完美升级版中央空调安装项目施工设计方案Word文件下载.docx
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安全生产保证措施
安装、调试施工组织设计总述
空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。
1.2设计空调施工图（依据设计院空调图纸）
1.3国家现行有关法规
1.4星湖国际广场二期酒店中央空调系统安装、调试工程有关说明
2.1工程概况
本工程是位于重庆市茶园新区通江大道121号。
重庆百泽汽车5S店,总面积：
5809.58㎡，共4层。
2.1.1工程名称：
百泽汽车5S店中央空调系统安装、调试工程
2.1.2建设单位：
重庆百泽实业有限公司
2.1.3设计单位：
重庆设计院
2.1.4建筑面积：
5809.58㎡
3.1施工目标
3.1.1工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在2014年03月07日内安装、调试完备。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
3.1.2质量目标：
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
3.1.3施工安全目标：
（1）施工工亡，重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备，火灾事故。
（3）负伤率控制在4‰以下。
3.1.4文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
3.1.5环境保护目标：
达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd，夜间不大于55bd。
3.1.6资金使用目标：
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。
3.2现场组织机构：
项目经理：
蒋平
施工员：
孙健吴能海
技术员：
胡田
管道组长：
张涛
风道组长：
陈恋
电工组长：
邓云峰
保温组长：
候全
3.2.1为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。
在本工程施工过程中应遵循以下原则：
4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。
4.2管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。
4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。
4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工。
5.1施工准备：
施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
5.1.1技术资料的收集和审查：
查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
5.1.2组织施工图纸会审：
通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
5.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
5.2施工平面布置：
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。
6.1施工进度计划
6.1.1施工进度计划
空调水管施工进度
1、进场时间为2013年12月8日。
2、2013年12月21日至2013年12月31日完成首层。
3、2013年01月01日至2014年01月05日完成二层。
4、2013年01月05日至2014年01月10日完成三四层。
5、2014年01月08日至2014年01月15日完成主楼立管完成。
6、2014年02月15日至2014年02月27日完成主机安装完成。
7、2014年03月07日移交使用
空调风管及新风施工进度
1、进场时间为2013年12月11日。
2、2013年12月12日至2013年12月31日完成首层。
3、2013年12月22日至2014年01月05日完成二层。
4、2013年12月31日至2014年01月05日完成三四城。
6.1.2工期保证措施：
6.1.2-1本工程量较少，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。
在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。
一是加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术立即进场，对现场做深入的调查和勘探。
认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；
配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。
二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经
验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。
必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。
6.1.2-3劳动力保证：
精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
6.1.2-4机具保证：
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。
吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。
6.1.2-5技术保证：
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。
对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。
一般问题5小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；
对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。
尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
6.1.2-6管理保证：
A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。
抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。
建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。
E
及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
6.3机具使用计划，见后附《空调主要使用机具及工具表》
。
6.4主要施工材料计划，见后附《设备配件及材料清单》
7.1主要施工工艺流程
7.1.1空调设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。
7.1.2风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
7.1.2
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
7.2主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
7.2.1空调通风系统
空调通风系统的主要施工方法包括：
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。
风管保温采用橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
橡塑板敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
7.2.1-1空调机组安装
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否
符合设计要求；
并形成验收文字记录。
B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；
C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；
各功能段之
间的连接应严密，整体应平直；
E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计
要求；
F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；
G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好
7.2.1-2风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。
试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min（10min），不渗漏为合格；
B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；
D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
7.2.1-3
风机的安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差（见下表）
序号项目允许偏差检验方法
1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查
2标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4传动轴水平度纵向：
0.2/1000
横向：
0.3/1000在轴或皮带轮0•和180•的两个位置上，用水平仪检查
5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜0.2/1000
7.2.1-4风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。
A．材料选择
本工程的风管包括：
空调风管、送排风风管。
各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
类别
风管长边尺寸
中、低压系统
D（b）
≤
3200.5
320<
3200.6
450<
≤6300.6
630<
≤10000.75
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，
为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
圆形
法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。
矩
形风管法兰的四角部位应设有螺孔；
角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×
8，大于等
于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×
10。
D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
F．风管的加固：
圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；
矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。
G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
7.2.1-5风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；
保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：
间距不超过4m；
单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
严禁做为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。
7.2.1-6通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
气流方向与气流标识箭头一致；
如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
7.2.2空调水系统
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。
7.2.2-1管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
7.2.2-2管道支托架安装：
管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
7.2.2-3管材及阀门的检查验收：
本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。
钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±
5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
阀门的检验：
阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
安全阀在使用前按设计要求进行调试。
7.2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：
管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
7.2.2-5干管安装：
首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
7.2.2-6立管安装：
根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
7.2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。
7.2.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。
7.2.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。
管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
7.2.2-10管道的组对与焊接：
管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
管道的焊接：
焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽
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