给排水施工方案Word下载.docx
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表后给水支管在建筑天花内敷设。
雨水管立管在外墙安装；
消防管为明装；
地下室所有管道均为明装。
安装时，遵循压力管让自流管，小管让大管的原则进行敷设。
（2）管道穿墙和楼板时应设金属或塑料套管。
设于厨房、卫生间、机房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，套管内径应比管道外径大10～20mm，下面与楼板齐，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。
（3）管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。
水泵吸水管穿越钢筋混凝土水池时设柔性防水套管，管道穿地下室外墙时埋刚性防水套管。
详参02S404.套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
（二）.室内排水系统
1.系统的选择
1）.采用分流制排水系统,即生活污水,雨水分别排放.
2）.通气方式:
采用伸顶通气管
3）.生活污水通过室内排水管排至室外排水检查井,
4）.所有生活粪水经室外化粪池处理后再排入室外污水管道.
2.排水管材及接口:
材料名称
连接方式
使用部位
消音PVC-U排水管
粘接
一般排水立管
水平横支管
二、施工准备
工程材料、设备供应管理
1、本工程采用优质材料，项目部施工技术人员根据施工图提出各项工程需用材料、设备计划，根按各单位工程，据施工进度安排，计划书上应列出分批数量及进场时间，避免重复供料和材料积压，在编制计划过程，所有材料、设备的名称及数量单位与国家有关规定相吻合。
2、施工技术人员所提材料计划经项目经理审核后由材料人员汇总后，按招标文件的规定组织供应。
3、根据供应的材料、设备内容、分类编制，每项价格金额与招标文件的规定相符合，经审核后，再行采购到施工现场。
4、工程所需的材料数量，按工程实际消耗量供应。
5、按照设计和规范的要求采购工程需要的材料设备，并提供产品合格证明。
在材料设备到货24小时前通知业主代表及监理工程师验收。
对与设计和规范要求不符的产品，拒绝验收，在规定的时间运出施工现场，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，工期不予顺延。
8、从施工期间至竣工交付，总包单位在现场安排足够的警卫人员以保护工程、材料、设备、施工机械等。
6、负责安全保管运至现场的任何材料，必须自费补充丢失或被盗的材料。
7、必须为防备恶劣天气覆盖和保护所有工程和材料。
8、必须按招标文件要求的供应商供应所需的材料、货物，按供应商规定的操作工艺或质量要求进行施工。
在编制采购清单时，要认真熟悉图纸、设计变更、国标图集等要求，严格执行《建筑给排水及采暖卫生工程施工质量验收规范》及图纸总说明施工，并对出料单认真进行审查，方可进行取料。
三、施工组织
1、项目组织机构如下图：
项目经理
监理公司
业主
技术总负责
项目副经理
安全总负责
施工
后勤
财
务组
核算组
设备组
材料组
测
量
组
质安组
技
术组
施
工组
现场测量放线
设备调配管理
资金结算控制
成本核算控制
计划预算分析
材料供应管理
材料计划统计
质量监督与管理
安全监督与管理
技术资料管理
现场施工管理
现场组织调度
各作业班组
2、为确保工期按时完成，实现工程各项目标计划，本着“精心组织，精心施工”的方针，保证工程能在统一领导、统一指挥．统一部署下正常顺利进行,由项目经理部，负责对工程项目的全面领导,协调和指挥。
在该工程项目部的主要管理人员由公司安排有丰富高层建筑安装经验人员担任该工程的项目经理，专职服务于该项目，专业施工员配备公司的业务骨干。
该项目经理有足够能力负责与发包方授权代表、总承包商及其它人士保持配合，与发包方授权代表或监理工程师协调有关质量管理，出席工程进度会议并作为分包商有关此分包合同一切事宜的代表人。
（1）工地经理：
必须具五年以上及相当项目之工地经验，并且持有相关专业资历。
负责一切对外协调及主管工程动作。
（2）工程师：
需有相关之专业资历和经验。
（3）工地总管：
须具五年以上工地经验。
（4）安全工程师：
负责施工期间的一切安全措施以符合保险公司及国家部门之要求。
（5）劳动力安排：
预埋阶段地下室30人，主体及管线阶段50人，给排水管道及设备安装阶段70人，根据以上劳动力计划能够在质量保证的前提下，确保工程总计划的施工总进程。
四、施工组织及施工部署
1、本项目实行项目经理负责制。
配备有专业施工经验的技术人员担任各专业施工员，按“分工职责、专业对口、内外协调”的原则，对本工程的施工质量、进度、现场文明施工、安全和后勤工作实施系统监管与服务。
2、熟悉施工图纸，组织有关人员做好自审、联审、会审工作，开好设计交底会。
3、合理组织好劳动力，协调好各工种的交叉作业，使施工作业合理有序。
4、每日施工前，施工员必须向各专业班组进行技术交底，并对施工情况实施全面监管。
5、根据本工程特点要求，备好施工机具、材料和预埋件。
安装材料在土建施工前，根据施工图纸列出主要材料及其配件的清单，与供货商联系材料供应事宜。
6、及时做好施工预算，做好每月的进度报表。
一、施工布置原则
a）在土建主体结构施工的同时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点。
安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
b）按工程特点及施工顺序组织分段施工，综合安排，以确保安装进度。
c）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，管道井的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。
d）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；
垂直吊装采用机械吊装，以提高工效。
二、施工配合
1、安装各工种之间的配合
1）油漆施工配合
施工中的各种管道、支架在安装前按设计规定防腐。
2）隔热保温施工
按施工作业分段、分系统。
管道安装后及时试压合格，再进行保温施工。
3）设备安装与管道、电气的配合
设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
2、安装与土建的配合
1）预埋预留
预留人员按预埋、预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。
与土建结构有矛盾处，由安装施工员和土建施工负责人协商处理。
在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。
2）卫生间施工配合
在土建主体施工时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪及贴地砖。
3）管道沿墙施工时，土建配合墙抹灰厚度贴饼。
考虑到管道垂直度及离墙距离的要求，土建预先提供某层墙距上下轴线变化或误差的数据。
4）浇筑混凝土前，安装班组作好留洞、留管工作及打压试验。
接地连接扁钢、钢筋的焊接检验，应有浇筑混凝土通知书，安装班组在通知书上签字后，方可浇筑混凝土。
3、施工用电及场地使用配合
对施工用电、现场交通及场地使用，由项目部统一安排，协调解决，以达到互创条件的目的。
4、成品保护的配合
1安装施工不得随意在墙板、楼板上打洞。
因特殊原因必须打洞，与土建施工负责人协商处理，确定位置及孔洞大小。
安装施工中注意对墙面保护，避免污染。
2任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。
未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
通过现场协调，共同搞好安装成品保护，
5、安装与装饰的配合
在装修墙面上安装管道、龙头，与装饰工作配合进行。
6、安装与业主、监理单位的配合
1）业主、监理在施工过程中对安装质量进行监督。
设备开箱检查、隐蔽验收、试压等重大事件约请业主、监理人员参加、验收。
2）有关施工图纸资料及设计变更由业主、监理按合同规定数量及时提供，与设计有关事宜由业主协调。
3）由业主供应的材料或设备要与设计相一致，其到货时间由安装班组按照施工进度要求提出，便通过现场验收及时入库，不合格产品及时更换。
4）配合、协助业主做好总体与外围配套工作。
三、施工进度计划
根据施工总进度安排,严格控制安装施工进度（具体见施工进度计划表）。
在实施过程中，着重抓好以下几项工作：
a）项目部在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理。
b）安装班组在本工程施工总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
c）项目经理按时参加各种现场协调会。
正式安装期间项目部每周组织召开有关施工员、质量员、班组长等参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。
d）公司及时召开生产会，以协调该工程与公司各职能部门及各单位有关技术、质量、资金调配、劳动力安排、材料供应等重要事项。
必要时可要求职能部门负责人参加。
五、工程技术、质量、安全措施
（一）技术措施
1、预留、预埋措施
（1）为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋小组，负责工程的全部预留预埋工作。
（2）预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留、预埋图，以保证预留、预埋做到不漏、不错，同时作好预埋件加工准备和预留、预埋技术交底及质量、进度的检查。
（3）为防止预埋管堵塞，确定专人巡护。
2、管道安装措施
（1）各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口、分段施工。
为防堵塞，对分段接口作管堵保护。
（2）根据土建进度和工序安排，各管道系统制订分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水引至室外，不得影响现场的施工作业。
（3）在多种管道交叉作业时，按照有压让无压、先大管、后小管顺序施工。
（二）工程质量保证措施
1、本工程安装质量目标：
达到“市优良样板工程”。
2、不定期参加由项目经理、业主、监理与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。
3、项目工程师组织好各专业施工员和班组长做好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分部分项施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
4、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
对班组及各专业施工员进行质量考核。
5、特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有上岗证的不能上岗操作。
6、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。
7、凡是隐蔽工程先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验。
最后，会同业主、监理人员检查验收，并做好原始记录，填写好隐蔽工程验收单。
8、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具。
安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。
9、施工班组做好工序自检，以保证工程整体质量。
各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。
10、安装工程上所使用的材料和产品进场必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和送检工作。
品或推荐产品。
施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好记录。
11、根据本工程施工进度，安装各专业按照施工验收与移交执行《建设工程文件归档整理归档规范》（GB/T50328-2001）相关规定。
做好工程竣工资料收集整理工作。
12、加强公司ISO质量体系的统计要素工作，组织施工班组开展工期、质量、安全为课题的QC小组活动，开展质量统计活动，坚持QC活动和质量统计活动的成果评比活动，不断将质量、技术提高到新的水平。
（三）安全技术措施
1、成立安全生产保证体系：
建立项目经理为组长，组成现场专职安全员及各专业施工员、班组长参加的现场安全生产领导小组，由项目经理具体负责生产安全的日常工作。
2、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，严格执行《安全生产六大纪律》和《十项安全技术措施》。
遵守机电安全操作规范，严格执行现场安全规则。
在任何情况下，不得违章指挥或违章操作。
3、分项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
4、严格遵守动用明火制度。
特种工种必须持证上岗。
5、做好机具防护措施，易燃物品专人保管使用。
进入现场必须严格遵守现场各项规章制度。
7、安装使用的脚手架，高凳等使用前必须认真检查，有无糟朽现象。
有无探头板。
施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，不得随意揶动避免发生人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
8、暂设用电必须符合安全用电规定：
凡手持电动工具的使用，必须通过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
建立每周安全活动，班前交底，班后检查，查隐患、查漏洞、查麻痹思想并做好记录。
六、安装施工工艺和质量控制
1、地下室或地下构筑物外墙有穿过的应采取防水措施，对有严格要求的建筑物必须采用刚性防水套管。
2、在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3、明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
管道水平向下安装时，弯管部分的曲率半径应一致。
4、给水系统管道管卡的安装应符合下列要求：
楼层高度小于4m，每层必须安装1个；
楼层高度大于4m，每层不得少于2个；
管卡安装高度，距地面应为1.5m~1.8m，2个以上应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同高度上。
5、管道接口应符合下列规定：
熔焊连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；
采用橡胶接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏差转角不得超过2度；
所有的法兰连接，对接应平行、紧密，法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2～3扣，垫片安装正确。
6、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
7、补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。
水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录。
8、各承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
七、室内给水管道安装
1、室内给水管道安装工程质量程序控制
2、施工工艺及质量要求：
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4、生产（生活）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
a）管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并有明显标标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
b）复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
c）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应每个作强度和严密性试验。
d）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始终，均应安装可卸的连接件。
e）厨卫及洗衣机房给水、热水支管墙壁安装的管道应开槽暗敷，管道保护层厚度不小于1.5cm。
f）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
、上、下平行安装时热水应在冷水管上方。
、垂直平行安装时热水应在冷水管左侧。
5、管道架空按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，须设置管道补偿器。
6、管道安装后要进行系统试压，试验压力要符合设计和规范要求。
完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。
7、室内水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号、规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；
管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷。
8、固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。
9、饮用水应系统安装完毕，管道安装完毕应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
10、温控器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
11、给水管道穿越墙体时应设置比管径大二号的钢性套管；
穿越楼板时应设置比管径大二号的钢性防水套管，具体设置化：
套管必须作防腐处理，套管内径与立管外径的环隙，应保持在30mm~50mm，用沥青油麻丝填塞封闭，固定时孔上下、及套管外围部必须灌（不低于楼板标号）细石砼分段挡实封闭，并做好砼的养护，必须做灌水试验不渗不漏为合格，套管上部应高出防水地面50mm。
12、根据施工图纸的预留洞口尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。
如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。
13、给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
14、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范；
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
15、水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍数水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距离为10-30MM；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10MM。
八、室内排水管安装
1、室内排水管道安装工程质量程序控制
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水试验高度应不低于底层卫生器具的上缘或底地面高度。
方法：
满水15min水面下降后，再灌观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2、排水管道穿越墙体时应设置比管径大二号的钢性套管；
穿越板板时应设置比管径大二号的钢性防水套管，具体设置化：
套管必须作防腐处理，套管内径与立管外径的环隙，应保持在30mm~50mm，用沥青油麻丝填塞封闭，固定时孔上下、及套管外围部必须灌（不低于楼板标号）细石砼分段挡实封闭，并做好砼的养护，必须做灌水试验不渗不漏为合格，套管上部应高出地面50mm。
3、管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并有明显标标明生产厂的名称和规格。
4、根据施工图纸的预留洞口尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。
5、地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应用（不低于楼板标号）细沙砼仔细补洞，防止地面漏水。
6、地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。
7、按规定做好盛水试验，并做好记录。
8、排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度均匀一致，不能出现高低起伏现象。
严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况要做好隐蔽工程记录。
9、排水立管及水平干管道的应做通球试验，通球球径不小于排水管管径2/3，通球率必须达到100%。
10、在生活污水管道上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
（1）在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±
2mm；
检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应安装检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器具或3个以上卫生器具的污水管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊时，可将清扫设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400mm。
（3）在转角小于135。
的污水横管上应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（5）排水通气管不得风道或大烟道连接，且应符合下列规定：
1．高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2．通气出口以4m内有门、窗户时，通气管应高出门窗顶600mm，或引下无门窗口侧。
3．在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。
4．屋顶有隔热层应从隔热层算起。
（6）向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°
三通45°
弯头连接，并应与垂直管段顶部设置清扫口。
（7）用于室内排水的水平管道与水平管道水平管道与道管的连接，应采用45°
或45°
四通和90°
斜三通90°
斜四通。
立管与排风管端部连接，采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的9
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