生物质蒸汽锅炉地说明书Word文档下载推荐.docx
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桶型炉排设计为分体活动炉排。
平时保养清灰清焦更方便。
每台设备均设计有除尘系统，让排放更环保。
10、置有安全阀、超压、水位、过热、防干烧等多重保护。
11、产品自动化程度高，锅炉进水、鼓、引风机、点火、进料全部自动控制，具有一键式启动操作功能。
1、产品配件图：
二、操作步骤
锅炉的安装应符合GB50273《锅炉安装工程施工与验收规》的要求，安全阀、压力表应效验。
给水的水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求，以延长锅炉使用寿命。
1、安装过程:
（1）、安装前顶面安装后顶面：
（2）安装前正面安装后正面
（3）安装前背面安装后背面
〔4〕安装水处理：
树脂和盐水处理控制面板
1、锅炉启动前的检查：
给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好；
2、按控制系统启动键，给水泵自动工作〔注：
第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧〕，加水至设定水位时，水泵自动停止工作;
3、加水至设定水位时，给料机开始工作；
4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火；
5、待汽压升至设定值时，给料装置与鼓风机停止工作；
当汽压降至低于设定值时，给料装置与鼓风机开始工作；
6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰〔去除焦块和灰〕；
7、锅炉停止工作只需按下停止按钮，此时鼓引风机仍继续工作120秒，严禁直接切断总电源；
控制器面板：
生物质蒸汽发生器技术参数：
项目
额定蒸发量〔t/h）
额定工作压力〔Mpa）
额定工作温度〔℃）
171
给水温度〔℃〕
20
水压试验压力〔Mpa）
耗电功率（kw/h）
燃料消耗量（kg/h）
5
8
13
17
受热面积
辐射
对流
节能器
设计燃料
生物质颗粒
热效率
88%
90%
备注：
以上设备水容量小于30升，安装、使用免监管和年检，操作工无需专业资格要求
生物质蒸汽锅炉技术参数：
25
34
50
以上设备50升>
水容量>
30升，正规监检；
无需报装。
三、故障原因
1、开机不工作：
检查电源线是否接好；
2、加水系统故障：
加水不停或不加水，检查水泵是否损坏，探针线是否牢靠和结垢；
3、鼓风故障：
检查鼓风机接线是否松动；
4、送料系统故障：
送料电机工作不送料，检查料仓是否有料，检查蛟龙是否有硬块卡住；
5、当汽压在上限和下限设定值之间来回跳动：
检查压力控制是否接触不良；
6、水泵工作不抽水:
检查泵体是否有空气、检查水路是否堵塞；
7、连续点火不成功：
检查点火电源是否正常、检查点火棒是否损坏；
8、烟囱冒黑烟：
①、给料过多，②、鼓风机接口松动或故障，③、烟管堵塞；
9、汽中含水量过大：
水位高，检查水位计电极棒或更换；
10、运行不稳定：
燃料进料不足或进料装置故障，炉排结焦、烟管堵塞；
四、停炉保养
如果锅炉准备停用一段时间，如此需做好停炉保养工作。
由于锅炉部潮湿，通风不良，又因空气中的氧气与二氧化碳溶解与锅水中，会对金属造成腐蚀。
因此，停炉期间应做好保养工作，防止锅炉腐蚀以延长使用寿命。
（1）干保养法
适用于长期停用的锅炉。
其方法如下：
1、锅炉停止使用后，将其部水垢与铁锈和外部烟灰清理干净，用微火将锅炉烘干。
2、哄干后锅炉应与外界隔离，关闭所有阀门。
（2）湿法保养
使用于停用时间不超过三个月以的锅炉。
1、停炉后，首先将锅炉受热面外污后、烟灰去除干净，截堵与外界相连管路。
2、将锅炉灌满软化水。
如无软化水，可灌入生水，但每吨进水中应参加2kg氢氧化钠，或5Kg磷酸三钠，或10Kg碳酸钠。
药品要容化为液体灌入。
3、当软化水或加药后的生水灌满后，应加热至105㎝㎝℃，以排除水中的气体。
然后将锅炉所有的门孔关闭，且不得有任何渗漏。
4、保养时间，应使软化水或碱性生水保持充满状态，防止空气漏入。
五、紧急停炉
运行中如遇有如下情况之一时，应当立即停炉：
1、锅炉水位低于水位表下部边缘；
2、不断加大给水与采取其他措施，但水位仍继续下降；
3、锅炉水位超过最高水位〔满水〕经放水仍不见到水位下降；
4、给水泵、给水系统故障，不能向锅炉进水；
5、水位表或安全阀全部失效；
6、设备元件损坏，危与锅炉安全；
7、发现其他异常情况与锅炉安全运行。
六、须知事项
5、操作本机必须为专业人士，以确保本机能安全、经济、可靠运行；
6、安全阀、压力表每年应到当地有质资的标准计量部门校验；
7、排污管、安全阀出口应接值安全地点，以免发生烫伤事故；
8、清灰门应定期打开，去除炉门的灰渣；
9、必须使用软化水，否如此锅炉使用寿命会大大缩短；
10、用生物质颗粒：
低位发热值
≧4000大卡/kg，挥发分Vr>
70%，灰份Ar≤2%，水份Wr<
20%,粒径Φ6-8mm,颗粒长度10-35mm；
Q
11、颗粒长度过长和粒径过大易造成给料机卡死。
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