幕墙工程施工监理实施细则Word文件下载.docx
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8932.83平方，层高5.4米；
二层由中心消毒供应、功能检查科、肺功科，影像科、DSA\内镜中心等组成，铭记约为：
8975.30平方，层高4.5米，三层由内科、ICU、外科ICU、中心手术室等组成。
面积约为：
8983.08平方，层高4.9米，四层由血液透析、临床营养科、病理科、远程医疗、输血科、手术准备区、预留发展用房等组成，面积约为7873.49平方，层高4.5米。
住院部为5——17层，每层有两个护理单元，有专门的洁梯和污梯，污物通过每层的污梯送到地下室统一处理，每层面积约为：
5975.67平方，层高4.2——4.5米。
电器设备房设置于负二楼，消防控制室设于一层，车库总停车数量为1260辆（其中无障碍停车位18个），为一类地下停车库。
结构形式
框架剪力墙
设计使用年限
50年
安全等级
一级
基础设计等级
甲级
建筑高度
75.1米
地上/地下
17F/-4F
总建筑面积
176855.61平方
抗震设防烈度
7度
建筑工程等级
建筑物耐火等级
抗震设防类别
乙类
建筑物场地类别
Ⅲ类
屋面工程防水等级
Ι级
地下工程防水类别
建筑耐火等级
四、幕墙工程包括内容：
陶板、陶棍、玻璃幕墙
五、幕墙工程施工的监理控制：
（一）、施工准备阶段的质量控制：
1.审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书。
2.审查幕墙专业承包单位资质、幕墙工程专项设计资质、施工承包单位质量管理体系、质量控制的检验制度、施工现场项目部组织架构及人员资质和特殊工种上岗证等。
3.审查幕墙材料、幕墙试验以及相容性等进行各项检测的检测单位的资质等级。
4.审查幕墙工程深化设计图纸是否有施工图出图章和施工图。
5.审查施工组织设计、施工技术方案等是否能符合设计及规范要求。
施工组织设计必须经承包单位技术负责人审批。
6、审查施工单位编制的材料、制品、机具的详细进场计划，是否满足工程进度计划。
7、复核检查幕墙加工厂和施工现场准备工作：
8、确认加工厂及现场的施工设备，以及配套设备和合理施工工艺的有关资料；
9、检查原材料的出厂合格证，质保书及复试报告，确认质保书及复试报告是否与加工厂和现场实物相符；
10、根据设计及规范要求对原材料进行抽检，只有符合设计及规范要求的才能用于本工程。
11、检查测量设备的正确性。
测量工具应由承包商专职管理人员保管与使用；
12、复测现场测量工程的导线控制点，水准基点及以此放出的水平、垂直基准线。
13、检查现场项目部是否建立起健全的质量、安全、文明施工保证体系，并付诸实施。
14、检查施工现场的临时设施：
如供水、供电、道路、排水、临设房屋、钢构件堆放点的布置等。
（二）、施工阶段的质量控制
幕墙材料主要包括：
陶棍、陶板、玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件等
玻璃型材
1、材料进场，施工单位应提供产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料不能进场使用。
2检查外观质量，包括品种、规格、厚度、边长、边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。
铝合金型材
1材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。
2检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
3型材的横截面尺寸应符合设计及规范要求。
4铝合金型材的表面质量应符合表1-1。
表1-1铝合金型材的表面质量表
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>
100毫米的微划伤
不允许
观察
2
长度≤100毫米的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500平方毫米
按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计及规范要求。
5铝合金型材膜厚应符合表1-2。
表1-2铝合金型材膜厚表
类别
最小平均（μm）
最小部（μm）
测量工具
阳极氧化膜厚
不应小于15
≥12
膜测厚仪
粉末静电喷涂涂层厚度
不应小于60
≤120且≥40
同上
电泳涂漆复合膜厚
不应小于21
氟碳喷涂层厚
不应小于30
≥25
6、型材长度小于等于6米时，允许偏差为+15毫米，长度大于6米时允许偏差由双方协商确定。
材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个验收批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。
钢材`
1、材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。
2、检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。
钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。
五金件及其它配件
1、材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。
2、幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。
3、连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40毫米，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
4、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
（三）施工过程质量控制
1.幕墙加工与制作，幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加工和组装，有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料，截料尺寸偏差应符合表1-3。
表1-3截料尺寸偏差表
1.项目
2.允许偏差
3.直角截料
4.长度尺寸L
5.1.0毫米
7.端头角度a
8.10'
9.斜角截料
10.长度尺寸L
11.1.0毫米
13.端头角度a
14.15'
孔位允许偏差应为±
0.5毫米，孔距允许偏差为±
0.5毫米，累计偏差不得大于±
1.0毫米；
铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范；
钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。
2.幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。
幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合以下各表规定。
3.幕墙安装步骤如下：
预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→型材的安装→面材安装。
安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。
3.幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；
预埋件的标高误差不应大于±
10毫米，进出、左右偏差不应大于±
20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±
5毫米。
对于预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应设后置埋件，并做现场拉拔强度检测。
4.连接件、绝缘片规格、数量应符合设计要求，预埋件与连接件表面防腐层应完整。
5.紧固件应符合下列规定：
宜采用不锈钢六角螺栓，应带有弹簧垫圈或有其他防松脱措施。
6.焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
7.焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。
8.对接接头、T型接头和要求全熔透的角度焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，其材质应与焊件相同或通过试验选用。
9.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝应表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。
10.骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范，焊接时，应采用对称焊接，控制因焊接产生的变形，焊缝不得夹渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查验收，合格后施工单位应及时对焊缝进行防锈处理；
现场焊接时，在焊接下方应设防火斗，焊条牌号性能应符合设计要求的有关规定，焊接的长度、高度应符合设计要求。
（其它要求同玻璃幕墙有关章节）
11.锚栓连接的应符合以下规定：
锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；
锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。
12.连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。
13.幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表1-4。
表1-4幕墙分格框对角线偏差的检验表
允许偏差
分格框对角线差
Ld≤2米
≤3毫米
用对角尺或钢卷尺测量
Ld>
2米
≤3.5毫米
14.立柱连接的检验应符合下列规定：
规格应符合设计要求，上下两立柱件的孔隙不应小于15毫米；
螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2毫米。
15.横梁的安装应自下向上，横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定位置，牢固并接缝严密；
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1毫米；
同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35米，不应大于5毫米，当一幅幕墙宽度大于35米，不应大于7毫米。
16.幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于4处。
每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。
17.竖向构件安装的质量的检验应符合表1-5，横向构件安装的质量的检验应符合表1-6。
表1-5竖向构件安装的质量的检验表
17.项次
18.项目（米）
19.允许偏差（毫米）
20.检验方法
构件垂直度
h≤30
30<
h60
60<
h≤90
h>
90
≤10
≤15
≤20
≤25
经纬仪
构件直线度
≤2.5
用2靠尺、塞尺测量
相临竖向构件标高偏差
≤3
用水平仪和钢直尺测量
4
同层构件标高偏差
≤5
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
5
相临两竖向构件间距偏差
≤2
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外表面平面度
B≤20
b≤40
b≤60
b>
60
21.≤7
22.≤9
23.≤10
用钢直尺和尼龙线或全站仪测量
注：
h-幕墙高度；
b-幕墙宽度
表1-6横向构件安装的质量的检验
项次
项目
允许偏差（毫米）
单个横向构件水平度
L≤2米
L>
用水平尺
相邻横向构件间距差
S≤米
S>
≤1.5
用钢卷尺测量
相邻两横向构件端部标高差
≤1
幕墙横向构件高度差
b≤35米
35米
≤7
用水平仪测量
幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差符合表1-7规定。
表1-7幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差表
24.序号
25.部位
26.允许偏差
27.1
28.主要竖向构件长度
29.±
1.0
30.2
31.主要横向铝型材构件长度
32.±
0.5
34.主要横向金属板型材构件长度
35.0
36.-1.0
37.3
38.端头斜度
39.-15‘
18.幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合表1-8。
40.表1-8幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差表（毫米）
尺寸范围
41.检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
42.—
±
2.0
43.钢卷尺
两块相邻金属板
44.—
1.5
45.靠尺
相邻两横向板材的间距
46.间距≤2000
47.钢卷尺
49.间距>
2000
分格对角线差
对角线≤2000
≤3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>
≤3.5
相邻两横向板材的水平标高差
53.—
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件长度≤2000
54.≤2
水平仪或水平尺
构件长度>
56.≤3
竖向板材水平度
—
2.5
2.0靠尺、钢板尺
19.幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：
安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙。
20.幕墙底部连接的检验应符合下列规定：
镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
21.紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力，不得对此种螺栓进行焊接固定，但应有防止螺栓松动的措施；
可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫片，各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要求，不得有扭、翘、弯曲等现象；
螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。
22.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
23.幕墙工程外观检验应符合以下规定：
幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；
幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；
铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；
沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；
金属板表面应平整，不应有可察觉变形、波纹或局部压砸等缺陷。
24.玻璃安装应符合以下规定：
玻璃与构件不得直接接触，弹性定位垫块的规格和放置符合设计要求；
玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；
压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
25.玻璃幕墙拼缝质量应符合以下规定：
金属装饰压板应符合设计要求，接缝均匀严密；
有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。
26.点支承装置的检验应符合下列规定：
点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；
点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；
点支承装置应安装牢固，配合严密。
点支承玻璃幕墙应采用带万白头的不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
27.型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀。
1、幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：
有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处；
无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处；
除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）；
2、幕墙金属框架连接应符合下列规定：
幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；
连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动。
3、幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列规定：
幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，形成导电通路；
连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；
女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计规定；
幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。
七、工程竣工验收
1．幕墙工程经检查确认符合要求和规程的有关规定后，方可进行工程验收；
2．幕墙验收涉及规范较多，监理工程师应按照设计和相关规范要求，进行检查验收。
幕墙工程验收时还应检查下列文件和记录：
3.幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他文件。
4．建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
5.幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
6.幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明书，进口硅酮结构胶的商检证，国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结试验报告。
7.后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
9.幕墙的抗风压性能，空气渗透性能，雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
10.打胶、养护环境的温度、湿度记录，双组分硅酮结构胶的混均性试验记录及拉断试验记录。
11.防雷装置测试记录。
12.隐蔽工程验收记录。
13.幕墙构件和组件的加工制作记录。
14.幕墙安装施工记录。
15.幕墙完成应对下列材料及其性能指标进行复验：
玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
16.金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告。
17.幕墙完成应对用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验、铝塑复合板的剥离强度进行复验。
八．检验批划分和合格判定
1.各分项工程的检验批按下列划分：
2.相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
3.同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
4.检验批合格判定
6.抽查样本均符合规范的主控项目的各条规定。
7.抽查样本的80%以上符合规范一般项目的规定，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过规范允许偏差的1.5倍。
8.凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》的规定处理。
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