精品CFG桩施工作业指导书Word格式.docx
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3.1产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求。
（1）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）
（2）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
（4）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）
（5）《新建铁路张家界经吉首至怀化铁路施工图》（张吉怀铁路图集（路）及相关施工图
3.2CFG桩的其他相关技术要求
（1）CFG桩直径一般为0.5m（以工点设计图要求为准），呈正方形或三角形布置，桩长、桩间距按各工点设计施工。
（2）桩体混合料28天龄期应达到C15混凝土（以工点设计图要求为准）的标准，桩体单桩承载力或复合地基承载力。
（3）施工前应由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
（4）成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械至少应做一组（不少于3块）试块，标准养护，测定其抗压强度。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
原地面处理→测量放样→桩机就位（钻机就位）→钻杆垂直度检查与调整→钻孔至设计深度→投料（停钻泵送混合料）→拔管（均匀拔钻至桩顶）→封顶→钻机移位→下一桩位施工→桩间土开挖→桩头处理→成桩质量检验→桩帽施工。
4.2工艺流程
图4.1长螺旋钻CFG桩施工工艺流程图
4.3注意事项
（1）施工前应进行工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
（2）施工前宜对施工场地进行预处理。
（3）CFG桩直径为0.5m，一般呈三角形布置。
（4）CFG桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，检查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。
（5）CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求，混合料强度符合设计要求。
（6）每根桩的投料量不应少于设计灌注量，桩身完整性应满足设计要求。
（7）切割桩头应采用截桩机等专用设备，截除桩头不应影响桩的完整性。
（8）CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
5．施工要求
5.1施工准备
5.1.1CFG桩施工工艺的选择
（1）长螺旋钻孔管内泵压桩体材料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声或污染控制要求严格的场地。
（2）采用长螺旋钻机成孔工艺。
5.1.2工艺试验
为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，确定混合料施工配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度等工艺参数，在工程桩施工前，应进行成桩工艺性试验（每工点不少于3根）。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
5.1.3配合比要求
进行满足桩体设计强度的配合比试验，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于15MPa（以工点设计图要求为准）。
5.1.4平整场地
桩基施工前应对现场施工场地进行清表、平整，拣出杂草、树根、孤石等。
整平标高=设计桩顶标高+0.5m。
5.1.5桩号编号及测量放线
1）桩位放样前，应根据图纸要求将所放设的平面数据进行计算，画出桩位图，画桩位图时应先画出布桩的排数（垂直线路方向），排数以里程编号，列数（顺线路方向）以阿拉伯数字编号，如DK149+000-左1、DK149+002-右2等。
按要求将成果填写至业主下发的《施工测量放样报验表》中，经测量监理工程师批准后，方能进行现场桩位放样工作的实施。
2）测量放样时注意换手测量，测量放样完毕后应进行复核，保证现场施测无误。
定出控制轴线、打桩场地边线并标识，按设计要求进行桩位放样并标识。
设计桩间距根据解算确定，一般为3～5倍桩径，一般采用正方形或三角形布置。
5.2施工步骤
5.2.1CFG施工
（1）钻机就位，长螺旋钻机按设计桩位就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，对中孔位偏差不大于5cm。
施工前应检查施工机械钻杆长度是否满足要求，即钻杆可入土的有效长度＞整平后地面标高-桩底标高。
如钻杆长度不满足要求，考虑通过降低地面标高或更换钻杆长度实现。
针对不同设计桩长的CFG桩处理段落，在开钻前，均应在机架上用白油漆线标明刻度线。
图5.1测量放线定位
（2）水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌和。
坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不应少于60s。
（3）钻进成孔，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，钻孔电流（A）应控制在120～200A；
如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
CFG桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从结构物或分界点顺线路方向纵向推进，采用跳桩法进行施工，避免后序桩施工对已施工桩的损坏。
（4）灌注及拔管，CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始提钻，严禁先提管后泵料，施工过程中应注意检查泵送压力、弯头和钻杆状态，防止导管堵塞。
成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
CFG桩施工过程中导管始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩，每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。
图5.2钻进成孔图5.3泵送混合料
（5）钻机移位，当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（6）混凝土试块留存，在成桩过程中应抽样做混合料试块，每台机械每天至少应做一组（不少于3块）试块，标准养护，测定其28天抗压强度。
（7）冬期施工时，桩体材料入孔温度不得低于5℃。
5.2.2桩头处理
清除桩间土，测量人员应用水准仪测量桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，用红油漆进行标识，并对凿除施工作业人员进行位置标识交底，然后截除桩头至设计桩顶标高，偏差控制在±
5cm范围内。
清理桩间土应采用小型机具配合人工进行，不应损坏桩体，影响桩的完整性。
桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩头应采用专用截桩机截桩。
图5.4桩间土开挖图5.5桩头截除
5.2.3检测
CFG桩桩身完整性、均匀性、强度、单桩和复核地基承载力满足规范要求。
①成桩7天后，可采用低应变检查桩身均匀性。
②成桩28天后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察完整性、均匀性。
③成桩28天后，采用单桩和复核地基载荷试验检验CFG桩承载力。
5.2.4桩帽施工
CFG桩采用扩大桩头，扩大桩头顶宽1.0m，高0.6m，施工时桩头0.6m范围内挖除，现场浇注C25混凝土。
图5.6CFG桩扩大头大样图
整个施工过程中，安排技术员安质员旁站监督，并按照业主单位下发的《CFG桩施工记录表》做好施工原始记录，记录桩底标高、设计桩顶标高、成孔时间、混凝土灌注量等，对于灌注过程中无法记录的数据如：
实际桩顶标高、桩顶偏差、桩位偏差、桩体有效直径等，可暂时不记录，待桩头凿除完毕，经现场实测后进行补齐。
CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工作业准备。
6．劳动组织
劳动力组织方式采用架子队组织模式，施工人员主要配置如表6.1。
表6.1每班每套机械人员配备表
序号
人员
数量（人）
作业内容
备注
1
班组长
组织和协调
2
机械操作手
4
操作钻机
3
电工
电气设备保养及维修
混凝土工
浇筑混凝土、截桩等
普工
6
辅助施工
合计
15
7．材料要求
（1）CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、减水剂和水的品种、规格及质量应符合设计要求。
（2）桩体粗骨料为碎石，采用两级级配，5-10mm和10-20mm，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径不大于25mm。
（3）砂：
采用干净的机制砂或河砂，含泥量小于5%。
（4）水泥：
采用P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
（5）粉煤灰：
细度不大于45%，即等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。
（6）泵送剂：
泵送剂用于改善拌和料泵送性能，掺入量根据泵送剂的类型而不同。
（7）CFG桩混合料强度（C15）应符合设计要求。
8．设备机具配置
CFG桩施工每个工作面主要施工机械设备配置表见表8.1。
表8.1CFG桩施工主要机械设备配置表（每个作业面）
名称
单位
数量
长螺旋钻机
台
混凝土运输车
小型挖掘机
桩头切割机
5
混凝土输送泵
运输车
辆
9．质量控制及检测
9.1质量控制
（1）每台桩机均需配备专人进行施工过程质量监控。
（2）施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，控制桩底标高达到设计桩底标高。
清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身混凝土断裂和扰动桩间土。
（3）CFG桩施工采用跳桩法施工，避免造成相邻桩断桩。
（4）施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（5）CFG桩采用扩大桩头，扩大头顶宽1.0m,高0.6m，施工时桩头0.6m范围内挖除，现场浇筑C25混凝土。
9.2质量检验
（1）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号的水泥，每500t为一批，不足500t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1次，其中细骨料有机物含量每3个月检验一次。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
水泥按批次抽样检验强度、比表面积、安定性、凝结时间；
细骨料抽检颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量；
粗骨料抽检颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率。
（2）CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
每台班抽样检验3次。
现场坍落度试验。
（3）桩体强度检测方法、数量及标准见《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）和相关设计文件，其中CFG桩桩身28天龄期抗压强度不小于设计要求强度。
检测数量：
每台班一组（3块）试块。
检测方法：
每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。
（4）桩身强度、均匀性、完整性检测方法、数量及标准见《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）。
检测数量为检测总桩数的10%，且不小于3根。
②成桩28天后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的不少于3个试件作抗压强度试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。
（5）单桩承载力及单桩复合地基承载力检测方法、数量及标准见《高速铁路路基工程施工质量验收标准》，复合地基承载力和单桩承载力应满足各工点具体的设计要求。
总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每工点复合地基承载力和单桩承载力各不少于3根。
平板载荷试验。
（6）关于地质核查的说明
通过施工钻孔揭示的土质或岩层观察并记录确定桩底及以上地质情况，并请监理单位全部核实。
如发现不符,则要求设计单位进行现场确认,必要时进行补充勘察。
（7）CFG桩原材料每盘称量的偏差、检验数量及检验方法应符合表9.1的规定。
表9.1原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
检验数量
检验方法
水泥、粉煤灰等干燥状态的掺合料
±
2%
施工单位每工班各抽样检验不少于1次
复称
粗、细骨料
3%
水、外加剂
（8）CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.2的规定。
表9.2CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
检验项目
施工单位检验数量
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
测量
桩体垂直度
1%
经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50cm～100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径
桩顶高程
仪器测量
10．安全及环保要求
10.1安全要求
（1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
（3）机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（4）专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（5）所有施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
（6）所有作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
（7）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
电缆必须架空，架空高度以不影响施工为宜，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
10.2环保措施
（1）易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
（2）施工及生活所产生的污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。
（3）受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
（4）使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；
施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》的规定。
（5）运转时有粉尘发生的施工场地应有防尘设备。
在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
（6）驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥。
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