复合发泡水泥保温板系统施工方案外墙保温Word文档格式.docx
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南通四建集团有限公司
总建筑面积
60817m2
层数（地上/地下）
31/1
结构形式
框剪结构
1.1地理概况
1.2中汇工程A区项目是由江苏中贯置业有限公司投资兴建的高层办公建筑。
位于苏州常熟市虞山镇金沙江路以南海虞北路以西路口，基地东临海虞北路，北临金沙江路，西靠锁澜北路。
1.3建筑概况
1.4本工程由一层地下室、地下车库和地上31栋高层建筑，总建筑面积60817㎡。
1.5结构概况：
本工程为框架剪力墙结构。
1.6结构使用年限：
50年。
二、编制依据：
1、江苏省工程建设标准《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程DGJ32/J06-2004》；
2、江苏省工程建设推荐性技术规程《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T041-2011》。
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求；
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：
3水泥砂浆找平；
最大偏差小于4时，不平处用1：
3水泥砂浆修补平整。
砌体墙用20厚1:
3水泥砂浆找平。
基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用1：
3水泥砂浆补平，保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行；
3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度；
4、基层墙体及找平层应干燥；
5、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，防止雨水冲刷墙面，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒；
6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架，脚手架要稳固、可靠；
7、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行
8、保温工程应制定专项施工方案。
（复合发泡水泥板据图纸厚度为55mm）
复合发泡水泥板属于A级的防火建材，应避免日光爆晒、避免长期受重压和其他机械损伤。
1、本工程幕墙处外墙保温系统构造：
外墙外保温系统基本构造
保温系统构造
构造示意图
基层①
界面层②
找平层③
粘结层④
保温层⑤
抹面层⑥
饰面层⑦
混泥土墙及各种砌体墙
界面砂浆（设计需要时使用）
防水砂浆（设计需要时使用）
粘结砂浆
发泡水泥板
抹面砂浆+网布+锚固件
柔性耐水腻子+涂料
非透明幕墙保温系统构造
保温系统构造
石材、吕板等+幕墙龙骨（主龙骨、副龙骨）
2、施工工艺
复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.3.1的要求：
3、施工要点：
3.1挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
3.2材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
3.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
3.3.1发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
3.3.2发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：
3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
3.3.3发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
3.3.4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
发泡水泥板错缝及转角铺贴如图3.3.4
（1）。
图3.3.4
（1）发泡水泥板错缝及转角示意图
3.3.5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图3.3.5
（2）所示。
图3.3.5
（2）门窗洞口排板示意图
3.4、抹面砂浆施工：
发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
3.5、网布施工：
用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图3.4.5。
在洞口处应沿45°
方向增贴一道300×
400mm网布。
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
3.5（a）网布阳角做法示意图3.5（b）网布阴角做法示意图
3.6、锚固件施工
3.6.1、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：
混凝土墙体不小于25mm；
加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
3.6.2、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
3.7、分格缝施工按照设计要求进行。
五、外墙保温的施工:
1、安装复合发泡水泥板过程：
1.1、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±
2。
1.2、网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
1.3、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
1.4、条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
1.5、条点法：
用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
1.6、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
1.7、复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。
每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。
1.8、复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
2、安装固定件过程：
2.1、固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2.2、固定件个数按每块板设置一个。
2.3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨：
3.1、复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
3.2、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
4、作装饰线角：
4.1、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
4.2、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15。
4.3、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆：
5.1、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
5.2、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
6、压入网格布：
6.1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
6.2、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
6.3、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
6.4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
6.5、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6.6、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
6.7、抹面层聚合物砂浆：
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
7、饰面层的施工：
饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
六、质量验收标准：
1、保证项目：
1.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法:
1检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程第4.2节的要求。
2现场抽样复验，复验材料为发泡水泥板、粘结砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆、增强网等。
复验项目见本规程附录B。
1.2各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度与连接方式应符合设计要求。
发泡水泥板材与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。
发泡水泥板的粘贴面积不小于950%。
观察，于扳检查，粘接强度试验报告，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:
每个检验批抽查不少于3处。
1.3发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。
剖开尺量检查。
1.4抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层元裂缝。
用小锤轻击，观察检查。
1.5寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
对照设计文件观察检查。
1.6窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。
2、一般项目：
2.1发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。
观察，尺量检查。
2.2夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
2.3发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合表3.3.3的规定。
发泡水泥板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3mm
用2m靠尺和模形塞尺检查
2
立面垂直
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
4
阳角方正
用200mm方尺检查
5
按磋商差
1mm
用直尺和模形塞尺检查
2.4网布应铺压严实，不得有空鼓、榴皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度应符合设计要求，当设计元要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。
加强部位的增强网做法应符合设计要求。
2.5外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表3.3.5的规定。
外保温抹面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
用2m靠尺和模形塞尺检查
2
立丽垂直
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3一般规定
3.1应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J19和相关规定。
3.2系统以及各组成材料性能应符合本规程的要求。
当系统材料有任一变更时，应重新进行该项检验。
3.3节能分项工程的检验批宜按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每5001000m2墙面面积为一个检验批，不足500㎡的也应划分为一个检验批。
2检查数量应为每100m2至少抽查1处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。
也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
3.4现场检查保温系统时，
七、质量保证措施：
1、材料要求：
对于进场的复合水泥保温发泡板，必须有相关质量证明资料，和现场抽样复检，粘结材料也要有相关质保资料。
抗裂砂浆也要有现场相关质保资料。
2、保温施工前，相关管理人员必须严格检查现场复合施工条件，严禁在不具备条件的墙上施工保温层；
3、保温层施工的过程中，施工管理人员必须对操作人员进行交底，并且在施工过程中严格按照质量要求施工每道工序；
4、严格按照三检制度，不允许上道工序不合格的产品流入下道工序。
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