8.1.汽包安装
8.1.1.汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件,也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。
8.1.2.汽包的固定结构为两端由双滚柱组成的活动支座,受热后可向两端自由膨胀。
8.2.汽包的检查
8.2.1.检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。
8.2.2.检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。
8.2.3.检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。
8.2.4.检查汽包的椭圆度和直线度。
8.3.汽包画线
为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的,汽包划线的方法有两种：
一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线,并打上样冲眼，作出明显标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼,作出标记。
8.4.汽包支座安装
8.4.1.安装前的检查
8.4.1.1.汽包支座经解体清洗后，用游标卡尺测量滚柱直径，误差不得大于2mm，圆锥度允许误差为±
5mm。
8.4.1.2.将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度应不小于全长的70％，其他不接触部分应用塞尺检查，其间隙不得大于0。
5mm.
8.4.1.3.将汽包与支座的接触部位转到上面并呈水平放置，再以支座对着汽包接触部位作吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的80％，最大间隙不得大于2mm,同时不接触部分在圆弧上应均匀分布,不得集中在一个地方，否则应用角向砂轮机进行研磨,使之接触良好。
8.4.2.支座的组合
8.4.2.1.按图纸要求在支座的底版上划线。
8.4.2.2.按图纸装所有的零件和垫片，并考虑膨胀的需要,留出足够的间隙,安装滚柱时应偏向汽包中间，应受热后汽包纵向膨胀，滚柱便在支座的适中位置。
8.4.2.3.将支座的上、下两部分临时点焊在一起，待汽包安装结束后再割除。
8.4.2.4.组合过程中要防止杂物进入各活动接触面，滚柱应涂上黄油并遮盖。
8.4.3.支座的安装
8.4.3.1.支座安装前,应先在汽包的左、右承重梁上画线，先画出承重梁的中心线,再画出支座中心线，利用测对角线的方法检查支座中心线（横梁）是否彼此平行。
8.4.3.2.将组合好的汽包支座吊放在承重横梁的支座的位置线上，然后用连通器测量其标高和水平，当支座的水平、标高调整好后，将支座与承重梁点焊在一起，准备承接将要吊装的汽包。
8.5.汽包内部装置安装
汽包内部装置安装后应符合下列要求:
8.5.1.零部件的数量不得缺少。
8.5.2.蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
8.5.3.所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
8.5.4.密封前必须清除汽包内一切杂物.
8.5.5.键连接件安装后应点焊，以防松动。
9.本体范围内管道安装
9.1.本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管也得现场配置；
9.2.该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行；
9.3.所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成.
10.整体水压试验
10.1.锅炉的汽、水压力系统几其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
10.2.试压范围包括：
锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。
10.3.主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验,安全阀应单独进行水压试验.
10.4.水压试验压力为1.55MPa。
10.5.试验前应具备的条件
10.5.1.试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固,临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕.
10.5.2.检查所有试压范围内管子应畅通。
10.5.3.拆除受热面部件的临时固定支撑。
10.5.4.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外,各阀门处于关闭状态.
10.5.5.安全阀等不试压部分要与系统隔离。
10.6.试验前的准备
10.6.1.准备好水压试验的人员和工机具.
10.6.2.准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。
10.6.3.准备两块0～2.5MPa、DY200～250mm,精度1。
5级的压力表，并经校验合格。
10.6.4.准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。
10.6.5.对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。
10.6.6.准备好前一阶段的锅炉安装施工记录,以便技术监督部门进行监督检查及验收.
10.7.水压试验的步骤和方法
10.7.1.试压用水从省煤器进水管加入,事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀.然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。
当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀,反复若干次,达到消除空气的目的，方可进行升压。
10.7.2.锅炉进水已满后，升压准备就绪时,通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa.升压到0.155MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；
10.7.3.当压力升到1.05MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象,如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.55Mpa。
10.7.4.在试验压力下保压２０分钟，严密注视锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降到1。
05MPa，保压进行全面检查。
经检查后，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
没有发现残余变形等现象,则认为水压试验合格.
10.7.5.在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录,作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。
10.7.6.水压试验合格后即时进行降压到常压,其降压速度应控制在不超过0。
3MPa/min,降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。
10.7.7.锅炉泄压后,根据现场的实际情况进行防腐处理。
10.8.试压机具
10.8.1.电动试压泵（4MPa）一台;
10.8.2.备用手动试压泵（4MPa以上）一台；
10.8.3.具有校验合格证的压力表0～2.5MPa，DY200~250,精度1。
5级两只；
10.8.4.试压上水皮管Φ3/4”或Φ1"
100m；
10.8.5.对讲机三部;
10.9.水压试验人员安排
10.9.1.总指挥1人
10.9.2.检验负责人1人
10.9.3.压力表记录人1人
10.9.4.司泵人员1人
10.9.5.锅炉顶部检查人员2人
10.9.6.省煤器检查人员2人
10.9.7.钳工、管工、电工、焊工各1人
10.10.水压试验时的注意事项
10.10.1.水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。
10.10.2.水压试验过程中应注意安全,试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0。
4MPa时去紧法兰螺丝.
10.10.3.泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。
10.10.4.水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。
10.10.5.水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露.但也不能温度过高,以防引起汽化和过大的温差压力.环境温度一般应在5℃以上,水温一般不应超过70℃。
10.10.6.锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做,一般不应超过三次。
10.10.7.水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验.
10.10。
8。
试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录.
10。
10.9.水压试验合格后应及时填写记录表格,办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。
11.护板安装
11.1.当钢架找正完毕后,可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。
11.2.锅炉炉体外布置护板密封，各护板
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