填充墙砌体施工方案Word文档下载推荐.docx
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二层的电梯井道四周应采用MU10煤矸石实心砖，M10混合砂浆砌筑，砌块干容重≤10.0kN/m3。
±
0.000以下：
采用MU10混凝土实心砖，用M5水泥砂浆砌筑。
墙体厚度：
0.000以下为240mm厚，±
0.000以上外墙为200mm
厚，内墙为200/120mm厚。
（2）厨房、卫生间除门洞外，应在根部浇筑250高C25混凝土止水坎，厚度与墙相同。
（3）构造柱、门边柱、过梁、圈梁、系梁、板带采用C25混凝土浇筑。
（4）当有门窗洞口的填充墙尽端距离门窗洞口边小于240mm时，需按12G614-1第九页大样11设置门窗框。
（5）门窗洞口尺寸大于等于1.5m且小于2m时，应在门窗洞口两侧设钢筋混凝土边框，做法参照12G614-1第十七页。
2、结构要求
（1）构造柱
1 当填充墙长超过5m或层高的2倍时，需在填充墙中部设置构造柱。
2 当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于2m。
3 当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置构造柱。
4 当洞口宽度不小于2m时，洞口两侧需设置构造柱。
5 建筑外墙的阴阳角、楼电梯间四角、内纵横墙交界处需设置构造柱。
6 外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且与雨篷梁可靠拉结。
7 窗洞口宽度大于3m,需在窗裙墙中间设置构造柱，间距不大于2.5m，窗间墙小于360mm时应采用加宽钢筋混凝土构造柱代替窗间墙体。
8 女儿墙和阳台栏板构造柱设置：
转角处应设构造柱。
女儿墙构造柱中距不应大于2.5m，阳台开间尺寸大于3.0m时，应在中间加设钢筋混凝土构造柱。
9 构造柱混凝土应浇筑密实，在构造柱顶端宜采用喇叭口支模一次浇筑成型。
10 构造柱纵筋在梁、板或基础中锚固做法参见12G614-1第10、15页。
11 纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，构造柱箍筋采用C6@200，混凝土强度等级为C25。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为60~100mm，从根部按先退后进的原则留置，马牙槎高度200~300mm。
12 填充墙与构造柱拉结做法参照12G614-1第16页，设置如下图：
（2）过梁
1 门、窗洞口宽度超过700mm时，设置钢筋混凝土过梁,如图一所示，具体参数如下表：
洞口宽度L
梁高
底筋
面筋
搁置长度a
L≦1000
120
2C8
300
1000<
L≦1500
2C10
1500<
L≦2100
180
2C12
2100<
L≦2700
2C14
370
2700<
L≦3300
240
3C14
3300<
L≦4200
3C16
2 当洞顶距梁底净高h小于h+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，如下图二所示。
3 当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支撑长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
图一图二
（3）系梁、窗台梁及板带
1 填充墙高超过4m时，应在墙体半高处（或门洞上皮）设置于框架柱、剪力墙以及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，水平系梁截面尺寸为墙厚×
100mm，纵筋2C10，当墙后大于240mm厚时，纵筋3C10，横向钢筋C6@300。
2 当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值做法参见国标图集12G614-1第19、20页，当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
3 无特殊说明时，当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁。
圈梁截面尺寸墙厚×
60，纵筋为3C10，分布筋为C6@200。
4 外墙窗台处，设置钢筋混凝土压顶梁，做法如图三所示。
5 框架柱或剪力墙预留的水平系梁钢筋做法如图四所示。
图三图四
（4）填充墙拉接筋
1 拉结钢筋通长设置
2 填充墙与结构混凝土柱、墙连接处设置墙体拉结筋，拉筋从结构板面200mm高度起按间距500mm，设置2C6拉筋，拉筋沿墙全长贯通，大于240mm厚时，设3C6，拉结筋深入墙体≥100mm，拉筋采用植筋与结构混凝土拉结，植筋按要求做拉拔试验，合格后方可砌筑墙体。
3 框架柱或剪力墙预留的拉结筋做法参照12G614-1第八、九页。
4 后砌填充墙拉结筋与框架柱或剪力墙的拉结方式详见国标图集12G614-1第11~13页。
（5）构造柱与梁、板的构造图：
（6）女儿墙
①对于砌体结构屋顶女儿墙及外墙设置通长窗的窗台，应设钢筋混凝土压顶及抗裂柱，抗裂柱间距不大于2.5m，抗裂柱内配4φ12纵筋及C6@200箍筋；
压顶和抗裂柱搭接、锚固长度不小于500mm。
（7）墙面防裂措施
砌体填充墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙墙肢等两种不同基体交接处，外、内墙面应采用钢丝网做加强抗裂处理，加强带距接缝部位的宽度：
每边不应小于150mm。
楼梯间和人流通道的砌体填充墙应满铺20号10mm×
10mm钢丝网做砂浆面层加强，砂浆层厚度为20mm。
填充墙、轻质隔墙板等易产生裂缝的墙体，应采用满铺钢丝网抹聚合物砂浆并锚固的抗裂处理。
四、施工准备
4．1、技术准备
1、熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对现场专业工长进行书面形式技术交底。
2、根据施工图纸总说明、安徽省住宅工程质量通病防治技术措施、砌体结构工程质量验收规范、墙体大样图、12G614-1图纸要求，确定构造柱、墙体水平筋、洞口过梁、系梁、门洞口包框等的位置及钢筋规格、型号。
3、现场砂浆严格按配合比报告拌制。
4．2、材料准备
1、根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。
2、本工程砌体±
混凝土实心砖尺寸：
240*115*53；
煤矸石空心砖尺寸：
240*200*115；
煤矸石实心砖（配砖）尺寸：
200*90*50。
3、根据图纸中以及规范，构造柱、系梁、板带、墙体拉墙筋、洞口过梁箍筋采用三级钢筋，主筋采用三级钢筋。
4、本工程砌筑砂浆采用现场自拌砂浆，砂浆强度等级为M10、M5。
5、本工程砌筑结构的构造柱、过梁、圈梁、板带、腰梁混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25，坍落度要求为120±
20mm。
4．3、劳动力准备
根据本工程争创“黄山杯”的目标。
砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。
本项目部配备为专业砌筑工长。
劳动力需用计划表
工种
砌筑工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
架子工
机操工
合计
人数
200
100
50
600
4．4、施工机具准备
本工程每个单位工程砌体施工采用以下施工机具，其他施工班组自带。
主要施工机械需用计划表
机械名称
单位
数量
备注
施工电梯
台
25
垂直运输
施工塔吊
19
配合施工
干混砂浆灌
2
砂浆供应
小型施工机具需用计划表
设备名称
振捣器
20
冲击钻
40
小型切割机
30
磅称
5
手锯
把
手推车
辆
灰桶
只
五、施工部署
5.1施工顺序
根据本工程实际施工情况，施工电梯安装调试好后开始砌筑。
因此在砌体工程大面积展开之前，在每栋楼2层砌筑样板层，待建设、设计、监理、施工单位验收合格后再大面展开，首先砌筑地下室砌体，然后随混凝土结构施工进度逐层施工。
卫生间、厨房墙体底部、水管井均在板面处上翻浇筑250mm高C25混凝土挡墙，宽度同墙厚。
在突出外墙的线条、空调板、雨篷、屋面露台等部位上口及女儿墙根部的墙体中，如果图中大样钢筋混凝土翻边小于300mm，构造如下图所示：
六、施工方案
6.1砌筑前准备
1、基层处理
将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、定位放线
（1）根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。
（2）制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁、腰梁、圈梁或板带梁位置线、墙体拉接筋位置线。
3、砌体植筋
采用符合所需植筋的钢筋规格的冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。
具体要求详见植筋施工方案。
4、砂浆的拌制
在砂浆拌制前，将原材料送于质检单位，并由质检单位出具配合比报告，现场拌制砂浆严格按照配合比拌制。
5、材料准备及搬运
（1）煤矸石砖等材料采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；
堆码高度不应大于20皮砖的高度且不大于2m，砌体材料的堆放不宜过于集中。
（2）砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。
6、填充墙砌筑
（1）砌块组砌
①立面排块：
根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，并立皮数杆，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。
应注意考虑门洞口过梁及腰梁高度和位置及顶部斜砌高度。
②平面排块：
砌筑前在平面位置处应先排砖，沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砖块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。
6.2砌筑施工方法及操作要点
1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。
3、墙体底部除设置250mm高混凝土挡墙的，需先砌筑不宜小于200mm高的煤矸石实心砖，如墙体底部凹凸不平，可适当以C25细石混凝土找平。
4、砌体采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。
5、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
6、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
7、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。
8、顶部需要斜砌的应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待墙体稳定后进行斜砌。
填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°
左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；
在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。
9、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；
对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
10、通风井、管道井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行灰缝刮平。
11、凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
12、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
6.3构造柱施工
1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。
2、构造柱、腰梁、系梁钢筋采用搭接，搭接长度满足三级钢筋搭接34d，主筋保护层均为20mm。
3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。
构造柱模板支设如下图：
4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至腰梁或窗台压顶位置。
5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。
6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°
角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。
7、浇筑腰梁梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。
8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。
6.4专业配合问题
安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。
填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。
通风井道随砌随抹。
在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。
进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。
6.5砌筑施工用脚手架
本工程除地下车库层高较高外，主楼楼层内砌筑至距地2m高位置时全部采用60mm～80mm木凳；
地下车库部分须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：
立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。
七、质量要求及保证措施
1、项目技术负责人及质量负责人认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。
2、由项目技术负责人向劳务工长技术交底，劳务工长向班组长，班组长对班组作业人员的交底。
严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。
实行样板房引路制度，砌筑样板经甲方、监理、施工验收合格后开始大面积施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
15
水平仪、经纬仪和尺检查
不应少于5处
表面平整
10
2m靠尺和塞尺
抽10%，但不少于3间，每间不少于2处
3
水平灰缝平直度
清水墙
7
用10m长线和尺检查
混水墙
4
水平灰缝厚度
+10、-5
用尺检查
每层不少于2处
垂直缝宽度
6
门窗洞口宽度（后塞口）
检验批洞口的10%，且不少于5处
清水墙面游丁走缝
吊线和尺检查，以第一皮砌块为准
7.1质量要求
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
1、主控项目应全部符合规范要求：
（1）砖的干容重、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆强度必须符合设计要求。
2、一般项目符合规范要求。
3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。
4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。
构造柱尺寸允许偏差
抽检方法
柱中心线位置
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
柱层间错位
8
柱垂
直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
7.2材料试验控制
本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁在本工程上使用。
1、煤矸石砖，每一生产厂家的砖到现场后，每5万块为一个
验收批，不足5万块为一个验收批，每组5块。
2、砌筑砂浆：
每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组3个）试块。
砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。
4、混凝土：
每层楼C25强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。
混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。
5、钢筋：
砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。
7.4质量保证措施
1、根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
3、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。
4、实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
八、成品保护
1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。
2、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
3、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
4、施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。
5、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
6、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
九、安全施工管理
坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目部安全管理制度，加强施工过程管理力度。
1、进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
2、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
3、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
4、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
5、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
6、未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
7、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
8、施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。
十、文明施工管理
现场文明施工代表一个企业的整体企业形象和宣传企业文化的基础阵线，更是一个城市的文明窗口。
在本分部工程中应重点注意以下几点：
1、施工现场场地平整，道路畅通。
2、现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。
严禁任意拉线接电。
3、现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。
4、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。
杜绝材料浪费现象。
5、不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。
6、材料堆码整齐，砌体砖堆放高度不超过2m，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。
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