双沟煤矿井筒封闭方案及措施Word下载.docx
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净（m2）
5.3
掘（m2）
6.2
支护方式
石碹
二、闭坑方案比较
方案Ⅰ：
密闭充填法方案Ⅱ：
炸封井筒法
方案优缺点比较表
内容
优缺点
方案Ⅰ
方案Ⅱ
优点
1、不破坏地表，地表水不易渗透。
2、无需爆破，不影响井筒附近民居。
3、符合《煤矿规程》九十四条的规定。
1、不需人工搬运矸沙，工序简单。
缺点
1、需人工搬运矸沙，工序较多。
1、破坏地表，地表水易渗透，易透发滑坡。
2、需爆破，影响井筒附近民居。
通过对上述两个方案的技术、经济、安全等方面的认真分析比较，方案Ⅰ优于方案Ⅱ，故矿井闭坑方案采用方案Ⅰ，即密闭充填法。
三、组织管理
井筒封闭工作领导组构成：
组长：
李海清
副组长：
庞升全、徐文华、苟斌、曾良。
成员：
通风科、机电运输科、生产技术科、安监科等各科室负责人。
职责要求：
1、组长全面负责本次井筒封闭工作。
2、副组长主要负责现场回撤及封闭井口期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，以及矿区周边稳定维护工作。
3、各成员分别负责方案及措施的贯彻和现场执行的监督检查工作。
4、领导组全面负责工程安全、工程质量、材料供给保障等工作，确保井筒封闭工作的顺利完成。
5、现场安全施工管理由徐文华、苟斌负责，按施工组织严格执行，施工人员从本矿培训合格符合煤矿上岗条件的职工中录用，特种作业人员必须持证上岗。
四、施工组织
主平硐及风井封闭同时作业，分别采取单班作业的工作方式，作业时间：
上午8：
00—12：
00，下午14：
00—18：
00。
其它时间在要封闭的井口周围20m范围拉设警戒，专人看护，任何人员不得进入警戒区内。
各项工作逐点依次进行，施工人员配置：
设班长（具有煤矿安全员特种资格证书或煤矿安全管理资格证书等）一名，负责现场施工组织、安排；
瓦检员一名，负责施工处瓦斯检查，携带便携式瓦检仪连续监测和光学瓦检仪定时检查；
其它人员班次按下表组织：
作业顺序及班次安排表
序号
工程名称
工程量描述
单班人员配置
需要班数
预计需要人工（个）
备注
班长
安检员
作业人员
1
风井主要通风机拆除
两台轴流式2×
37kw主扇风机
6
2
16
主井井筒封闭
密闭墙2处，墙内充填矸沙20m
5
40
见主井平硐井筒封闭设计图
3
安全出口、防爆门及主要通风机口封闭
密闭墙2处，黄泥或矸沙20m
30
见风井平硐井筒封闭设计图
合计
五、井筒封闭方案
（一）工作顺序：
1、主要通风机及附属设备回撤→临时栅栏（挂牌）；
2、主井筒铺设排水管道→构筑第二道密闭墙→充填20米巷道→构筑第一道密闭墙→安设排水管和生活用水管道的U型储水管；
3、风井筒铺设排水管道→构筑第二道密闭墙→充填20米巷道→构筑第一道密闭墙→安设排水管和生活用水管道的U型储水管→井筒铺设排水管道→构筑第二道密闭墙→充填20米巷道→构筑第一道密闭墙→安设排水管道的U型储水管→矿井井口封闭工作全面验收。
（二）主井井筒封闭（见主平硐封闭设计图）
1、铺设排水管道：
在两道密闭墙之间埋设一根管型ф109×
4.0,长25m的耐腐蚀钢管做排水管道。
先在原排水沟铺设管道，管道伸出两道密闭墙0.5m，井口密闭墙外埋设U型储水管（管内先装满水），与排水管道连接。
2、生活用水管道增设U型储水管：
为解决矿区生活用水，保留原主井筒生活用水管道（管型ф59×
2.0）。
为防止水源干枯，矿井瓦斯自管道泄漏发生事故。
在距井口150米的斜坡增设U型储水管。
3、一次构筑密闭墙（第二道密闭）：
在距井口22米处用料石加砂石混凝土砌密闭墙，墙厚2米。
4、井筒填充：
自密闭墙外有里向外填充20米矿矸砂。
5、二次构筑密闭墙（第一道密闭）：
井筒填充至井口时，开始构筑与井口平齐的密闭墙，墙厚2.0m。
砌墙完毕，粉刷墙体。
（三）风井井筒封闭（见风井井筒封闭设计图）
6、主要通风机及地面附属构筑物拆除：
主要通风机及附属设施撤除必须严格按照《主要通风机及附属设备回撤安全技术措施》进行操作。
首先撤除主要通风机，依次拆除安全出口巷、防爆门及主要通风机引风硐等地面构筑物。
然后在距主、风井口10米处安设一台型号为FBCDZ№5.0/2×
7.5矿用隔爆兼本质安全型对旋轴流式局部通风机，连接直径400mm的矿用阻燃风筒，准备向井筒封闭工作地点供风送风。
7、埋设排水管道：
在两道密闭墙之间埋设一根ф195mm,长25m的耐腐蚀钢管做排水管道。
8、一次构筑密闭墙（第二道密闭）：
9、井筒填充：
10、二次构筑密闭墙（第一道密闭）：
（四）工作要求
1、井筒封闭：
（1）井筒封闭长度不低于20米，巷道填充采用矿矸石或地面黄泥土，不得使用易燃、易腐蚀材料充填巷道；
（2）密闭墙构筑前，清理巷道内杂物（废弃木质和金属材料），在巷道划定密闭位置两帮、底板开挖深0.5m，宽2.0m的密闭槽，构筑密闭墙必须楔入槽内。
密闭墙厚度不小于2.0米，用料石加混凝土构筑；
2、封闭巷道管道安设
（1）主平硐生活用水管道必须使用管型ф59×
2.0的防腐蚀无缝钢管，管道接出地面后距井口150m安设U型储水管，储水管出口应高于进水口10cm。
（2）由于主井口标高（+1062m）比风井口标高（+1045m）高17米，主要涌水源基本上从风井口流出，目前主井筒又无涌水点。
为防止矿井封闭后井筒积水，故需安设一根管型ф109×
4的排水管道。
（3）管道长度（25m）应大于巷道封填+密闭墙总长度，规定排水管一端必须超出第二道密闭墙不少于0.5m。
（4）风井井筒是矿井封闭后矿坑积水的主要出水口，为此，必须加大排水管截面直径（设计管型ф195×
5.0无缝钢管），满足矿坑积水流出井口。
3、管道接地
（1）所有管道安设必须设置防雷电接地装置，管道接地间距15--20米；
（2）管道与接地线连接采用螺栓紧固于管道，不得使用焊接方式连接。
（3）接地线采用截面积≧50mm2铜质线材，接地极采用面积≧75mm2、厚度≧5.0mm2的耐腐蚀钢板；
（4）接地电阻≦4Ω。
六、封闭井筒施工前的准备
1、主、风井轨道拆除、风井主要通风机拆除工作完成后方可进行井筒封闭工作。
2、提前把在施工过程中所能用到的工具、材料及安全防护用品等准备齐全。
3、施工前，必须将需封闭井筒及周边清理干净，拉好警戒线，并安排专人看守。
4、施工前，分别将局部通风机一台及长10米、直径400mm的风筒4根准备齐全。
5、所有施工人员熟悉现场施工环境、学习本方案措施并签字后方可上岗。
七、施工技术措施
1、井筒充填采用黄泥或矸沙全断面填充。
2、各井筒封闭位置按风井平硐、主井平硐封闭设计图上所标示位置施工。
3、密闭墙嵌入岩体空间采用手镐作业，人工装矸，密闭墙的质量要求如下表：
井筒封闭的密闭墙质量项目
使用不燃性材料
墙体不漏风
墙体厚度不小于2m
4
密闭处5m内支架完好，无片帮、冒顶
密闭周边要掏槽,嵌入岩体深度不小于0.5m
砌墙及粉刷墙面平整
7
无裂缝、重缝和空缝
八、施工安全保障措施
1、在施工准备期的主井轨道拆除工作必须在矿井保持正常的全风压通风条件下方可进行，同时瓦检员携带便携式瓦检仪连续监测和光学瓦检仪定时检查瓦斯。
2、禁止任何人员进入栅栏以内。
3、在距主、风井口10m外的地面安装局部通风机，配置400mm直径的风筒向施工区域供风，风筒出口距作业点距离不大于5m。
在井筒封闭的施工期内局部通风机必须持续运转，出现停风情况必须立即撤出井下施工人员，恢复供风后必须经瓦检员和班长共同确认无危险因素后方可恢复作业。
4、主要通风机停止运转后，杜绝在局部通风机供风条件下的无风、微风作业。
5、施工时所用到工具、材料、安全保护装置，必须经过检查确保安全可靠，不合格的工具、材料及安全保护装置严禁使用。
6、施工人员作业时必须佩戴安全帽、斜坡作业安全护绳等必要的安全防护用品。
7、施工时必须有专职安全员负责现场安全工作，并带班作业，时刻关注现场施工安全，包括施工地点的顶、帮支护情况，及通风安全等。
8、瓦检员在现场随时观测风量和瓦斯情况，如发现异常，瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
9、密闭墙地点必须有可靠的支护确保顶板安全。
10、风井井筒封闭工作完成第二道密闭（见设计图），井筒填充约10米后，用50型铲车拆除原井口边坡外的人工构筑物（安全出口、引风硐、风机口），全部推入总回风巷充填，再次封闭最后一道密闭墙。
砌密闭墙时，所有施工人员必须保持在密闭墙外施工。
11、施工完毕后彻底清理施工现场，必须做到无杂物、无积水、无剩料，平整干净。
12、井筒封闭工作结束后按峨眉山市安监局要求对井筒口混凝土墙封闭进行编号、封存等工作。
13、矿井主扇风机拆除工作另行制定安全技术措施，其他按《煤矿安全规程》规定执行。
九、封闭井筒施工所需材料及设备清单：
所需材料或设备名称
规格
数量
用途
黄泥或砂石
450m3
巷道充填材料
水泥
5T
密闭墙浆砌材料
河砂
10m3
抹墙、浆砌等
8t吊车
1台
拆主扇风机用
铲车
50型
拆除风井井口边坡以外地面构筑物等
局部通风机
5.5KW
一台
封闭井筒供风用
风筒
Ф400
4根
8
钢管
ф109×
30m
主井筒排水管
9
Ф59×
350m
生活用水管，已铺设，需安设U型管
10
Ф195×
风井筒排水管
附：
回撤主要通风机安全技术措施
主井平硐封闭设计图
风井平硐封闭设计图
二〇一六年七月十六日
主要通风机及配套设备
回撤安全技术措施
一、施工时间：
审批工期内7天完成
二、施工组织：
现场负责人：
曾良、张昌军技术负责人：
庞升全
三、安全技术措施
1、所有参加人员必须贯彻学习本措施，并在安全技术措施贯彻记录中签字；
未参加贯彻本措施者，严禁参加施工。
2、由机电科指派一名副科级以上管理人员到施工现场负责监督施工安全。
所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁盲目作业，每位工作人员都必须做到自保和互保。
3、参加施工人员在施工过程中不得迟到、早退，班前、班中不允许喝酒，有特殊情况不能参加者，需提前与施工负责人联系，以便于工作安排。
4、参加施工人员必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》作业，否则视为违章。
5、施工负责人施工前将所用工具、材料准备齐全，并提前运放到位。
6、每班施工前必须召开班前会议，由带班长组织所有人员参加。
7、施工期间，停送电应设专人负责，严格执行停送电制度，并严格按照电业安全操作规程和有关规定操作，杜绝违章现象。
8、施工顺序：
（1）施工前，机电科长通知井口调度室，调度室通知值班电工将配电所主要通风机控制开关控制手把打到“分”的位置后闭锁，配电所值班人员不得离开岗位，严格看守；
（2）风机停电后由现场电工对所有设备进行验电、放电，
确保回撤安全；
（3）开启防爆门和安全出口风门，10分钟后由现场瓦检员检查安全出口、引风硐瓦斯，确认瓦斯浓度在1%以下时，方可进行下一步工作；
（4）拆除回风巷内温度、湿度、风速、压力、瓦斯传感器；
（5）拆除控制风机附属装置及线缆；
（6）拆除1号风机；
（7）拆除2号风机；
（8）对防爆门口、安全出口、风机安装口设置栅栏，悬挂警示牌。
9、设备的吊装和运输：
（1）确认风机拆除完毕后，使用8T轮式吊车进行起吊。
（2）施工人员应严格执行起吊标准，遇到下列情况应不进行吊运：
a、起吊物体上站人或有浮放的物品不吊；
b、起吊物超过起重设备额定负荷不吊；
c、起吊物带病或起吊物强烈抖动不吊；
d、起吊物体捆绑不牢不吊；
e、歪拉斜吊起吊物；
f、违章工作不吊。
（3）起吊风机装入标称载重5T的载货汽车，对设备进行捆绑固定运至井口库房入库存放。
（4）运载车辆必须是车辆年检有效期内，车况完好的车辆。
驾驶人员必须持有相应有效的驾驶证方可驾驶此车辆。
10、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
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