某报业集团海福巷旧厂区改造技术标范本文档格式.docx
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为业主提供最满意服务，实现经济效益和社会效益的双赢。
2.3.5培训及教育目标
实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。
2.3.6职业健康及环保目标
切实做好职业健康及环保工作，创“绿色，无污染工地”
2.4本工程的重点及难点
2.4.1特殊地理位置
工程地处于市淮区光华路海福巷90-1号。
施工过程中要防止扰民。
因此,对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要非常严格，为树立我公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。
2.4.2各专业协调配合
本次投标工程容涉及与其他施工单位的交叉施工。
工程全面开工后，管道、线路安装须与土建、电气、装修等其他施工单位协调。
2.4.3高标准、高质量要求
我们对该工程质量提出了高标准，争创省优样板工程。
因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。
2.5施工段划分
2.5.1施工程序
1）施工准备、图纸会审；
2）火灾报警系统预埋管道敷设；
3）消防水系统支架制作安装、管道安装；
4）通风排烟管道制作、安装；
5）各系统设备安装、调试；
6）各系统联动调试；
7）检测、验收；
2.5.2施工阶段划分
根据施工现场的实际情况，我公司将对施工阶段进行划分：
第1阶段：
进行管道、线路的敷设；
第2阶段：
进行设备安装；
第3阶段：
调试和竣工验收。
三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
3.1消火栓系统施工方法
3.1.1施工工艺流程图
3.1.2管道安装：
3.1.2.1管材选用及连接工艺，室消火栓立管当管径DN≥100mm，卡箍连接；
当管径DN＜100mm，螺纹连接。
消防水管的管径≥DN100时，采用卡箍连接；
卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。
卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。
对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量要求；
卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于106′。
3.1.2.2管道沟槽的加工：
管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。
因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。
在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。
管道沟槽的加工尺寸见图所示。
加工沟槽的管道在外径、管道的圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。
①钢管下料：
采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。
②清理毛刺：
为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。
③上滚槽机：
将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；
并使上滚轮压至管子外壁。
④调整限位：
按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。
⑤钢管滚槽：
启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。
⑥尺寸检查：
对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。
⑦卡箍的安装：
在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。
以免影响管道的连接密封性能。
卡箍接头主要是靠层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。
⑧为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装。
将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。
密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍，圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。
⑨最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作。
3.1.2.3丝扣连接：
当消防给水管道管径DN＜100mm时；
其管道的连接方式采用螺纹连接，当消防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺寸并符合规的规定。
（1）为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外露麻丝。
（2）管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。
（3）管道安装前，必须清除管道污垢和杂物；
安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。
（4）当管子变径时，采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。
（5）配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；
当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
末断支架距喷头距离不超过350mm。
且采用防晃支架。
（6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
（7）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
（8）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。
（9）消防管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规进行水压试验。
（10）试验程序：
先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；
然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。
（11）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。
冲洗流量不应小于设计流量或不小于规规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。
（12）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的资料表格作为竣工资料保存。
3.1.3消防箱安装
在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10～20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。
装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。
注意：
消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。
消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。
3.1.4管道铺设质量要求：
（1）管道成排安装时，应相应平行等距。
（2）管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规要求。
（3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
距离（mm）
60
（4）螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。
（5）法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。
（6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。
（7）强度试验：
当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
（8）严密性试验：
水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。
3.1.5阀门安装质量要求：
（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验。
试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
（3）阀门强度和严密性试验应符合以下要求：
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门持续试验时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≦50
15
65~200
30
250~450
180
（4）试验合格的阀门，应及时排尽部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。
（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。
（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
（8）一个区域的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。
（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度，不得向下安装。
（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。
连接牢固、紧密、启闭灵活。
（11）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。
对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。
3.1.6地下室泵房泵类（设备）安装：
（1）水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。
配件齐全，无缺损等。
（2）水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。
水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
（3）稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
3.1.7作业条件：
（1）施工现场环境：
作业面具备安装条件。
（2）设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
3.1.8施工工艺：
（1）工艺流程：
→ → →
（2）操作工艺：
1）设备开箱验收
a、设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
B、按装箱清单和设备技术方件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准备。
设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。
水泵手动盘车应灵活，无阴滞、卡住现象，无异常声音。
2）设备基础验收
a、基础混凝土的强度等级符合设计要求。
B、核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
3）设备安装
A、设备就位
a、复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
B、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
C、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。
B、泵安装
a、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。
b、用水准仪或水平尺测量，调整水平。
c、如有基架时使泵体稳固的基架上，拧紧螺栓。
如无基架时，栽进地脚螺栓。
用1：
2的水泥砂浆将水泵底盘的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
d、泵的找正：
驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；
驱动机轴与从泵轴用带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术方件或国家现行有关规。
用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；
用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；
用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。
先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
C、泵配管的安装
a、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。
b、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。
c、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。
d、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵。
e、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。
f、水泵及入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。
g、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需再焊接应采取保护措施。
h、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。
D、水箱安装
a、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表
水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距。
水箱形式
水箱之间的距离（m）
水箱顶至建筑结构最低点的距离（m）
有浮球阀一侧
无浮球阀一侧
圆形
0.8
0.7
矩形
1.0
a、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
b、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。
水箱进水管出流口淹没时，应设真实破坏装置。
E、稳压罐安装
a、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
b、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
c、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。
4）设备试验及试运转
A、先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。
B、清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。
C、离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
D、泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
E、设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
F、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术方件的规定。
G、水箱满水试验
水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
H、稳压罐压力试验
稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min无压降，不渗不漏为合格。
3.1.9质量标准：
（1）、水泵就位前的基础混凝土度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（2）、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
（3）、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规的规定。
（4）、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
（5）、水箱溢流管和汇水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。
（6）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。
垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过2块。
（7）、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（8）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（9）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。
（10）、室给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。
室给水设备的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
静置
设备
坐 标
经纬仪或拉线、尺量
标 高
±
5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度
吊线和尺量检查
离心
式
水泵
立式水泵垂直度（1m）
0.1
水平尺、塞尺检查
卧式水泵垂直度（1m）
联轴器
同心度
轴向倾斜（1m）
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
3.1.10成品保护：
（1）、设备就位后未配管前做好遮盖。
（2）、水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。
冬期应有防冻措施。
应注意的质量问题：
（1）、应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。
（2）、管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变开形。
3.1.11管道试压：
（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规进行水压试验。
（2）试验程序：
先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；
（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。
（4）全部符合设计和技术规的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。
（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。
（6）管道试压的水，一定要保持清洁。
（7）班组质安员及时做好试压记录。
3.1.11管道冲洗：
消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。
冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。
3.1.12管道与阀门标识：
（1）不同用途的管道类型应按规和设计的要求选择面漆颜色标识。
（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；
（3）使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，容包括：
管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。
（4）阀门标识：
包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。
3.2消防喷淋系统施工方法
3.2.1施工准备
熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。
3.2.2预留预埋
本工程质量要求高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
3.2.3预留孔洞：
预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实。
3.2.4管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排管道预制。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
（1）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）本工程的管道预制主要包括以下容：
a、喷淋头上短管及水平支管；
b、管道支吊架、包箍的制作；
3.2.5支吊架制作安装
（1）管道支架根据国家规进行制作安装，屋顶支架须考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（3）吊架的吊杆要牢固地固定在梁上或翎条上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（5）在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型
3.2.6管道安装
安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管杂物。
管道连接：
根据要求管径大于等于DN100时采用卡箍连接，小于DN100的管道采用螺纹连接。
（1）丝接
管子丝扣采用机械套丝，要分两次到三次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
（2）卡箍连接
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
（3）阀门法兰连接
管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面要相互平行；
法兰衬垫采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。
3.2.7阀门安装
（1）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
3.2.8管道试
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