水泥搅拌桩监理细则Word文档下载推荐.docx

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西两侧为临时施工设施，南侧为区间道路，详见总平面图。

2.本工程0.000相当与黄海高程5.000m，自然地面高程4.100m即相对标高为

-0.900m（设计均采用相对标高）。

本工程基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要系

数为1.0

3.基础形式：

钻孔灌注桩基础

4.设计开挖深度：

本工程设一层地下室，地板标高为-4.100，板厚400mm，垫层

为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌沙；

基坑开挖深度：

3.900（

地板垫层底）

5.水文地质情况：

基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水。

本场地表层地下

属潜水型，赋存于淤积软土、粉土中，勘察期间在钻孔中实侧地下谁稳定水位

标高为2.82-3.01m主要接受大气降水的补给，以蒸发排泄为主。

地下水位主

要受气候降水的影响，水位变幅一般在0.50-2.00m

6.支护结构造型：

本工程地下室一层，基坑开挖深度3.900，采用复合土钉墙支

护，基坑内侧局部被动搅拌桩加固

二、编制依据：

1）业主与承包人之间的《工程承包合同》

2）本工程的《招标文件》有关章节

3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）

4）《工程测量规范》GB50026-2007

5）本工程设计文件及有关设计技术联系单

6）被批准的开工报告（含施工组织设计）

三、监理内容：

依据国家规范、规程，根据本项目监理部所监理工程的特点，结合监理合同、施工合同的特殊要求，对水泥搅拌桩施工中影响质量和安全的关键部位、关键工序编制监理细则；

四、监理主要工作：

湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下有无管线。

如果有问题应要求施工单位提前向项目监理部和业主汇报，以便及时妥善解决。

（

）机械设备及施工要求

1.搅拌桩机械采用BZ-70三轴搅拌桩机机组。

机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。

水泥土搅拌桩采用“一喷两搅”。

施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。

2、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。

搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为1.0-1.5m/min，转速为16r/min。

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。

搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。

施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5-2.0.必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。

施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10—20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。

3、桩与桩搭接不大于24h；

如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；

如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

4、清洗：

向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。

（二）进场材料

1．每批进场水泥必须填写进场材料报验单，并应提供质保单，必须经见证送检检验合格后才可使用。

2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，宜用散装水泥桶，应满足现场需要，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。

（三）测量放样

根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理工程师认可。

（四）现场工艺性试桩

为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：

1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数

钻时速度，钻机钻进搅拌速度不大于1.0m/min

提升速度，在1.0—1.5m/min

搅拌速度，参考值VR=16r/min

注浆压力，参考值0.3-0.8Mpa

注浆流量，25-35L/min

2．试桩必须在监理人员的监督下进行。

试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，

并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。

）现场监测的重点：

湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。

1．施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。

场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。

2．钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3．严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。

存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%。

4.保证搅拌桩的垂直度，施工时应做到桩咬合，上下平均，搅拌桩位置偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于1/200。

5.确保水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上，桩数是否符合设计要求。

6.施工机械就位是否正确，起吊设备的平整度和导向架的垂直度是否满足要求。

7.外加早强剂是否与设计一致，水泥质量标准是否满足设计要求。

8.机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。

每根桩的桩长是否满足设计要求。

9.控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。

10.严格控制搅拌桩施工的连续性，保证桩垂直度及桩身质量，本工程围护桩采用Φ850@600三轴水泥搅拌桩，桩间搭接200，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥参和量为20%,水灰比为1︰2；

桩长3m、9m、16m，要求相邻桩间施工时间间隔不得超过12小时，桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求。

11.桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。

12.加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。

13.过程必须全过程旁站，全过程记录，记录应包括交接情况。

14.施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

15.过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。

）施工过程控制

（1）测量放样

根据角点坐标，装位平面图准确放样，并用木桩或钢筋进行标志，桩距误差不大于5cm。

（2）施工工艺:

Y

N

下一根开始

）质量检验及验收

1.施工工程中应随时检查施工记录，对每根桩应重点检查水泥用量，本工程水泥参和量为20%，每立方水泥量为270kg，以此作为计算送浆量的依据去调节泵量并与搅拌轴下沉速度相匹配。

水泥浆拌制的罐数，压浆进程中有否断浆现象和喷浆搅拌提升时间及复搅次数。

对不合格的桩应及时采取补救措施。

2.搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验数量应不少于完成桩数的2%。

3.基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。

4.湿喷桩成桩七天后，由施工单位（现场监理、业主到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率为2%，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩。

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单

检查项目

质量标准

检查方法和频率

桩位偏差

≤50

抽查2%

深度偏差

桩径（mm）

不小于设计

桩长（mm）

查施工记录

倾斜度 

（%）

≤1.5

单桩用浆量误差（%）

＜1

（八）工程验收

段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。

检测的内容有：

外观成型、桩距、桩径、桩数。

并报业主检测中心进行抽检

施工中问题分析及处理措施

问题

原因分析

处理措施

喷浆阻塞

（1）水泥受潮结块。

（2）制浆池滤网破损以及清渣不及时

（1）改善现场临时仓库的防雨防潮条件。

（2）加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。

速度失稳

（1）设备自身速度控制系统存在缺陷。

（2）机组人员操作不规范、不熟练。

（1）不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。

（2）督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。

喷浆不足

（1）输浆管有弯折、外压或漏浆情况。

（2）输浆管道过长，沿程压力损失增大。

（1）及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。

（2）制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。

当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

进尺受阻

地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。

（1）及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。

（2）当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。

（九）试验

钻芯取样，当芯样的无侧限抗压强度达到1.0Mpa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于总数的0.5%，且不少于3根，具体取芯位置根据现场实际情况确定。

（十）监理日记应记录内容

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台帐的记录等。

1监理准备工作

1．1检查施工单位质检人员到位和特殊工种人员持证上岗情况，检查施工机械、材料、设备准备情况；

1．2督促检查施工单位项目部对各工种的技术交底情况，审查施工单位提交的分部、分项工程专项施工组织技术方案和质量保证措施。

1．3审查施工单位提交的材料/构配件/设备的出厂合格证、有效质量检验报告、现场见证取样检验报告及其它试验报告是否符合法规及验收规范要求。

1．4依据已批准的专项施工组织技术方案和措施，对施工现场的安全生产条件和质量保证措施的落实情况进行确认。

2监理实施阶段

2．1旁站监理人员现场跟班监督施工单位在关键部位、关键工序的施工是否严格按施工组织设计方案和工程建设强制标准执行。

2．2旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录（见记录表），凡旁站监理人员和施工现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施工。

3旁站监理记录的整理与总结

3．1监理人员在旁站监理结束后应及时整理旁站监理记录的原始记录，做好记录的归档工作。

3．2对需要旁站监理的关键部位、关键工序，凡施工单位没有通知实施旁站监理或无旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相关文件上签字，并查清相关人员责任。

五、监理程序

：

不符合

符合

一一般不符合严重不符合

符合

注：

一般不符合：

施工单位违反建设工程强制性标准的行为。

严重不符合：

施工活动已经或可能危及工程质量的行为。

六、旁站监理人员的职责

1.站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。

凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录（见附件）上签字的，不得进行下道工序施工。

2.站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；

发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。