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第五部分;

电缆线路施工质量检验

4

Q/DSG11105-2008《国家电网工程施工工艺控制规范》

第二编第八章

5

上级单位10kV配网验收相关标准及文件

主要作业内容

Y

N

施工条件

施工准备

一般规定

质量检验

下接电缆安装工序

敷设方式分解

本工序作业前施工条件

项目

内容

确认人

说明

任务单

根据本单位实际设置内容(包含本项工作)。

本工序施工负责人

经审批

图纸

设备更动、设计图纸

预算材料表

主辅材料

方案

施工措施、安全技术交底(项目部级)。

相关证照

根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。

有效

6

确认上一工序检查合格

1.预埋件符合设计,安置牢固。

2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全。

4.电缆沟排水畅通。

5.检查电缆路径转弯处弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。

6.对设计图指定的排管和过路孔进行疏通检查,所用管孔应双向畅通。

7.电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

8.金属电缆支架、桥架全长均应有良好的接地。

9.桥架(托盘)在每个支吊架上应固定牢固;

桥架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架(托盘)的外侧。

铝合金桥架在钢制支吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。

10.当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

11.钢绞线及电杆无锈蚀、没有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

12.钢绞线应满足荷载要求,并全线有良好接地,在转弯处需打拉线或顶杆。

现场施工负责人

合格

人员配置

根据工程量的大小配备足够施工人员。

施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。

技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。

辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。

施工内容相对应的设备

电力电缆。

1、电缆型号、电压、规格符合设计要求,

2、应检查电缆盘和电缆外护层的质量。

对电缆质量有怀疑时,应取样检验或测试,并做好详细记录。

3.收集电缆出厂证件、技术资料。

施工内容相对应的机械、工器具及仪表

工器具:

施工电源盘、电缆滑轮、放线架、盘轴、装卸电缆的钢丝绳、牵引钢丝绳、千斤顶、通管器、电缆盘制动装置、安全带、登杆工具、梯头、防捻器、入水槽、退扭架、潜水设备、车内胎、电缆牵引套、管口保护喇叭、绳索、皮尺、钢锯、抽排风机、手锤、凿子、对讲机、彩旗、销子、安全文明施工用具等。

机械:

卷扬机、吊车、大车等、敷设施工船、履带牵引机、埋设机、高压水泵等。

仪表:

入水角测量仪、测距仪、长度记录仪、DGPS定位系统等。

根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。

钢丝绳荷重,需保证其安全系数,根据吊车臂角度确定荷载,不得超载使用。

技术准备

1.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

接头位置应选择在直线部分,与管口的距离应在3米以上,应避免设置在道路交叉口、有车辆进出的建筑门口、电缆线路转弯处及地下管线密集处。

2.计算电缆牵引力,制定牵引方向及牵引方式。

危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响

现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施;

根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。

完成开工程序

向项目负责人报开工,由项目负责人完成向监理单位开工报审手续

施工准备完成可报开工,当施工准备不足时,上报该项目负责人协调解决。

主要作业内容

作业前工作

1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、

危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。

2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防围警示措施。

3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽,佩戴有个人相片的作业证(或胸卡证),并带领进入作业现场。

4.在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

按安规规定统一着装、佩戴安全帽,佩戴有个人相片的作业证(或胸卡证);

开始主要作业

现场施工负责人发出许可开工命令。

作业程序

现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。

1.电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置,电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2.采用吊车装卸时,装卸电缆盘孔中应有盘轴,起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。

人工移动电缆盘前,应检查线盘是否牢固,电缆两端应固定,线圈不应松弛,电缆盘只允许短距离滚动,滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。

(见图2-1)

3.根据电缆长度和截面,选用的牵引绳长度比电缆长30~50m。

牵引绳连接必须牢固。

其连接点应选用防捻器。

布放电缆滑轮,直线部分应每隔2.5~3m设置直线滑轮,确保电缆不与地面摩擦,所有滑轮必须形成直线。

弯曲部分采用转弯滑轮,并控制电缆弯曲半径和侧压力。

(见图2-2)

4.电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

5.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6.并联使用的电力电缆,如设计没要求时,其长度、型号、规格应相同

7.电缆敷设时,可用人力拉引或机械牵引,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

对于较重的电缆盘,应考虑加装电缆盘制动装置。

电缆走动时,严禁用手搬动电缆及滑轮

8.敷设电缆时,机械敷设电缆速度不宜超过15m/min,并监测侧压力和拉力不超过允许强度。

在较复杂的路径上敷设电缆时,其速度应适当放缓。

机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部拉

钢导体

铝导体

铅护套

铝护套

塑料护套

允许牵引强度(N/㎜2)

70

40

10

7

电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。

在关键部位应有专人监视(如;

转弯位、管口、与其它管道交叉的部位)。

电缆类型

允许最小弯曲半径

单芯

多芯

交联聚乙烯绝缘电缆

无铠装

20D

15D

有铠装

12D

油浸纸绝

缘电缆

铝包

30D

铅包

注:

D表示电缆直径

9.电力电缆在切断后,应将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部

10.若电缆沟内并列敷设多条电缆,其中间接头位置应错开。

其净距不应小于0.5米

11.垂直敷设或超过45°

倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2米处;

水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处;

当对电缆间距有要求时,每隔5~10米处;

应将电缆加以固定。

12.电缆敷设后,应及时排列整齐,避免交叉重叠,并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌,标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。

(见图2-3)

13.沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道,应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。

14.敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。

必要时,还要将盖板缝隙密封。

在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。

电缆放线架应放置稳妥,钢轴的长度应与电缆盘重量和宽度相配合,电缆盘的平衡要以钢轴是否平衡为准。

电缆盘离开地面高度应为50㎜~100㎜。

各种敷设方式的特点、技术要求

根据不同敷设方式除符合一般规定外,还应注意各种敷设方式的特点、技术要求

直埋敷设

电缆直埋敷设施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。

1.沟底距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m。

2.电缆沟底应平整,并铺上100㎜软土或沙。

电缆敷设完后,上面应盖一层150mm软土或沙,盖上保护盖板。

也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内填满砂,然后盖上槽盒盖。

3.电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑要求,不得将电缆平行敷设于管道的上方或下方,最小允许净距(详见表2-1)。

4.电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物时,可将电缆穿入电缆管中,以防止电缆受到机械损伤,同时也便于日后拆换电缆。

管子距轨道底或路面的深度应不小于1m,电缆管的两端宜伸出道路路基两边各0.5m以上;

伸出排水沟0.5m;

在城市街道应伸出车道路面。

5.在电缆路径的土壤中,如发现有化学腐蚀、电解腐蚀、白蚁危害等,应采取相应的保护措施。

(见图2-4)

6、人工敷设电缆;

电缆的人工拉引一般是人力、滚轮和人工相结合的方.,这种方法需要施工人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当,并要统一指挥。

电缆敷设时,在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

为避免电缆拖伤,可把电缆放在滚轮上,敷设电缆的速度要均匀。

7.缆在直线段每隔15~30米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。

排管敷设

排管敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。

1.对设计图纸规定的管孔进行疏通检查,清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物,并检查管道连接处是否平滑,以确保电缆传入排管时不遭受伤。

必要时应用管道内窥镜探测检查。

2.试牵引,经过检查后的管道,可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引,观察电缆表面的磨损是否属于许可范围

3.电缆进入排管前,可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。

管道口应套以光滑的喇叭管,井坑口应装有适当的滑轮组,以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径,减小牵引时的磨擦阻力。

(见图2-5)

4.一条管道只能敷设一条电缆。

1、对设计图纸规定的管孔经过疏通检查,确定有杂物和淤泥堵塞不能使用时或管孔对电缆外护套有破损和卡阻时,要向设计及土建人员提出。

2、电缆排管敷设范围内,在电缆没有进入的排管口要有专人进行监护。

8

电缆沟敷设

电缆沟敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。

1.电缆沟敷设电缆可用人力或机械牵引,见直埋电缆牵引方式。

2.敷设前,要用抽风机进行排气。

3.电缆在支架敷设时,电力电缆间距为35㎜,但不小于电缆外径尺寸;

不同等级电力电缆间及控制电缆间的最小净距为100㎜。

4.当电缆支架间的距离设计没要求时,平行距离不小于100㎜,垂直距离150~200㎜。

5.电缆敷设完后,在电缆沟支条排列时按设计要求排列,金属支架应加塑料衬垫。

如设计没有要求时应遵循电缆从下向上,从内到外的顺序排列原则。

(图2-6)

在电缆引入电缆沟和电缆沟转弯处,必须安装滑轮组和配有专人进行监护。

9

桥梁敷设

桥梁敷设电缆施工除符合一般规定外,还应注意以下几点。

1.桥梁敷设应取得桥梁管理部门认可,电缆和附件的全部重量在桥梁设计允许承载范围之内。

2.在桥梁上敷设的电缆和附件,不得低于桥底距水面的高度,不得有损桥梁结构和外观。

悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不小于0.5米。

3.敷设在长跨距桥梁上的电缆与附件,应具有适应安装环境性能,如耐震动、耐热机械力、耐腐蚀、外护套具有一定的绝缘性能。

4.在敷设牵引时,在桥堍处应有必要技术措施,使电缆承受的牵引力、侧压力、弯曲半径,都在允许值范围内,并经计算确认。

5.电缆桥梁敷设,除填砂和穿管外,应在桥墩两端和伸缩缝部位电缆应留有裕度。

本工序工艺自检

按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161-2002)的第5部分:

“管道内的电缆敷设检查”表2.0.3的规定执行.

按照电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-2002)的第5部分“直埋电缆敷设检查”表2.0.4的规定执行.

按照中华人民共和国国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006的5.6“水底电缆敷设”和8“工程交接验收”的规范执行。

按照中华人民共和国国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)的5.7“架空电缆敷设”和8“工程交接验收”的规定执行和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求组织自检并生成相关表格。

直埋电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小允许净距

表2-1

最小允许净距(m)

备注

平行

交叉

电力电缆间及其与控制电缆间

10KV及以下

0.10

0.5

①序号1、3当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为0.1m;

②在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开,交叉净距可降低为0.25m。

10KV及以上

0.25

0.50

控制电缆间

-

不同使用部门的电缆间

热管道(管沟)及热力设备

2.00

①虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施。

②当交叉净距还能满足要求时,应将电缆穿入管中,则其净距可减为0.25m③对序号第4项,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

油管道(管沟)

1.0

可燃气体及易燃液体管道(管沟)

1.00

其他管道(管沟)

0.5

铁路轨道

3.00

电气化铁路

交流

直流

10.00

如不能满足要求,应采取防腐蚀措施

公路

1.5

特殊情况,平行净距可酌减

11

城市街道路面

0.7

12

电杆基础(边线)

13

建筑物基础(边线)

0.6

14

排水沟

1.00

注;

当电缆穿管或其他管道有保温等防护措施时,表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。

1提供地下管线走向准确资料,每段埋管施工前约请市政相关单位现场核实管线分布情况。

2做好市政审批工作

3协助交通疏导工作,保持道路畅通

(明细义务以施工现场情况为准)

五、施工进度计划

1、2012-11-08——2012-11-17,现场情况路线确定

2、2012-11-18——2012-11-22,资源及材料到位

3、2012-11-23——2012-11-24,电缆线盘就位

4、2012-11-25——2011-11-30,电缆敷设,封口

5、2012-12-01——2012-12-03,电缆终端,中间头制作

6、2012-12-04——2012-12-06,电缆调试并挂牌

7、2012-12-06——2012-12-08,自检

1进入施工现场的工作人员,必须正确佩戴安全帽。

登高作业必须正确使用安全带

2正确使用施工电源,施工机具必须采取接地保护措施。

3安装施工分批进行,施工前进行合理安排,尽量避免交叉作业。

4加强文明施工及环境保护意识。

搬运材料时,要注意周围的设备,不得造成设备的损伤,对废弃材料、施工废料及时清理、回收。

5坚持安全文明施工,施工结束及时清理打扫作业现场。

6为了避免材料失窃,所内限制外来人员、加强保卫措施。

7在开挖直埋电缆沟时,应取得有关地下管线等的资料,否则在施工时应采取措施,加强监护。

只有在确知地下无其他管线时方可用机械开挖。

8敷设电缆前,电缆沟及其夹层内应清理干净,做到无杂物、积水,并应有足够的安全照明。

9在高处敷设电缆时,应有高处作业措施。

直接站在梯式电缆架上作业时,应核实其强度是否足够,否则应采取加固措施。

严禁攀登组合式电缆架或吊架。

10电缆通过孔洞、管子或楼板时,两侧必须设监护人,入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。

出口侧的人员不得在正面接引.

11敷设电缆时,临时打开的隧道孔应设遮栏或标志,完工后立即封闭。

施工人员进入隧道、电缆夹层或电缆沟必须戴安全帽。

12不得在电缆上攀吊或行走。

七、危险点、环境因素辨识与控制措施

施工环节

危险点、

环境因素

控制措施

现场施工全过程

进入施工现场不戴安全帽或未正确佩戴安全帽,

严格执行安全规程,进入施工现场必须正确佩戴安全帽

加强现场安全检查监督,确保员工行为规范

施工管理

现场未交底或交底不明确,现场施工安全管理不规范、不到位

施工前,应对全体施工人员进行施工作业指导书的交底,说明质量要点,安全注意事项。

施工人员教育

电气施工单位的焊工等特殊作业人员未经国家专业培训考核合格即从事特殊工种的操作

严格执行国家有关规定,所有焊工等特殊作业人员,必须经国家有关专业培训考试合格,方可上岗作业

开工前员工安全教育、考试及新工人三级安全教育考试不到位

应在开工前进行员工安全教育、考试,合格后方可开工,及时做好新工人三级安全教育考试,合格后方可上岗工作

电缆敷设

物体打击、触电火灾、其他伤害

(1)工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳,并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。

(2)电缆隧道需采用临时照明作业时,必须使用36V以下照明设备,且导线不应有破损。

(3)临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。

(4)根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴,放线支架必须牢固、平稳,无晃动,严禁使用道木搭设支架,防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生。

(5)现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底,指明作业过程中的危险点,布置作业时的安全防范措施,接受交底人员必须在交底记录上签字。

(6)按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。

(7)安装负责人,技术负责人,安全员、质检员,起重负责人,工器具管理员,安装人员等特种作业或特殊作业人员持证上岗。

(8)吊车、电焊机、砂轮锯、弯管机、输送机、牵引机、环形滑车、转弯滑车、三角滑车、电缆放线架、吊装机具、照明灯、对讲机、电源箱、工作电源电缆、漏电保护器、钢丝绳等,以及一些消防设备,主要机具及材料配置到位。

1、做好宣传工作,防止废弃物对环境产生影响;

2、材料包装物在开箱后及时分类回收,做到不影响现场正常生产;

3、节约施工材料的消耗,及时回收废料和杂物。

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