旋挖桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
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本工程位于涪陵区江东插旗居委一组，该工程为江东堤防工程安置房小区车库，建筑面积为2853.76㎡,为一层四类停车库,设有一个汽车坡道,能满足汽车库使用要求并符合相关规范规定。
本工程设计使用年限为50年。
该工程由重庆市涪陵区堤防建设工程开发有限公司投资；
由重庆大恒建筑设计有限公司设计；
由重庆大恒建筑设计勘察院完成该项目的地质勘查；
监理单位长江监理工程咨询有限公司（湖北）；
由重庆万美建设工程有限公司承建。
车库·
框架结构，抗震等级为四级；
地基持力层为中风化泥岩，单轴抗压强度标准值不小于10.7MPa,设计持力层地基承载力特征值为2.5MPa。
共计根桩，桩长约10m-15m。
二、地质条件
根据重庆大恒建筑设计勘察院提供的《岩土工程勘察报告书》中地质条件如下：
拟建场区属浅切剥蚀丘陵地貌区，该场地位于乌江右岸斜坡上，场地平整，无泥土层。
高程为223米，相对高差9.3m。
后侧为小区6、9号楼，紧邻拟建场地的建筑的基础采用的是桩基础；
前侧为小区公路挡墙并用砼挡墙支护，挡墙高0～5m左右。
基础分析及地质情况等相关内容详见地堪报告。
第三章施工总平面布置
一、施工总平面布置图
根据施工总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。
根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。
做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；
利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
施工暂设布置做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
二、施工总平面布置图说明
（一）施工用电
施工用电由业主提供、安装到现场，并提供用电接口。
（二）施工用水
施工用水由业主引入现场并提供接口。
（三）临时生活设施
施工队住房和办公用房全部采用新建，由项目部统一负责。
（四）临时道路
施工道路及场地平整已完成，现场设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；
在工地入口处设置一个门卫室，场地内道路用碎块石和碎石铺垫并碾压密实。
（五）其他说明
场地：
钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用Cl5砼厚l0cm硬化。
基础平面布置图及机械运行线路图见附页。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
4.1.2掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
4.1.3详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
4.1.4制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
4.1.5施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
4.1.6根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。
4.2设备准备
4.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。
旋挖钻具和钻进参数按表4.2.1选用
表4.2.1旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速（r/min）
回次
进尺
（m）
提钻
速度（m/s）
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20～50
≤0.8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20～30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9～25
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9～20
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9～15
4.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
4.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
4.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
4.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。
4.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
4.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。
4.2.8根据现场条件配备通信设备。
4.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
4.3材料准备
4.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
4.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
4.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
4.3.4根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。
4.4人员准备
4.4.1根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。
4.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。
4.5场地准备
4.5.1场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。
使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
4.5.2施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
4.5.3施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。
并铺设钢板，保证施工安全。
4.5.4了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。
4.5.5掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。
4.5.6旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4.5.7对出土出渣路线进行测定。
规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。
第五章施工布署
一、施工组织安排原则
合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。
（一）合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。
（二）采用先进施工技术，确保质量目标。
优化施工方案，强化组织指挥，把施工对城市交通的影响减少到最低限度。
（三）采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。
（四）规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。
（五）合理安排施工场地，尽量减少临时用地。
二、施工组织机构
（一）施工组织机构设置
我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成，现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》。
（二）项目经理部各科室具体职责
施工组织机构框图
项目经理
生产经理
技术负责人
技
术
组
生
产
质
安
材料
设备组
财
务
后
勤
钻
孔
挖
钢
筋
设
备
普
工
砼
浇
注
水电机修班
1、项目经理的主要职责
（1）项目部项目经理行使工程项目施工的经营管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。
（2）认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制"
，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。
（3）对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。
（4）组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。
（5）强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。
2、技术负责人的主要职责
（1）组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。
（2）组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。
（3）组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。
（4）审核材料需用计划和加工订货计划；
监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。
（5）组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。
（6）组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。
（7）严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；
组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。
定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比。
3、生产、技术组的主要职责
（1）负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。
（2）负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能。
（3）编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。
（4）负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。
（5）负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。
（6）负责提供审核产品标准，负责测量设备的使用管理工作。
4、质安组的主要职责
（1）负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。
（2）落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。
（3）办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
（4）定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的重大技术问题。
组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。
（5）做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。
5、财务组的主要职责
（1）编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作。
（2）制定财务管理规章制度，负责对内外工程的合同管理，进行工程造价和工程结算工作。
（3）严格控制工程成本，千方百计降低工程造价。
6、材设、后勤组的主要职责
（1）负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障。
建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力。
（2）负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作。
（3）负责本工程的材料及设备运输工作，协调与交通运输部门的关系，确保本工程的物资、设备运输渠道畅通。
（4）参与负责工程材料的质量控制工作，负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件。
（5）负责施工现场保卫及安全工作。
三、施工任务划分及劳动力组织
1、施工任务划分
为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，下设场平组、钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。
2、劳动力组织
（1）人员动员周期
根据本工程规模及特点，考虑到工程量较大，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工。
因此，在本施工单位入场后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。
（2）劳动力安排原则
突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套、齐全、数量充分，并略有富余；
根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；
抽调精兵强将，确保工程质量；
人员的分配及搭配合理、均衡。
四、主要材料供应计划及运输组织方案
（一）主要材料供应计划
主要材料的采购供应做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求。
（二）场外材料运输组织方案
1、油料：
直接在施工现场附近加油站购买。
2、商品混凝土在附近大业商砼厂家购买。
3、其它小型材料：
在施工区域附近购买。
（三）场内材料运输组织方案。
材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；
不能到达施工处的，就近堆放后二次转运至施工处。
五、施工机械设备安排
施工机械设备配备的主要原则是：
一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三要满足施工需求，四要保证其完好率和出勤率。
六、测量体系
（一）工地测量体系
项目部设测量小组。
测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。
拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
S3
台
2
混凝土抗压试模
10×
10cm
5
3
全站仪
南方312B
4
经伟仪
砼浇注测绳
根
6
混凝土试件养护箱
YB-40B
7
标准筛
套
8
坍落度筒
个
第六章主要工程项目的施工程序和施工方法
一、施工组织安排原则及施工顺序安排。
（一）、施工组织安排原则
合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；
确保工期、保证质量、力争提前。
（二）、施工顺序安排
根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整。
第一步：
交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。
进行生产、安全技术培训和交底。
第二步：
钻孔桩工程。
第三步：
本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。
第四步：
收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
（三）、平行与流水作业工序划分
1、平行与流水作业工序划分原则
由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。
2、平行与流水作业工序划分
将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。
二、钻孔灌注桩工程
本工程有钻孔灌注桩约75根，初步判断平均桩长约8m---15m左右。
（一）、施工程序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔------二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护-----桩帽混凝土的剔打。
（二）、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。
（三）、旋挖成孔
3.1一般方法
3.1.1施工前，按施工方案进行试成孔。
3.1.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
3.1.3钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
3.1.4按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
3.1.5钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
3.1.6成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
3.1.7钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
3.1.8终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
3.1.9成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
3.1.10旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94---2008的相关规定。
A·
设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
B·
设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
3.2护筒
3.2.1旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。
本工程采用钢制护筒。
3.2.2钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
3.2.3护筒顶端高出地面不小于0.3m。
3.2.4护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为2～4m。
回填土区域全长埋置。
3.2.5护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
3.2.6旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
3.2.7采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
3.3干作业旋挖成孔
3.3.1干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
3.3.2干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.4.2所示。
成桩、提出护筒
图7.4.2干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
3.3.3孔口设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2---4m，高出地面0.3m。
3.3.4钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
3.3.5成孔至设计标高后，清除孔底残渣。
3.4：
施工机械与设备
本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机1台及相关设备、塔吊起重机25T一台、500A电焊机、气割一套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。
所有机械设备都要有出厂合格证。
旋挖钻机施工附属机具的要求：
A、三一重机SR280R型旋挖钻机1台套。
B、25T起重机：
用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；
C、配电柜：
必须单独安装漏电保护器；
防护罩安全有效；
外壳必须有接地或接零；
橡皮线不准破损。
D、400A电焊机：
钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊，要有可靠的防雨措施；
有良好的接地或接零保护；
一、二次线接线处应有齐全的防护罩；
二次线应使用线鼻子；
配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；
焊工持证上岗。
E、气瓶：
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；
乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；
乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；
皮管应用夹头紧固；
操作人员必须持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:
根据施工桩径的要求，每种直径的护筒准备三个以上。
H、灌注导管及大小漏斗:
在钻孔完毕时进行混泥土灌注。
3.5、场地布置、桩孔位置的确定
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；
钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1、桩位放样：
根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位：
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在车库工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
3.6、钻机施工
A、埋设钢护筒：
通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
B、钻头的类型及选用：
根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置以下相对应的钻头施工:
1:
KBF-K2嵌岩钻头2:
KRR岩心筒钻
3:
SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头4:
BAUERBG25C
扩孔钻头根据扩孔尺寸另行配置。
不同地层中使用的配套钻头（图
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