赤那河联营煤矿1642水平西集中运输巷运输石门揭穿K9防突安全技术措施Word下载.docx
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法人：
四、贯彻学习情况：
五、住矿督导员意见：
六、煤管所审批意见：
负责人：
传达人：
班次：
学习时间
听传达人
日期
姓名
签字
签字
目录
一、说明5
二、石门揭煤工作面突出危险性预测5
三、石门揭煤工作面局部防突措施8
四、石门揭煤工作面防突措施的效果检验9
五、安全防护及安全技术措施10
一）、安全防护措施10
二）、石门揭煤方法和安全技术措施13
东山镇赤那河联营煤矿
1642水平西翼集中运输巷运输石门
揭穿K9煤防突安全技术措施施
一、说明
1642水平西翼集中运输巷运输石门位于西翼集中运输巷末端，担负二采区进风、运输和人行等，开拓下水平时为下水平回风石门；
设计长度：
72米，地面相对位置及邻近采区开采情况见下表
水平名称
一水平
采区名称
二采区
地面标高
1713
井下标高
1642
地面相对位置及建筑物
地面相对位于四角田沟旁，无任何建筑物。
井下位置及掘进对地面设施的影响
井下位于西翼集中运输巷尾端,地面无建筑设施，均为山林和坡地。
邻近采区开采情况
无
方位
NW2870
坡度
3‰
长度（m）
72
岩性多为细沙岩,泥质粉沙岩,内含菱铁夹层,水平层理明显,在岩性中见有大羽羊齿,细羊齿植物化石;
煤层呈层状,该石门掘穿的煤层为K2+1、K3、K6和K9各煤层。
根据相邻矿井及羊场煤田勘探时钻孔煤芯瓦斯样试验成果资料，K2+1、K3、K6、K9煤层瓦斯含量分别为2.5m3/t、4.3m3/t、8.2m3/t、12.5m3/t。
为了安全的完成此项工程，特编制此揭煤安全技术措施，请矿有关部门审批，并认真贯彻学习，施工单位严格遵照审批、贯彻后的本措施执行。
二、石门揭煤工作面突出危险性预测
一）、石门揭煤前的地质探查
在石门工作面掘进至距煤层10m（垂距）之前，打3个穿透K9煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m，并记录岩芯资料。
如地质构造复杂、岩石破碎的地区，石门工作面掘进至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门四周外缘5m的范围内，布置一定数量的钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
为了防止岩巷误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，可在石门工作面顶（底）部两侧补打3个直径为42mm的超前探孔，其超前距不得小于2m。
1、2－控制煤层层位钻孔；
3、4－测定煤层瓦斯压力钻孔
图2-1控制突出煤层的前探钻孔布置示意图
石门掘进工作面与煤层间必须保留一定厚度的安全岩柱。
岩柱的尺寸应根据防治突出的措施要求、岩石的性质、煤层倾角等确定。
具体参见《防治煤与瓦斯突出细则》第60条。
二）、石门揭煤工作面突出危险性预测
根据赤那河联营煤矿的实际情况，石门揭开煤层前选用综合指标法或钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性预测：
（一）、综合指标法
采用综合指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，在石门工作面距煤层间距5m以外，应由石门揭煤工作面向煤层的适当位置至少打三个钻孔测定煤层瓦斯压力P。
测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。
钻孔位置见图2-1所示。
测压钻孔每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固性系数（f）和煤的瓦斯放散初速度（ΔP）。
根据煤层瓦斯压力、煤的坚固性系数、煤的瓦斯放散初速度、煤层埋藏深度等计算出综合性指标D值和K值，进行石门揭煤工作面的突出危险性预测。
若所测综合指标D、K值超过规定的临界值时，预测该石门揭煤工作面即为突出危险工作面，必须在掘进头采取局部防突措施，后进行效果检验。
若所测综合指标D、K值不超过规定的临界值时，且未发现其他异常情况即可预测该石门揭煤工作面无突出危险，石门继续掘进施工至距煤层顶板（底板）垂距2m止。
D、K值的突出临界值，参照《防治煤与瓦斯突出细则》中所列的临界值，见下表。
综合指标D和K预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值
煤层突出危险性综合指标
D
煤层突出危险性综合指标K
无烟煤
其它煤种
0.25
20
15
（二）、钻屑瓦斯解吸指标法
采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由石门揭煤工作面向煤层的适当位置至少施工三个钻孔，在钻孔钻进到煤层时收集孔口排出的1～3mm煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值或K1值。
测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度和干、湿煤样对瓦斯解吸测定数据的影响。
从钻孔进入煤层开始，每米测一次煤钻屑瓦斯解吸指标△h2，取两个钻孔所测的△h2最大值判断是否有突出危险性。
煤钻屑瓦斯解吸指标的突出临界值，参照《防治煤与瓦斯突出细则》中所列的临界值，见下表
钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值
钻孔工艺
Δh2指标临界值（Pa）
K1指标临界值（mL/g·
）
干式钻进
200
0.5
湿式钻进
160
0.4
所有实测的指标中如果有任何一个数据超过了临界值，即预测该石门揭煤工作面即为突出危险工作面；
否则，如未发现其他异常情况即可判定为无突出危险工作面。
三、石门揭煤工作面局部防突措施
石门防治突出措施可采用抽排钻孔、水力冲孔、金属骨架或其他经试验证明有效的措施。
结合赤那河联营煤矿的生产的实际，采用打排放钻孔措施。
1、工艺与参数
当石门掘进距突出煤层5～8m时，停止掘进，在石门工作面周边顶部及两侧向煤层打直径Φ75～100mm的扇形穿层钻孔一排共10～15个，孔深要穿过煤层全厚。
然后将钻机后撤3～5m，再同样地打第二排钻孔10～15个。
这样在预定的石门揭穿煤层的轮廓外形成走向长10～20m，倾斜长8～10m的排放瓦斯区，其排放瓦斯范围为石门断面积15倍左右，排放钻孔具体布置如图3-1所示。
P－测压孔；
1～28＃排放钻孔
图3-1排放钻孔布置示意图
排放钻孔、预抽瓦斯措施时，孔数应视煤层透气性、埋藏深度、瓦斯压力、排放时间以及突出危险性程度而定，一般不低于3.5～4.5孔/m2。
孔数应按排放半径设计，排放半径根据经验取10倍钻孔直径。
通常排放时间不少于3个月。
在有抽放系统时，为了缩短钻孔排放瓦斯时间，可将排放钻孔与抽放瓦斯管路相连，进行抽放。
当残余瓦斯压力和排放瓦斯量达到安全规定值时，结合远距离放炮安全措施揭穿煤层。
四、石门揭煤工作面防突措施的效果检验
当石门工作面经预测有突出危险并采取防突措施后，必须对防突措施的效果进行检验，防止突出措施效果检验应采取瓦斯压力P和钻屑解吸指标△h2等方法。
检验指标为煤层残余瓦斯压力P：
在采取防突措施后后，观察原测压孔或重新封孔压力表读数，当压力表读数降至0.64MPa并稳步下降后，防突措施有效。
但应注意，在施工措施钻孔时，必须保证措施孔与测压孔间距的间距，以防止两孔间距过近或误穿测压孔，使压力表读数急剧下降，影响效果检验的准确性。
检验指标为钻屑指标△h2：
检验孔孔数为4个，其中石门中间一个，并位于措施孔中间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。
临界值△h2干煤应小于200Pa（湿煤应小于160Pa、K1值应小于0.5g·
min1/2（湿煤应小于0.4g·
min1/2）时防突措施有效。
防突科须按表6-1填写防治突出效果检验单，报矿技术负责人审批。
五、安全防护及安全技术措施
一）、安全防护措施
井巷揭穿K9时，必须采取安全防护措施。
安全防护措施包括远距离爆破、反向风门、避难峒室、压风自救系统和隔离式自救器等安全防护措施。
1、远距离爆破应符合下列要求：
1）、煤巷掘进和采煤工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，煤巷掘进放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于150m，采煤工作面放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m，并设有直通矿调度室的电话。
2）、远距离爆破时，回风系统必须停电撤人，指派专人负责，并放好警戒，严禁人员进入。
进入工作面检查时间要在炮后30分钟以后；
3、相关区域工作的所有人员，在放炮前必须预先通知放炮时间、撤离时间，放炮前由矿调度统计进入该区域的人数、撤离至指定地点的人数，确保放炮时该区域内无人。
2、反向风门的设置
根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，应在石门揭煤、煤巷采掘工作面进风侧设置反向风门，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统；
一组反向风门由两座反向风门组成，两风门距离不得小于４m，风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实的木质结构和
钢结构，木质风门门框厚度不得小于100mm，木质风门厚度不得小于50mm；
煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后，再进入实体煤的深度不得小于0.5m。
砌碹巷道必须破碹接实帮实顶，反向风门的设置如图5-1所示。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定；
但反向风门距工作面回风口不得小于10m，与工作面的最近距离不得小于70m，如小于70m应设置三道反向风门；
1—木质带铁皮的风门；
2—砖墙；
3—铁风筒；
4—胶皮风筒；
5—防止瓦斯逆流铁板；
6—防止瓦斯逆流铁板立轴；
7—定位圈；
8—局部通风机；
B1—正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；
B2—突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。
图5-1反向风门和防逆流装置
放炮时反向风门必须关闭。
通过反向风门墙垛的风筒，必须设有逆向隔断装置。
放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
3、压风自救系统应符合下列要求：
1）、压风自救系统设置在距揭煤处25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置。
若工作面巷道距离较长，应每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5~8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m３/min；
2）、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设一定数量带闸门控制的管嘴，每个管嘴上设有塑料薄膜罩，平时卷起，用时放开罩住人体，阀门打开即可供人呼吸；
3）、压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够24小时随时可以使用。
4、避难硐室应符合下列要求：
在突出煤层的采掘工作面附近的进风巷中，必须设有通达矿调度室的电话，并必须设置有供给压缩空气设施的避难硐室或急救袋。
在其回风巷中，如果有人作业，也应设置供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
《防治煤与瓦斯突出细则》第97条规定，突出矿井应在井下设置避难硐室或压风自救系统，根据具体情况，可设其中之一或混合设置。
1）、避难硐室设在采掘工作面附近和放炮器启动地点，其距采掘工作面的距离应根据具体条件确定，一般在距采掘面40m外设置，但最大不超过200m；
2）、避难硐室必须设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设，室内净高不得小于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2，且长度最小不得小于2m，必须保证支护良好，并设有与调度室直通的电话；
3）、避难硐室内必须设有供给空气的设施，每人供风量按不少于
0.3m３/min计算。
如果用压缩空气供应时，应有减压装置带有阀门控制的呼吸管嘴；
4）、避难硐室内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。
5、隔离式自救器
矿井的每一入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器。
二）、石门揭煤方法和安全技术措施
1、石门揭煤方法
在防突措施效果检验有效并采取安全防护措施后，采取远距离放炮揭开或穿过煤层。
揭开或穿过煤层时应遵循如下原则：
1）、应尽量一次全断面揭开或穿过煤层；
2）、当不能一次全断面或穿过煤层时，在揭开或穿过其余部分时，应严格执行石门揭煤的安全技术措施；
3）、从开始揭开煤层直至穿过煤层全厚进入顶（底）板的全过程，每次放炮前必须进行突出危险性预测。
预测方法为钻屑解吸指标法△h2。
经预测无突出危险时，在保证不小于2m预测超前距并执行安全防护措施的前提下，方可掘进作业，否则必须采取防突并进行效果检验，直至效果检验有效为止。
防突措施与煤巷掘进时采取的防突措施相同。
2、石门揭煤防突措施孔施工的安全技术措施
1）、措施钻孔参数必须严格按照设计参数施工，不得随意更改；
如因现场条件等因素不能按措施要求施工时，施工单位必须立即报告矿调度室，由矿调度室通知有关部门到现场鉴定，然后由原设计部门提出更改措施意见，经矿技术负责人批准后执行。
其它单位和个人均不得随意改变；
2）、打钻作业前，现场施工负责人必须严格执行敲帮问顶制度，密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报矿总调度室进行处理。
3）、打钻作业时钻机必须安设稳固，永久性支护要紧跟石门工作面，严禁空帮空顶，无压风不准作业；
4）、每次打钻时，施工人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止作业，停电撤人，并汇报矿调度室、待动力现象消失，且瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复作业；
5）、每次放炮前，必须对所有钻孔和煤体中形成的孔洞内注满水或以炮泥充实；
6）、突出预测打钻和超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人；
7）、在进行突出预测时，预测人员应认真观察工作面构造及施工预测钻孔过程中喷孔、夹钻、响煤炮、瓦斯等异常现象，并作相应记录；
8）、突出区域作业人员必须熟悉隔离式自救器的性能和使用方法，否则不得上岗。
3、石门揭煤时的安全技术措施
揭煤范围为巷道顶板距煤层底板垂距2m至见煤层顶板全过程。
1）、揭煤时，矿成立以矿技术负责人为首的揭煤防突指挥小组，并由安检处、调度室、通风科、机电科、救护队、开拓区等单位参加。
井下放炮地点设专用电话；
2）、所有参加揭煤人员使用的矿灯，必须经过认真检查，以确保防爆性能，同时佩戴隔离式自救器；
3）、工作面装药前必须对现场工程质量、顶板支护、通风设施等进行检查验收合格后，方可开始装药，全断面一次起爆；
4）、放炮前必须对所有钻孔和煤体中形成的孔洞内注满水或以炮泥充实；
5）、为降低突出强度，在工作面采用挡栏或木垛。
挡栏要求按《防突细则》第93条4款规定使用，木垛在距工作面10m内设置，共两个，间距3~5m；
6）、揭煤前，机电科和开拓区必须加强工作面及回风区域机电设备的维修、检查，确保机电设备处于完好状态，杜绝失爆，防爆率达100%；
7）、开始装药前半小时，由施工单位跟班干部安排责任心强的同志担任警戒任务，警戒期间严禁任何人以任何理由进入警戒范围内，警戒撤人范围：
原则上凡受石门揭煤回风系统影响区域的所有工作人员，都必须在揭煤前半小时撤离；
8）、炮后30分钟，由救护队人员进入工作面检查，检查煤层揭露、支架状况、CH4浓度及通风设施，在CH4浓度不超限，无煤层突出，通风系统正常的情况下，方可解除警戒，恢复送电，正常施工作业；
9）、参加揭煤人员必须熟悉避灾路线，一旦发生煤与瓦斯突出，马上配戴好自救器，立即按避灾路线撤人；
10）、绘制揭煤工作面通风系统图，在图中需注明揭煤地点、风流方向、通风设施、反向风门的位置、压风自救位置、放炮地点、警戒地点、撤离范围、撤离人员位置、救护队现场待命地点等；
11）、其它注意事项，按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定实施。
4、防突安全技术措施
1）、每次按允许掘进进尺施工完毕后,必须进行工作面突出危险性预测（或效果检验）。
预测人员严格按要求进行突出指标的测定和记录，填写“掘进工作面煤与瓦斯突出检验报表”，报矿技术负责人和项目试验小组，并详细记录预测过程中响煤炮、片帮、掉碴、喷孔等瓦斯动力现象；
2）、施工预测、措施效果检验以及施工措施钻孔过程中，施工人员必须密切注意观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当煤炮剧烈、瓦斯超限等动力现象明显应立即停止作业，并撤出人员；
3）、工作面必须配备专职的有防突经验的瓦斯检查员，掌握突出预兆。
严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度及变化，当发现瓦斯浓度异常、超限，随时通知矿调度或防突科人员，并有权停止作业；
4）、警戒地点：
每次放炮时，凡掘进工作面回风流所流经的巷道各岔口入风流侧安全地点设警戒。
警戒位置如通风系统图所示。
设置警戒及撤离警戒区域内的所有人员由施工单位当班干部负责；
5）、掘进工作面必须安装一组瓦斯监测装置，其中煤巷掘进头向后3~5m，安装瓦斯监测探头T1，报警点CH4达到1%，断电点CH4达到1.5%，复电点CH4小于1%，断电范围为掘进巷道内所有电器设备；
距全风压岔口、5~10m范围内，安装瓦斯监测探头T2。
报警点CH41%，断电点CH41%，复电点小CH4于1%，断电范围为掘进巷道内的所有电器设备；
6）、防突期间每次放炮前，施工单位必须检查通风设施及系统做到设施齐全完好，系统合理可靠。
通风保安人员每天对该系统至少全面检查一次。
施工队每班必须携带便携式瓦检仪，按要求使用。
7）、防突施工过程中施工单位工程技术人员应掌握工作面的进度、地质情况。
如遇地质构造，施工单位技术人员应及时通知地质人员收集资料，待研究后采取下一步措施。
8）、所有炮眼都在炸药与封泥间装1~2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。
工作面装药前必须对现场工程质量、顶板支护、通风设施等进行检查验收合格后，方可开始装药。
9）、防突期间，施工单位必须加强工作面及回风区域机电设备的维修、检查，确保机电设备处于完好状态，杜绝失爆，防爆率达100%。
10）、炮后30分钟后，方准人员进入工作面检查，检查煤层揭露、支架状况、CH4浓度及通风设施，在CH4浓度不超限，无煤与瓦斯突出，通风系统正常的情况下，撤人停电工作完成后，方可正常施工作业。
11）、本措施由施工单位技术人员，负责向本区井下作业人员贯彻已批准的防突措施和突出预兆，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。
12）、突出区域作业人员必须熟悉隔离式自救器的性能和使用方法，否则不得上岗。
13）、其他注意事项执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》规定实施。
14）、煤与瓦斯突出的预兆：
有声预兆包括：
煤体中的闷雷声、机枪声、爆竹声、嗡嗡声等，统称为煤炮。
地压方面的有：
支架来压、掉碴、片帮、工作面煤壁开裂、煤壁外臌、底臌和炮眼严重变形，装不进药等；
瓦斯方面的有：
瓦斯浓度增大、忽大忽小、打钻顶钻、钻孔喷煤、喷瓦斯等；
煤结构的变化有：
煤层层理紊乱，煤质变松软、暗淡无光泽、煤变干燥和煤尘增多等。
在某些突出发生前，会出现有煤壁和工作面温度降低、有特殊气味等。
一旦发现有突出预兆，所有人员立即停止作业，切断电源，按避灾路线撤出，并汇报矿调度室。
15）、开始装药前半小时，由施工单位跟班干部安排责任心强的同志担任警戒任务（警戒位置见系统图），警戒期间严禁任何人以任何理由进入警戒范围内，警戒撤人范围；
凡受突出影响回风系统区域的所有工作人员全部撤离。
16）、掘进工作面必须挂防突允许进尺标志牌，施工单位掌握好施工进尺，严禁超掘。
非防突科员不得挪移和改动。
17）、安全通风科、生产科室每周至少检查一次掘进工作面的防突管理。
发现问题及时处理，保证防突措施的落实兑现。
宣威市东山镇赤那河联营煤矿
二○一二年四月十日
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