滤油机操作说明书北京Word格式文档下载.docx
《滤油机操作说明书北京Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滤油机操作说明书北京Word格式文档下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
进口压力0.1MPa
出口压力0。
6MPa
运行温度最高70℃
最大流体粘度700CST
最小流体粘度10CST
3.流体系统
进口
循环流量:
20升/分
安全溢流压力1。
0MPa
出口
出口压力0.6MPa
出口过滤器压差开关设定值0。
35MPa
出口泵安全阀设定值0。
7MPa
4.真空系统
运行真空度从-0。
06MPa至-0。
09MPa可调
泵润滑油Supervac非乳化液或矿物油，达到ISO46粘度级
5.结构材料
结构架，容器及控制箱：
不锈钢
带螺纹的接头及紧固件：
软管：
密封件丁晴橡胶
6.外形尺寸
长：
1100mm
宽:
600mm
高：
带脚轮980mm
无液体时装置重量：
200KG
7.电动机及传动系统
连接方式：
直连
供电电源：
380V50Hz
控制电压：
220VAC
电动机总功率:
380V3。
75KW
8.仪表设备：
控制箱
总开关
启动按扭
停止按扭
复位按扭（故障报警后使用）
导空按钮
电源指示灯
运行指示灯
低液位警示灯（真空罐内液位过低且无法在短时间内自动恢复）
高液位警示灯（真空罐内液位过高）
压差警示灯（出口滤芯堵塞）
热过载指示灯（电器热过载）
部件
出口压力表
入口真空压力表（可能为负值）
喷嘴压力表
容器真空度表
容器液位浮子式开关
出口过滤器压差开关
操作说明
概述
MFV系列移动式净化设备是通过清除水、颗粒污物和气体而净化处理液压及润滑油.
净化设备的设计电源的要求标志在铭牌上,符合各泵电机的满负荷启动电压,但转换为220VAC供电磁阀使用，而后转换为24VDC，为其他控制回路使用,
危险：
必须遵守高压下操作此设备的各种安全规程
MFV系列净化设备是一种流体净化装置,可清除下列物质：
1.水—100%的游离水和高达95％的溶解水
2.气体-100%的游离水的和混入的气体,以及可达90%的溶解气体。
3.污物—淤泥和其他固体或颗粒污物
污染油通过进口吸滤器和进口截止阀被进口油泵抽入本系统内。
油经过喷嘴进入到真空容器的顶部，在重力的作用下降到容器底部,而空气和水被气流从容器顶部除去。
空气从容器的顶部被真空泵抽出，在空气流动的过程中，因相对湿度较低的气流作用,使污油的表面积不断地变化，污油中的水的蒸汽压要大于空气中的水的蒸汽压，因此蒸汽从油中进入到空气中。
由于真空泵的作用使容器内保持住某个真空度，使空气的相对湿度较低.当环境空气通过空气过滤器和真空调节阀吸入到容器中后，其体积大约比原体积增大2倍（如工厂真空设定值为-0.07MPa），其相对湿度也必然减小.容器的真空度可确保大部分溶解的空气和其他气体从油膜中逸出，并被泵入大气中。
真空度由相应仪表显示。
一旦真空度降到（-0。
04MPa），此装置将停机。
容器底部的油通过出口泵经出口过滤器排出。
净化油经过单向阀从此装置排出,出口压力可由出口压力表监视。
各个系统说明及安全系统
流体进口系统
利用进口吸滤器防止较大颗粒物质进入进口泵，此吸滤器是进口连接组件的一个主要组成部分.当吸滤器堵塞或如进口管线变窄时，吸滤器和进口泵之间的管线压力将下降，压力值显示在进口压力表上。
压力低会造成“进口气穴”现象。
应及时清理进口吸滤器以免造成进口泵损坏。
进口泵将油流经进口截止阀和喷嘴输入容器,进口单向阀防止因喷嘴堵塞在进油管产生的高压在突然停机时反向冲击进油泵造成破坏。
浮子式开关是用来控制真空容器内的液位,当液位超出预定的上限和下限时，将关闭此设备。
进口泵的输出端压力没有显示，但此泵由一定值安全阀保护，万一发生喷嘴堵塞泵出口压力达1。
0Mpa时（泵出口管强烈震动）此阀动作泄压（伴有尖锐啸声）请及时清洗喷嘴。
真空系统
容器的真空度是由真空泵保持的,通过真空调解阀设定的真空值来控制，通常设定值在-0.07和—0。
09MPa之间,显示在容器的真空表上。
注：
此装置推荐的最大正常工作真空度为-0。
09MPa。
然而，这是一个最大值，在许多应用中需要降低此真空值,以便得到满意的运行结果.运行时增加真空度会增强脱水和除气的作用,但这不是在任何情况下都需要的。
运行时真空度过高通常会产生下述问题：
1.脱水率太高。
高真空会造成流体中的水分转移，这种水分必须由真空泵的空气流带走，且没有发生冷凝。
但如果真空度太高，发生了冷凝，所产生的水就会聚积在真空泵的油槽内，造成气流损失，缩短真空泵的寿命，并且由于除气效率低可能发生更多的故障。
补救的办法就是降低真空度,改变净化设备进口装置,在油温降低后再处理。
2.高真空造成空气的极大膨胀。
例如，一个直径为1毫米的气泡，在—0.09MPa压力下，会膨胀为直径2毫米以上的气泡，即是原先容积的10倍。
真空泵必须排除这个容积，以便消散气泡。
流体也要在其溶液内保持一些气体，大约达到体积比的10％,当然流体的种类不同，这个值也会不同。
在大气条件下溶液中的高达90％的气体会在-0.09MPa条件下因膨胀而除掉。
以气泡的状态存在于流体中的气体会在真空容器内产生极度的气化现象,使真空容器内产生一些溶液和气泡。
这种气化现象减少了出口泵的流体载荷，在某些极端的事例中，气体的排量达到30％。
在进口流量较高的情况下，就会使真空容器内的流体液位较高。
补救方法:
降低运行真空度，或检查此设备是否可从气化现象较轻的位置吸取流体，如储罐的沉降端和返回端。
上述情况可能会导致运行真空度降低到—0.06MPa。
通常,如果此设备不能在较高的真空条件下运行，表明此设备正在除去大量的水和气体。
在某些特殊情况,可能需要将运行真空度调整到低于—0。
06MPa。
流体出口系统
流体被出口泵从真空容器底部泵出，经过出口过滤器和一个单向阀后，返回到主系统内.
高低液位浮子式开关控制容器内流体的工作液位。
当流体液位使低液位开关动作时,出口泵将泵出的流体经过电磁阀，部分地返回到容器内；
当流体液位达到高液位开关时，利用出口泵排油.如果流体液位超过所规定的界限范围的时间大于2分钟，这些浮子式开关将关闭此设备.
出口系统是由一个出口安全阀保护，以防止因出口堵塞或在运行时出口截止阀偶然关闭而造成的不良后果。
此安全阀是流体泵组的一个组成部分,位于主泵外壳的端头。
出口泵和出口过滤器间的管线压力可在出口压力表上读出,在装置运行时当然要注意监视此压力值，以便了解到滤芯需要紧急更换的情况。
建议储备些出口过滤器滤芯，以防止拖延滤芯的更换时间。
此设备是由出口单向阀保护，以防止回流和随之发生的溢流.必要时，残留可通过放油塞从容器内放出。
空气排放系统
此设备安装有一个油雾分离器，明显的安装在真空容器顶部的圆板下方,除在粘度非常低的应用场合外，在大多数情况下可清除油雾载体，防止其进入真空泵管线。
一旦此元件被油或固体颗粒堵塞，设备将因真空度低而关闭.
当粘度低,温度高，含水量高时排出的气体中可能会含有较多的油雾,因此在此管线上装有集液器.此集液器的侧面有个观察窗,用户可监视集液器杯内液体集聚情况。
在集液器的底部装有一个排液部件，便于排液。
另一种做法是可将集液器杯转动90度取下，倒掉积液。
（此操作需要停机时进行）
驱动程序
两台泵都是由电动机直接驱动的，不需要任何调整
底座组件及管件
底座全部由不锈钢制成,可移动组件安装有四个脚轮,两个固定轮，两个活动轮。
管线是由不锈钢制成，用柔软的软管及固定在底板的连接件相连,以减小运行时的噪音。
电气系统
请参阅本手册中的电气线路图
内部短路和过载保护是通过电机保护断路器实现的，断路器的额定值标注在所提供的图纸上.
净化设备的设计是按照铭牌标定的电源参数运行。
泵电机是按满电压运行,电磁阀是在220Vac电压下运行的,这个过程是由可编程的逻辑控制器（PLC）控制。
PLC中的程序控制着净化装置的功能及安全，因此，此程序不得做任何改变.
除了电动机、电磁阀和各种传感部件外，其他电气部件都安装在控制箱内。
为防止触及带电的设备,需打开电控制箱检修时必须关闭总开关.
下述控制及显示部件安装在控制盘的正面:
油净化设备也配备有一些连锁装置和开关，以保证其运行正常和安全.这些部件包括：
●高液位报警。
如果流体高于高液位停机开关长达10秒以上，此设备将关闭，故障灯将被点亮。
如果此设备已重新启动，但液位在20秒内未能恢复正常高度，此设备将再次自动关闭。
如果高液位控制开关一旦在开启位置发生故障，高液位灯将闪动,低液位灯将闪动。
●低液位报警.此报警在设备启动二分钟后才能起作用。
如果流体低于液位控制开关长达2分钟以上，设备将自动关闭,故障灯将被点亮。
同样，如果液位从高液位控制开关开始下降一小时后，低液位控制开关还不能打开,此设备将关闭,低液位灯将闪动。
●出口过滤器压差开关.警报器上装有一个2小时限制器。
在冷启动过程中，流体的粘度值可能会超出此装置的推荐值，这可能会在出口过滤器两端产生一个高压差。
在这两个小时内，故障灯将闪烁（检查流体温度）。
过两个小时,此装置将关闭，警示灯点亮—不是闪烁。
如果在正常运行过程中，出口压差达到2.4MPa,故障灯将闪烁2个小时。
这警告操作者，说明滤芯设备即关闭,警示灯点亮—不是闪烁。
如果未更换滤芯,重新启动此设备,运行3分钟后，此设备将自动关闭，过滤器堵塞警示灯再次点亮。
注意:
除了更换滤芯外，排除此故障没有其他办法。
●相序保护器（仅适用三相）当电源相序错误或缺相时设备电源指示灯不亮，请调整相序。
操作
将总开关转向“0N”（接通）位置，此时主电路及控制回路均通电.
仅适用三相设备：
在设备首次通电时，如果相序及要求的泵的转向不符合,相序报护器将动作，禁止设备运行。
这种故障将表现为控制箱内的相序保护器的红灯未亮即只有一个绿灯点亮。
倒换输入电源三线中的任何两线即可解决此问题。
警告:
只有当操作者确信引起警示信号的原因已清除，方可不考虑警示信号状态,而运行此设备
此设备一启动,真空泵立即由接触器通电,真空度上升,从真空表上可以观察到.一旦真空度达到-0。
04MPa,接触器动作，因此启动流体泵,运行灯应立即点亮.
随着泵的运转，流体被输送到容器内。
这会使真空容器内的运行液位增高，此设备的各警示系统处于监视状态，设备自动运行无需监视。
可关闭此设备的各种连锁装置如下：
出口过滤器堵塞
流体泵电机过载
真空泵电机过载
容器高液位
容器低液位
相序有误或供电电压低
控制回路断路器断开
安装及操作
安装
危险:
如果待净化的流体有可能已被有毒流体污染，其气化物可能会很危险。
在使用HAWKLEADER净化设备之前，必须按照安全标准和地方法规，采取足够的措施排除管道中的气化物，以防止毒物对人员造成的危害。
流体净化设备不能用于闪点低于93℃的流体或含有易燃的物质的流体，以防止可能发生火灾或爆炸
注意：
此流体净化设备的效率及可靠性将在很大程度上受到安装质量的影响.在此设备安装调试过程中，应尽一切努力严格遵守此手册的规定。
现郑重建议，在安装和维护此设备时，应利用HAWKLEADER公司或其批准的代理商提供的服务，以避免因安装质量差而后期影响设备性能和/或产生运行故障。
使某些保证条款失效有可能因安装、维修或操作不当而造成的。
储存
如果油净化设备不立即安装时：
●将油净化设备存在清洁、干燥和凉爽的环境中，如可能存放在原包装内。
●在安装工作准备好之前,不要拆除包装。
●在准备好系列连接之前，为防止意外污染设备内部,请将各接口的堵塞件保存在原位。
安装前的检验
在安装前应核对此净化设备是否用于预定的系统，如压力、流速和密封材料等因素均应考虑在内。
MFV-01系列净化设备的液位控制系统会使此设备出口的流速产生变化。
当此装置直接及一个系统连接时，就应该考虑流速的影响，当然，如此设备直接及邮箱相连时,就不可能造成什么问题。
有疑问，请向HAWKLEADER公司或其批准的代理商联系。
拆除所有运输保护框架、盖板及其他包装材料.
建议在及系统管线连接之前，请将各接口的堵塞件保存在原位，以防止外界污物进入设备内部。
收货时要检查此设备运输期间是否损坏，如发生损坏，立即向承运人声明。
必要时，可向HAWKLEADER公司或其代表询问。
此装置出厂前已按一个高标准进行了检验和试验,安装前请确认在运输中螺母，螺栓或其他部件未松动.
在此设备投入生产前，用户必须检查所有的部件，确保此设备清洁度适于工况要求。
如果需要此装置的清洁工艺,请向HAWKLEADER公司咨询.
MFV系列及流体源的连接
警告：
为了使设备有效运行，必须避免下图显示的常见的安装错误.请认真阅读所附说明，确保安装正确。
上图显示了净化设备的典型安装错误，各错误点用数码标出。
现对各错误点分别介绍如下：
1.进口管线的设计/尺寸
净化设备的进口管线的尺寸及布置避免使进口管线内的压力过低。
建议进口压力不许降至-0。
06MPa以下.以防止对进口泵造成损伤。
进口管线的压力低可能引起下述相关的问题：
●增加泄露的可能性。
应该注意，如在进口管线内有空吸现象存在，空气就会通过泄漏点吸入，而不是流体流出。
●从溶液中逸出的空气膨胀，形成气泡.
●进口泵的效率降低
●
2.出口管线返回油箱
净化设备已从流体中除掉大量的气体，当流体从油箱液面上方回油会重新带入大量空气。
特别是当阀靠近管线端头时,会使回油流速加大,加剧液体的气化现象。
此管线的终端应在油箱流体液面以下。
3.用户回油管
同上述情况一样，如果管线位于油箱流体液面以上，也会产生大量的气泡.如果可能,这种管线的终端也应在油箱流体液面以下。
4.油箱内部结果的介绍
所示的油箱上有一个隔离板,提供已除气的液体。
图上所示情况净化设备未装在，而是安装在用户回油管侧.气泡在大气压力下体积会膨胀很大，导致进口泵的容积效率降低。
净化设备一定要安装在油箱的用户出油管侧.
5.净化设备吸入口在油箱的用户出油管侧。
尽可能避免将吸入口置于油箱的底部.
特别是油箱带有隔离板时，邮箱的液流主要产生在流体顶部，谁和污垢将沉积在所示区域。
这种情况下的油净化设备能适应于很高的含水量，含水量大于20%的情况并不罕见。
例如，在钢厂润滑油箱的底部。
这个数量级的含水量会使水很快的从油中迁移并进入到气体中.这种水在真空条件下，在气流中是以次饱和，或在某些情况下以过饱和蒸汽形式存在,其在经过真空泵时,将被压缩，导致在真空泵油池内水析出，同时由于在热真空泵油池内的蒸汽扩散，消耗了真空泵的排气能力。
一旦通过真空泵的气体减少，从流体中除去空气和其他气体的能力亦会减少.这会使真空容器的气化量增大，因此，液位控制可能会产生问题。
污物和泥沙的沉积物也可能存在油箱的底部，在图示情况下，沉积物会被吸入净化设备并会使进口吸滤器使用寿命缩短，同样也缩短出口滤芯寿命。
理想的做法是进口管线应从油箱某个位置较高而且具有高紊流的地方吸入流体，这个高度应确定在流体的含水量和自由水最少的位置，同时应位于用户出油管之下。
如果净化设备的进口及油箱的底部的联接是不可避免的,那么应采取下述防护措施:
●在油箱的底部应安装有一个排泄阀，使自由水可定期和经常从油箱底部排出
●如果发现滤芯使用寿命短，那么就应该安装空隙更大的滤芯。
在净化设备内的部件发生故障时，拆掉出口滤芯会使某些污物进入到工艺系统中。
●如可能选择一个最大的流点进行联接.
6。
净化设备的位置。
在列举的图例上，净化设备位于油箱上方,如可能应尽量避免。
但如不能避免，应当考虑对进口的压力的影响,流体每升高1米压力下降0。
01MPa。
在决定净化设备的位置时,应进一步考虑下述条件:
●振动:
振动等级高会使电气设备和开关出现故障.应该避免将净化设备放置于其他设备之上。
●温度：
环境温度应低于40℃
●污染：
为了避免过分使用空气过滤器和避免维修其间的污染，此装置不应该安装在大气中的污染物高的地方。
●方便性:
应考虑到净化器的维修保养的方便性。
●安装稳定：
此设备应安装在水平地面上，同时移动式设备底座上应装有脚轮。
●避开湿度高的区域：
例如，靠近蒸汽泄漏的管线，这会严重损害此设备的功能。
在油净化设备搬运过程中，必须使用载荷适当的起重设备，并遵守安全起重规程.
在发货前各净化设备均已做实验。
交货时少量液体可能仍存留在设备内.如希望清除这些液体,应在出口处放置一个合适的容器，按照操作规程运行设备，直到没有明显液体流出为止。
停止运行,排空容器和出口过滤器。
这种程序会清除几乎所有的残留液体，如需彻底清除，至少需用50升将要使用的油冲洗此装置。
建议执行此项操作
将净化设备接入系统管线前,取掉所有的堵塞.
确保总开关设定“OFF”的位置，并也保证主电源及供电源断开。
按照此设备的铭牌给出的技术规格接入电源。
强烈建议：
用户油箱内如有较多≥0。
1MM固形物存在，需要设备入口管线加装过滤精度30µ
的吸油过滤器。
操作程序
启动前检查和操作
步骤
注释
1
取下所有堵塞。
安装进口和出口接头，并确保将其紧固。
出厂时安装的液体和空气的出口处
2
检查真空泵的润滑油杯，必要时,放油或加油（通过加油口盖）
油的种类和油量，参见有关说明。
出厂前泵已加满油。
3
接通电源并确保
检查“电源接通”灯是否点亮
4
设备需要3相电源时：
顺时针转动控制选择开关，使真空泵开始运转。
一旦真空泵启动，便转向“停止”，检查真空泵旋转方向。
真空泵电动机的转向应如泵体标志所示。
5
设备需3相电源时:
如果旋转方向有误,断开电源,适当调整电源导线及电动机的接法。
再启动时，电动机转向应正确
此设备出厂时,各种旋转向均正确.如果电动机已及控制箱断开过,此步骤才又必要。
6
设备需3相电源时：
在流体泵启动前，应达到一定的真空度。
从风扇端头观察转向，并迅速将控制选择开关转向“停止”。
正确的转向标在泵体上
7
必要时，按步骤5的要求调整转向
启动及运行
打开进口截止球阀
打开循环球阀
确保所有的系统阀均打开
接通设备的供电电源
检查此电源是否符合铭牌所示电源
将净化设备的总开关转向“ON"
（接通）位置
6
按启动按钮，启动设备
8
当设备已达到运行要求的真空度时，流体泵将启动。
当容器的液位达到运行要求高度时，所有的警示功能均处于有效状态。
停机
按停止按钮
将总开关转向“OFF”位置
关闭进口截止阀。
进口单向阀可以防止设备长时间溢流，但应使用进口截止阀.
紧急停机
此设备配有安全设施，不大可能产生严重的紧急情况
1a
如果此设备不能接近，应在远处切断供电电源
尽快地关闭进口截止阀。
进口单向阀可防止装置长时间溢流，但应该适用进口截止阀将此设备隔离。
排空设备
执行启动运行1-5
将入口管及油箱脱离
避免大量油溢出
按住复位键的同时启动设备当出油管空时停止.
完成操作后迅速关闭出入口阀
保养
在设备运行期间，除需要调整容器真空度调节阀外,不需要进行任何保养工作.在进行各种维修工作前,保证系统的电气安全，切断供电电源并关闭进口阀门。
日常保养工作
取样
检验流体清洁度的取样工作，可通过设备的进出口管线上的接口进行。
在有压力的情况下，打开取样接口时,要特别小心谨慎,要保证接头不能从螺栓接口上飞出。
排空集液器杯
关掉设备并卸压
打开集液器的排液阀并排掉液体.完成后关闭排液阀。
敬告：
遵守及此流体相关的安全注意事项。
另外作法是取下集液杯并倒掉液体，将集液杯逆时针旋转90度，便可取下。
更换出口过滤器滤芯（“出口过滤器堵塞"
）警示灯点亮-稳定或闪动。
当出口过滤器堵塞的警示显示时，按下述操作进行：
在维修前如果未能将过滤器卸压,滤芯可能爆破使流体喷出，损坏设备和/或伤及人员.
旋开过滤器上盖
根据当地的健康和安全规程，取下并弃掉旧滤芯，安装新滤芯。
清洗并检查各螺纹及密封面的状况，检查O形密封是否损坏,必要时更换
重新安装过滤器上盖
运行时检查是否泄漏,如有泄漏更换O形密封
更换/清洗进口吸滤器
当进口真空度故障警示信息出现时，按下述操作进行：
关闭设备
拧开Y型吸滤器之后打开封盖
清洗螺纹及密封面，检查O形密封是否损坏，必要时更换。
利用系统流体润滑O形密封和螺纹，重新安装吸过滤器过滤件。
运行时检查是否泄漏，如有泄漏更换O形密封
空气过滤器滤件的更换
当真空度变的很高，而调节阀已不起作用时,空气过滤器滤芯需要更换，这个滤芯不能清洗。
关闭净化设备
拆下滤芯并根据当地的健康和安全规程废弃此滤芯.此滤芯是不能清洗的。
应将真空指示器拧下、握住并装上替换的滤芯
每6个月更换一次或按运行情况更换。
将替换滤芯旋到螺扣上，直至旋到底部。
真空泵润滑（每周）
如果油位低,应用最大粘度为ISO46级的油加满真空泵.
如果油位高（即,观察
升级会员 