110kV变电站模板支撑系统专项方案监理Word格式.docx
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所使用的钢管、扣件应有出厂合格证或租赁单位的质量保证证明。
2.施工准备
2.1工程施工前应按施工方案中有关支撑排架的要求，向搭设、拆除和使用人员进行技术交底。
2.2按本专项方案要求对钢管、扣件、脚手板进行检查和验收，不合格产品不得使用。
2.3清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3.模板及排架支撑系统搭设
3.1模板及排架材料选用
a）本工程上部结构平台、梁模板均采用18mm厚胶合板，φ48×
3.5钢管满樘排架支撑，其纵横间距≤1000mm，平台搁栅采用50×
100mm木档，其间距不超过400mm，且根据不同层高设置纵横向剪刀撑。
b）框架柱模板采用18mm厚胶合板，柱模固定采用2”×
4”木料（@220）配以钢管柱箍（@300）的方式以确保柱断面尺寸钢管抱箍，柱模板竖向对拉螺栓间距为300mm，最下一道中心线距离地坪＜300mm。
c）楼梯间模板底板采用18mm厚胶合板，搁栅用50100mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为800800mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。
3.2框架柱制模
a）模板安装前应对基层表面进行清理，用椎子凿除松动层、用压缩空气吹尽浮灰。
根据轴线基准分点弹好柱边线，该线应引出至柱侧面，以便观察施工中是否产生移位。
用Ф10钢筋端部作成L型作模板双向限位，根据柱边线用电焊予以固定。
b）柱模经立模组拼后，吊正垂直用方木于上端与排架作临时固定。
围檩采用钢管双肢；
围檩间距@300，围檩在转角处用扣件固定、中间用Ф14对拉螺栓锁定。
柱围檩钢管一挡隔一挡与排架连接紧固。
处于后浇位置的圈梁筋经模板钻孔后预埋。
砖墙拉结筋采用化学种植法。
柱模支撑见附图3
3.3框架梁和板支模
a）梁支模时先应根据施工图布置，以头角处的轴线为基准用线锤吊至梁底杆上并作好标志。
经拉线后铺设梁底板，用十字型扣件于两侧固定。
梁侧模经立模组拼后上围檩及对拉螺栓锁定。
梁侧模与排架固定时须先于头角处用水平尺托正垂直，经拉线后一端向另一端逐点进行。
b）梁的对拉螺栓布置：
梁高在0.9～1.3米的沿梁高设1～2道，对拉螺栓采用φ14，横向间距@1000；
梁底支撑的间距应缩减为≤500，均用扣件固定。
梁高在0.8米以下设置一道对拉螺杆，并采用钢管斜撑。
c）平台板支模先应根据胶合板规格排列作好格栅木分点定位标志，格栅木用50×
100方木侧放，间距应≤400，板接头应位于格栅木中间沿格栅木纵向的四等分端部空挡内设与之异向的支撑木，以防格栅木在承载时侧翻。
胶合板铺设应保持平整、接缝严密。
胶合板与格栅木采用2寸元钉固定，除四个角部固定牢外，中间钉距应控制在500左右。
本工程顶棚不作粉刷，故对平台板铺设的质量要求相当高。
平台板铺设质量应做到用2m长直尺检查：
平整度≤5mm；
相邻两板高低差≤1mm；
接缝宽度≤1mm。
有少量小孔洞的胶合板须用石膏腻子填嵌严密和表面抹平，板接缝均用胶带予以粘封。
各楼层柱、梁、板、模板支设详见附图4~7。
d）处于结构中的预埋件、预留孔（洞）是建筑物附件、设备安装的基础保障，施工中必须予以重视。
本工程埋件用材为Q235、锚固铁脚为Ⅰ级钢；
Ⅱ级钢，按照施工图要求必须做到：
制作形状、几何尺寸准确、焊缝高度确保，置放位置准确、牢固，数量齐全、无遗漏。
e）本工程埋件主要有：
电缆竖井处柱内埋件、配电装置室顶部板底埋件、GIS室板面设备埋件、配电装置楼屋面大梁悬挂吊车预埋穿梁钢管，钢门安装埋件；
吊环、墙面埋件以及其它零星埋件。
f）模板支设操作要点：
1）梁板支模跨中平面必须按1/2跨度长作1‰－3‰的起拱。
2）模板的转角处均应作成“趾口”式、趾口内和板接头均粘贴海绵密封条，以防漏浆而造成混凝土缺陷。
3）连拼模板组拼时靠混凝土浇捣面侧须设专人“看模”，看模和操作人员须相互呼应以确保组拼时板面的平整。
4）用扣件作模板抱箍时，在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤向紧固面侧击紧，以确保模板在施工承载受力时的紧固力。
5）模板支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑牙”现象的必须予以调换完好扣件，严禁有“假扣”现象发生。
6）模板的固定操作顺序应遵守：
于头角处必先对准轴线、吊正垂直；
平直段必先拉线后固定。
7）模板的零星修补工作必须安排老师傅操作，修补处模板必须确保与相邻板齐平。
8）有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。
9）柱模的下端必须开不小于20cm的高、宽度为3/4柱边长的清扫口，在混凝土浇筑前清除底部杂物、落地灰、垃圾后予以封闭。
3.4高支排架施工
a）本工程一层部分框架层高为10.00米，因此该层排架属于高支排架。
b）本工程高支排架均采用普通脚手钢管，落在-0.050m结构楼板上，一层结构板厚度为120，故高支架搭设高度为9.39米。
c）板的模板系统采用传统的支模方式，底模在钢管横楞上铺设50x100木料，然后铺设九夹板；
梁的侧模竖向采用50x100木料。
d）板底的排架支撑系统采用统一的方式，排架立柱按照800×
800设计，排架步高按1.5米设计（第一步为1.8米），设置纵横向水平牵杆；
离地200设置扫地杆。
共6步（含扫地杆一步）。
排架东西向及南北向垂直剪刀撑按4米设置一道；
从下而上第二步、第五步设置纵横向水平杆的平面位置加设二道水平剪刀支撑的层面（水平加强层）。
e）施工顺序：
施工准备――轴线、标高放测——排架立柱放线立柱施工――扫地杆施工――设置纵横向水平牵杆――立杆接高――设置纵横向水平牵杆——设置水平剪刀撑――交替施工——加设垂直剪刀撑。
f）放线：
按照轴线控制网，由项目部的施工员放出所有的轴线，然后由施工员和木工带班，按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木工带班和质量员进行复核，符合要求方可搭设排架。
g）排架立杆：
排架间距为800×
800，排架的步距为1500（第一步为1800）。
由于排架较高，立杆需要接长，为避免接头在同一截面，排架立柱管子需要错位对接，当支撑立杆在接长后还不能满足所需高度，可以在立杆顶部采用双扣件搭接接长。
排架立杆应竖直设置，总高垂直度偏差不得大于架高的3／1000。
垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。
h）纵横向水平牵杆：
排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
在排架高度内，按1.5米步高设置纵横向水平牵杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。
i）剪刀撑：
剪刀撑在三个方向进行设置，垂直剪刀撑的间距每间隔4档设一道，垂直剪刀撑与地面的夹角成45°
～60°
。
水平剪刀撑每间隔2步距设置一道。
j）接头：
立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面内。
严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
k）排架标高复核：
排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。
标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。
l）排架搭设基本要求：
1）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。
2）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。
3）立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于400mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
4）排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。
5）钢管排架的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6）纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。
剪刀撑斜杆与地面夹角为45°
，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
7）扣件安装，螺栓的扭力矩控制在40～45N.m之间，最大不得超过60N/m，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。
4.模板及支架搭设质量保证措施
4.1模板质量保证措施
a）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
b）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
c）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
d）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
e）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
g）模板制作须严格按设计施工图几何尺寸图配。
胶合板的裁割采用机械，裁割成形的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。
背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。
锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于方木总长的1‰；
位于中间的钉锯应≤30Cm。
制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。
制配完成的模板应按其部位、规格进行编号堆放整齐，当堆放于露天时，应对其进行遮盖，防止日晒雨淋而造成模板变形。
4.2排架搭设质量保证措施
a）模板排架支设前应按施工图平面布置先于基层面分点弹线。
立杆布置分有梁处及平台处两种间距布设。
b）架搭设初时应设控制杆（一般应设在头角处、每开间的轴线处），控制杆应吊垂直，并用水准仪测定标高（一般应测点于横杆处），中间杆按控制杆为基准校正垂直和水平，以确保整个排架体系的整齐划一。
c）初搭设的排架应对扣件螺栓进行复拧，以防扣件螺栓漏拧而造成排架在施工承载过程中发生下弯、倾斜等事故。
模板排架搭设应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，构建在螺栓拧紧扭力矩达60N·
m时，不发生破坏，严禁使用有裂纹、“滑牙”的螺栓扣件。
d）斜向剪力撑是确保整个排架体系稳定的关键环节，所以布设原则为上端至梁底杆；
下端必须“落地”。
斜向剪力撑与立横杆的相交点必须每点用扣件紧固。
.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
e）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
f）模板支设完成应清除现场散落物，特别掉落在混凝土所浇部位的木屑及其它垃圾须清除务净，各工种、各班组随时做好落手清工作。
g）各分部模板支设完毕，应作好三级质量检验评定。
符合“质量检验评定标准”后才能进入下道工序施工。
h）在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的相互距离不应大于150mm。
i）对接扣件开口应朝上或朝内。
j）各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应小于100mm。
k）为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道，脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。
四周设置高度不低于1.2米防护栏杆和安全网。
严禁用50×
100木方代替。
l）对立杆底部不在同一高度处，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步。
5.模板支撑系统排架的验收
5.1模板支撑排架的技术要求、允许偏差与检查方法应符合下列规定：
a）立杆垂直度1/200；
（用经纬仪、吊线和卷尺）
b）步距＋20mm；
纵距＋50mm；
横距＋20mm；
（用钢板尺）
c）排架横向水平杆外伸长度小于50mm；
d）扣件安装：
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm；
扣件螺栓拧紧扭力距40～65N.m；
（用钢卷尺和扭力扳手）
e）剪刀撑与地面的夹角为45。
～60。
；
（用角尺）
f）模板支撑系统经验收合格，挂牌后方可使用。
5.2支撑系统使用过程中定期检查项目：
a）杆件的设置和连接是否符合要求，有无拆动；
b）底座是否松动，立杆是否悬空；
c）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
d）安全防护措施是否符合要求。
6.模板支撑系统的拆除
6.1拆除支撑排架前做好以下工作：
a）拆模：
模板拆除应根据构件受力状态继而定模板拆除时的混凝土达到设计值强度，重要构件应于构件混凝土浇筑时制作与其同条件养护的试块，经试压后得知其强度值。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
≤2
>
2，≤8
8
≥50
≥66
≥100
梁、拱、壳
≤8
根据施工方案中拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
因本工程支撑架较密，必须严格按方案要求拆除。
c）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底并出具模板拆除令；
d）拆除现场设警戒区域，张挂醒目警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下继续施工，地面监护人员必须履行好职责。
6.2拆除支撑系统的程序：
a）拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
b）先拆除梁板底杆件，再拆除梁板模板。
所有拆除物体随拆随安全输送至地面，严禁抛接。
与梁柱连接杆件、斜撑、水平撑随排架逐层拆除，严禁先将连接杆整层拆除后再拆排架；
分段拆除高差不大于2步，如大于2步，增设连接件加固；
c）当支撑排架拆至下步最后一根长立杆时，在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件；
d）当排架采取分段拆除时，对不拆除的排架两端，应先设置连墙杆和横向斜撑加固。
6.3卸料时要求：
a）各构配件严禁抛掷至地面；
b）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格随时堆放整齐。
7.安全管理
7.1模板支撑架体搭设人员定期体检，合格者方能持证上岗。
7.2排架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
7.3作业层上施工荷载每平米不超过220kg，不得超载。
7.4排架使用期间，严禁拆除主结点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆，连接杆。
7.5在模板排架上进行电、气切割作业时，必须有防火措施和专人监护。
7.6工地临时用电线路的架设按现行行业标准《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
7.7搭设排架时，作业范围设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。
8.危险源辨认及预控措施
序号
危险源
类别
预防措施
1
高处
坠落
，登高作业临边要按方案做好安全围护设施及作业平台；
预留洞口必须封盖；
模板支撑排架及防护架搭拆严格按方案和交底要求；
登高作业必须用好防护用品；
作业层铺排板并系牢，隔层设置安全网。
2
物体
打击
进入现场戴好安全帽；
建筑施工垃圾和物体不得随意丢弃，建筑物四周设置明显警戒线；
支拆模板及支撑要有专人监护；
排架操作层按要求设挡脚板及绿网；
严禁交叉作业。
吊运散料用专用吊箱，成捆吊装要捆牢。
3
火灾
建立完善的消防器材使用制度和动火审批手续；
施工现场严禁吸游烟；
不得在切割机处堆放易燃物品，经常检查电器线路有无超负或老化现象。
4
机械
伤害
机械使用要规范并要经常检查；
机械维修时要拉闸挂牌并设人监护；
机械使用要配备必要的安全装置。
5
坍塌
排架搭设严格按施工方案要求进行施工；
施工材料的堆放要严格规范。
非架子工不得进行搭拆作业不得随意拆除排的软硬拉结及安全防护设施；
严禁使用砖块垫高。
6
容器
爆炸
氧、乙炔气瓶使用距离不小于5m，距明火作业距离不小于10m，使用时挂安全警示标志牌，使用合格的器瓶，并定期检查。
9.模板及支撑受力计算
9.1柱模板计算
柱截面600x500（400×
500）浇捣高度H=10.32
模板采用九夹板，长边每侧立杆采用3根50x100木料
短边每侧立杆采用3根50x100木料，长边、短边横挡均采用Φ48x3.5钢管角部采用十字扣件紧固，四周外侧采用Φ14对立螺杆@300。
混凝土密度取值22KN/m3,由于混凝土入模温度按150C，浇捣速度3m/h，混凝土坍落度140mm。
a）模板侧压力
F=0.22xγc200/（T+15）xВ1xВ2x31/2
F=0.22x22x200/（15+15）x1.2x1.15x31/2=87.6KN/m2=87.6N/mm2
22x3=66KN/m2=66N/mm2<
87.6N/mm2
∴取F=66N/mm2
50x100木料W=bh2/6=50x1002/6=759258mm3I=bh3/12=50x1003/12=5841523mm4
九夹板模W=6h2/6=1000x182/6=350000mmI=bh3/12=1000x183/12=425622mm4
Φ48x3.5钢管Wx=5.08x103mm3I=12.19x104mm4
b）模板强度
q1=66x0.6=39.6KN.m
Mmax=-0.105x45x0.182=153x105N.mm
δ=Mmax/RxWx=1.53x105/1.05x54000=2.8N/mm2
∴符合强度要求
c）竖向立杆强度
q2=66x1=66KN.m
Mmax=-0.105x66x0.62=2.835x106N.mm
δ=Mmax/RxWx=2.835x106/1.05x（4x825458）
=9.56N/mm2<
[δ]=11N/mm2
挠度计算：
W2=5ql4/384EI=5x66x5904/384x1x104x（4.16x106x4）
=1.2mm<
1/400=1.5mm
d）横向围檩
q3=66x0.6=37.5KN.m
Mmax=-0.122x45x0.552=1.7x106N.mm
δ=Mmax/RxWx=1.7x106/1.05x5.08x2x103=159.4N/mm2<
[δ]=166N/mm2
挠度计算：
W3=5ql4/334EI=5x45x5504/334x12.19x2x104x2.1x105
=2.5mm<
l/400=3.5mm
∴符合强度要求
e）对接螺杆
N=ql/2=55x0.55/2=11.25KN
S=AF=113x150=18.2KN>
12.366KN
∴安全
9.2高支排架及平台模板计算
a）q面=22H=22x0.12=3KN/m2
选用Φ48x3.5钢管@900x1000，排架步距1600，施工荷载2KN/m2，模板自重1KN/m2
120厚板自重N1=0.9x1x3x1.2=3.24KN
模板自重N2=0.9x1x1x1.2=1.08KN
施工荷载N3=0.9x1x2x1.4=3.52KN
钢管自重N4=（0.9x1x1+0.0385x20）x1.2=2.004KN
N总=N1+N2+N3+N4=3.24+1.08+3.52+2.004=8.844KN
因钢管受力达8.844KN，因此钢管，上部绑接处采用2只万向扣件，板力传力给横向水平管，因每只直角扣件抗滑许容荷载为6KN，需2只扣件抗滑强度。
Φ48x3.5钢管A=489ix=15.8mmW=5.08x103mm3
λ=L/ix=700/15.8=44.3查表得Φ=0.878
绑接扣件偏心短=69mm
δ=N/ΦA+Bmx/Mx/r.Wx（1-0.8N/NEx）
=8844/（0.878x489）+1x8844x69/（1.15x5080x（1-0.8x8844/515917））
=20.6+105.9=126.5<
[f]=205N/mm2
∴此排架安全
b）底部摸板计算
摸板使用18mm厚的九夹板制作，22x42方木似搁栅间距@400mm,q线=q面x1=3KN.m=3N.mm
Mmax=-0.105ql2=-0.105x3x4002=5.04x104N.mm
W=6h2/6=1000x182/6=54000mmI=bh3/12=1000x183/12=486000mm4
δ=Mmax/RxW=5.04x104/1.05x54000=0.89N/mm2<
[δ]=11N/mm2
c）横搁栅计算
50x100方木似搁栅间距@400mm,纵搁栅使用Φ48x3.5钢管@900
q线=3x0.4=1.2N.mm
Mmax=-0.105ql2=-0.105x1.2x10002=1.26x105N.mm
W=bh2/6=50x1002/6=83333mm3I=bh3/12=50x1003/12=4166666mm4
δ=Mmax/RxW=1.26x105/1.05x83333=1.44N/mm2<
d）纵搁栅计算
纵搁栅使用钢管Φ48x3.5钢管，排架立杆间距900x1000，
q集=3x0.4x1=1.20x103按三跨连续梁弯矩计算
Mmax=-0.289xql=-0.289x1.2x1=3.4x105N.mm
W=5.08x103mm3I=12.19x104mm4
δ=3.4x105/1.05x5.08x103=63.7N.mm2<
[δ]=170N/mm2
e）挠度计算
W=2.716xFl3/100EI=2.716x（1.2x103x10003）/（100x2.1x105x12.19x104）=1.52mm<
l/400=1.66mm
9.3梁模板计算
a）梁底模板
1）荷载计算（按1m计算）：
（1）新浇混凝土自重1.3×
0.4×
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