东莞某住宅群高支模施工方案secretWord文档下载推荐.docx
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1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2、参考《建筑施工手册》
3、《建筑结构荷载设计手册》GBJ17-88
4、我司相关文件和技术规程
三、施工准备
1、材料准备
（1）细读施工图，根据施工图设计要求各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备。
（2）进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
（3）进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度，配可调支座。
（4）进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或滑丝的螺杆。
2、施工工作面准备
轴线和细部线测放完毕，办理完复核手续。
对偏位柱筋调整到位。
对前一层施工中的施工误差或错误进行检查，并出具处理措施
3、施工人员教育准备
（1）安全教育
进场人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
现场施工队伍分派给工长并分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作安全技术交底，并形成相应记录。
安全技术交底应有针对性，能针对施工过程中阶段性出现的特定性的安全问题及隐患作出明确交底。
（2）技术教育
a.通过项目技术负责人及主管工长、内业、劳资参与的入场技
术教育，施工班组应对项目的质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。
b.在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。
工长负责贯彻实施、落实到底。
四、模板及其支撑体系方案确定
根据本工程的工程结构、我司施工设备材料供应情况及我司施工经验，本工程模板支撑体系拟定采用如下方案。
1、支撑体系采用满堂脚手架，主要杆件有立杆、扫地杆、纵横水平杆、剪刀撑等，各种杆件使用Φ48×
3.5的普通碳素钢钢管，立杆长度为4-6m左右，横向水平杆、扫地杆、剪刀撑使用长度4-6m的钢管。
立杆顶部使用双扣件固定或用可调支座顶撑；
2、楼板、主次梁立杆间距不大于1000mm×
1000mm，因为梁宽基本上均为180mm，因此不需在梁中设置立杆；
3、纵横水平杆第一道为扫地杆，离地距离为200mm，以上每道纵横水平杆间距不大于1500mm；
4、首层顶板底格栅采用50×
100×
2000mm的木枋，木枋长度顺着结构宽度方向摆放，并长出结构边400mm，以便侧模加斜撑用，木枋上满铺胶合板（1830×
912×
18mm）；
5、梁高为400mm、450mm、500mm的梁，梁底木枋的间距不大于300mm，并在梁侧设置一道对拉螺杆；
梁高为300mm的梁，梁底木枋的间距不大于400mm，并在梁侧设置斜撑；
在G～1-3及G～18-20两对称处有两条梁截面尺寸为180mm×
1000mm，该两条梁梁底木枋间距不大于250mm，并在梁侧设置三道对拉螺杆。
五、底板模板及支撑体系施工荷载
1、板底模板及支撑体系施工荷载
序号
项目
荷载标准值
1
新浇砼重量
25000N/m3
2
钢筋重量
梁楼板：
1100N/m3，框架梁：
1500N/m3
3
施工人员及设备
2000N/m2
4
振捣砼产生的荷载
水平面：
2500N/m2，垂直面：
4000N/m2
5
模板体系重量
1100N/m2
注：
恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4。
2、钢管支撑体系计算
钢管截面和力学性能
外径mm
壁厚mm
截面积A（mm）
惯性矩I（mm4）
截面模量W（cm3）
回转半径I（cm）
质量（kg/M）
强度设计值
弹性模量E（N/mm2）
48
3.5
489
121900
5080
15.8
3.84
205
2.06×
105
六、支撑体系计算
梁间立杆的设置前面已有所述。
现在取180mm×
500mm的梁进行验算。
1、木枋验算
木枋采用50×
2000mm规格松木，梁底模木枋间距250mm，按四跨连续梁计算。
松木密度5kN/m3，松木抗剪强度：
[fv]=1.4N/mm2，抗压强度值：
[fc]=1.0N/mm2，抗弯强度值：
[fm]=13N/mm2，弹性模量：
E=9000N/mm2。
梁模构造间附图。
抗弯强度验算
木枋自重：
5×
0.05×
0.1×
1.2=0.03kN/m
混凝土自重：
25×
0.18×
0.5×
1.2=2.7kN/m
钢筋自重：
1.5×
1.2=0.162kN/m
振捣混凝土荷载：
4×
1.4=2.8kN/m
q=0.03kN/m+2.7kN/m+0.162kN/m+2.8kN/m=5.692kN/m
计算简图如下：
四等跨连续梁计算简图
按最不利荷载布置查表得：
弯矩系数：
Km=-0.107，剪力系数：
Kv=-0.607，挠度系数：
Kw=0.632。
则：
M=Km·
ql2=-0.107×
5.692×
0.32=-0.0548kN·
m=-0.0548×
106N·
mm
σ=M/W=0.0548×
106/（bh2/6）=0.0548×
106/（50×
1002/6）=0.657N/mm2<
[fm]=13N/mm2
满足要求。
抗剪验算
v=Kv·
ql=-0.607×
0.30=-1.037kN
剪应力：
τ=3V/2bh=3×
1.037×
103/（2×
50×
100）
=0.311N/mm2<
[fv]=1.4N/mm2
挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载，则：
q1=2.892kN/m
w=kw·
q1l4/（100EI）=0.632×
2.892×
3004/（100×
9×
103×
1003/12）=0.
00395mm<
[w]=300/1000=0.3mm。
2、侧板验算
1）荷载计算
假设T=33。
C、β1=1.2、β2=1.15、v=2m/s，则：
侧压力：
F1=0.22rct0β1β2
v1/2=0.22×
33×
200/（33+15）×
1.2×
1.15×
21/2=59.03KN/m2
F2=rcH=33×
0.5=16.5kN/m2
取两者较小者：
即F2=16.5kN/m2
乘以分项系数：
F=1.2×
16.5=19.8kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载：
4kN/m2
1.4×
4=5.6kN/m2
以上两项荷载合计：
19.8+5.6=25.4kN/m2
根据设计立档间距为200mm的条件，则线荷载为：
25.4×
0.2=5.08kN/m。
2）木枋抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其Km、Kv、Kw与前述相同，侧模使用50×
2000mm木枋。
5.08×
2002=-21.74×
103N·
σ=M/W=21.74×
103/（bh2/6）=21.74×
103/（50×
1002/6）
=0.261N/mm2<
3）抗剪验算
200=-616.712N
616.712/（2×
=0.185N/mm2<
4）挠度验算
取侧压力F=9.9KN/m2，化为线荷载：
9.9×
0.20=1.98kN/m
q1l4/（100EI）=0.632×
1.98×
2004/（100×
1003/12）
=0.00053mm<
[w]=l/1000=200/1000=0.2mm
3、横杆计算
Q=1.2×
（25000×
0.5+1500×
0.5）+1.4×
2000×
0.5=3114N/m
横杆可视为连续梁，承受传来的集中荷载简化成均布荷载计算，横杆钢管同立杆钢管。
抗弯强度验算：
M=ql2/10=0.1×
3114×
1.02=311.4N·
m
σ=M/W=311.4×
103/5080=61.30N/mm2<
[fm]=205N/mm2
挠度验算：
w=ql4/150EI=3114×
10-3×
10004/（150×
105×
121900）
=0.83mm<
l/250=1000/250=4.0mm
4、钢管立柱验算
1）扣件承载力
作用在立柱扣件上荷载：
0.38×
（1.1+25×
0.5+1.5×
0.5+2）=1.342kN=1342N
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）单个直角扣件抗滑力大于9000N>
1342N。
扣件抗滑力满足要求。
2）扣件立柱稳定性
纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑计算长度l0=1.5m，长细比λ=l0/I=1500/15.8=94.9
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录，查得：
φ=0.627
σ=N/φA=1342/（489×
0.627）=4.38N/mm2<
[fc]=205N/mm2
稳定性满足要求，钢管无削弱截面，故强度满足要求。
七、施工高支撑脚手架搭设及质量要求
1、钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；
扣件的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。
2、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。
3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交叉布置：
两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
4、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过±
10cm，水平横杆间距误差不大于10cm；
同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
5、横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。
6、模板拼缝严密平整，不得漏浆。
板侧模、底板尽量使用整板，不得使用翘曲、脱胶或钻有螺杆孔的板，腐朽、变形的木方也不得使用。
7、扣件应清洗上油，保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度，并使用
40N·
m的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。
8、为保证满堂支撑架稳定性，应纵横向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶设置，间距不大于6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，两端必须与立杆或横杆连接，在其中部还必须有四个扣接点。
剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。
剪刀撑与水平夹角为450<
θ<
600。
9、浇筑砼时，至少有3人看模，若发现模板支撑体系晃动过大，模板木方变形大，扣件松动滑移等现象，应该立即报告，暂停砼浇筑，进行局部加固。
10、满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后，应自行检查，并报项目复查验收，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
八、模板拆除
（1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。
（3）模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（4）模板拆除要点
a.柱模板：
常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。
冬季施工时，柱、剪力墙砼强度达4MPa及以上，才允许拆除模板。
b.墙模：
剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。
墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使
模板与混凝土面脱离。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
c.顶板模板及梁底模板拆除：
现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。
参见下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50％
>
2≤8
75％
≥8
100％
梁
≤8
悬臂构件
≥2
“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
d.楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。
九、安全文明施工
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员
安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。
2、班组必须做到工完场清，谁施工谁负责在下班前清扫干净，锯沫垃圾等装袋送至指定地点集中堆放，剩余材料送回仓库或指定地点堆码整齐。
3、班组应保管好使用的材料，不得乱扔乱拿。
4、不粗暴作业、不硬砸猛敲，不破坏其他施工工序产品。
5、脚手架的拆除，应经项目及安全总监同意并书面签字认可后方可进行拆除。
6、遵守施工其他规章制度。
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