玻璃幕墙工程监理实施细则Word下载.docx
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本工程幕墙为270米超高层项目，玻璃幕墙工程有较强的装饰性，同时因其大面积悬挂在建筑物主体结构上，在选材、制作、安装等多个环节均有很高的技术要求，如果某个环节疏忽，将会影响到整个工程的安全性。
幕墙组件与结构连接是否安装牢固是关键点。
本工程采用工厂制作组件，现场安装的施工工艺。
二、依据和工程质量验收规定
2.1监理工作依据：
2.1.1建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2.1.2建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001（最新为2018）。
2.1.3建筑幕墙》GB/T21086——2007
2.1.4建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
2.1.5玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
2.1.6金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001。
2.1.7〈钢结构工程施工质量验收规范》〉》B50205-2001。
2.1.8玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001。
2.1.9建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。
2.1.10建设工程监理规范》GB50319—2013
2.1.11建筑结构荷载规范》GB50009—2012
2.1.12箱冈结构设计规范》GB50017-2017
2.1.13建筑幕墙光学性能》GB/T18091-2015
2.1.14建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2.1.15建筑设计防火规范》GB50016-2014
2.1.16建筑防雷设计规范》GB50057-2010
2.1.17工程设计文件，包括施工图纸、会审纪要、技术说明及设计变更等；
2.1.18本工程编制的〈监理规划》；
2.1.19施工组织设计、施工方案、技术措施等；
2.1.20国家和地方政府行政主管部门颁发的关于工程建设和工程监理的政
策、法规和有关规定；
2.2根据〈建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013划分建筑工程分部，分项工程和检验批：
2.2.1玻璃幕墙工程为建设装饰装修分部工程中幕墙子分部工程的分项工
程。
2.2.2玻璃幕墙分项工程以500m2~1000m2为一检验批。
2.3每一检验批监理实测实量质量检验抽查样本数采用以下方案。
2.3.1每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不得小于10m2。
2.4工程有关安全和功能检测项目内容：
2.4.1建筑幕墙空气渗透性能检测。
2.4.2建筑幕墙风压变形性能检测。
2.4.3建筑幕墙雨水渗透性能检测。
2.4.4幕墙平面变形性能检测。
2.4.5硅铜结构胶与接触材料相容性试验。
2.4.6膨胀螺栓拉拔力检测（无条件与预埋件连接时）。
2.4.7避雷接地的检测。
2.5本工程质量验收内容和相应的合格标准。
2.5.1检验批合格质量应符合下列规定：
2.5.1.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
2.5.1.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2.5.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：
2.521分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定
2.5.2.2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
2.5.3分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：
2.5.3.1分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
2.532质量控制资料应完整。
2.533玻璃幕墙子分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
2.5.3.4观感质量验收应符合要求。
三、监理工作流程
3.1隐蔽工程验收工作流程：
隐蔽工程验收工作对玻璃幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义，根
据本工程特点，隐蔽工程应包括如下内容：
3.1.1预埋件（或后置埋件）
3.1.2构件的连接节点。
3.1.3变形缝及墙面转角处的构造节点。
3.1.4幕墙防雷装置。
3.1.5幕墙防火构造。
3.1.6隐蔽验收工作流程如下图
隐蔽工程施工
（承包方）
合格
同意工程隐蔽和进
行下一道工序
3.2幕墙分项工程质量验收工作流程
签署分项工程质量验收单
（监理工程师）
3.3幕墙工程施工进度控制工作流程
同意
监督计划实施
3.4投资控制监理流程：
3.4.1月工程量审核流程：
施工方上报月完成工程量清单
监理现场计量，审核工程量清单
报业主
3.4.2工程变更监理审核流程：
工程变更
监理审核变更方案
上报业主和设计审核
不同意
lb
取消变更或调整变更
工程变更实施
四、监理工作事前、事中、事后三控制
4.1事前控制
1、资质审查：
审核幕墙分包单位资质，包括营业执照、施工资质等级证书、安全施工许可证、项目经理、质量员、安全员、现场特殊工种工作作业人员上岗证，经监理、建设单位审批同意方可进场。
2、专项施工方案审查：
施工单位在认真阅读图纸，全面掌握工程主体及细部构造的防水技术要求后，编制幕墙工程施工方案》，报监理、业主单位审批，批准后方可按专项施工方案施工。
3、材料准备：
所有幕墙材料应在使用前进场，并存放在指定位置，不得乱堆乱放。
，幕墙材料进入现场后，先进行外观、规格尺寸、厚度等检查，然后按规定验收批进行现场见证取样复检，合格后方可进行施工。
材质未经复验合格不得使用。
4、现场准备：
检查材料、工具、作业条件、施工人员资质等情况，由总包负责创造作业条件，并按设计、专项施工方案进行技术、安全交底，条件具备后方可进行施工。
4.2事中控制及验收等事宜
1、按〈建筑工程施工质量验收统一标准》，本工程幕墙工程包石材幕
墙、单兀板块幕墙、点支撑铝板幕墙二个工程。
幕墙施工单位自检合格后按规定上报《报验申请表》，监理按申请部位组织验收。
（1）细部构造：
预埋件、地台码转接件等、石材连接件、立管焊接及防腐等，对所采用的材料要报验检查，施工做法进行隐蔽验收。
2、幕墙施工要坚持三项制度：
技术交底、现场自检自查制度和检查验收制度。
施工中上道工序须经验收合格后方可进行下道工序，施工前根据专项施
工方案编制技术、安全交底报监理单位备案，并做好相应交底记录。
为了保证施工质量、施工工艺等符合标准要求，施工单位应在重点加强自检自查力度，各方进行检查认可后，方可进行隐蔽验收。
幕墙工程施工完毕后，施工单位通知有关方进行现场检查验收，验收结论一致合格后，方可进行下道工序施工；
若验收不合格，幕墙施工单位应根据监理要求进行整改，直至验收合格为止。
3、总包单位按方案划分区域检验批进行施工，完成后进行自检，自检合格、资料齐全后按验收批报验。
4、凡因成品保护等原因造成返工，均应按施工报验程序重新报验。
5、报验时间：
为便于工作安排，要求提前报验。
夜间验收应准备足够的照明设施
6、资料要齐全，表格各栏目应填写清楚，有关人员签字要齐全，应做
到规范化、标准化。
4.3事后控制
1、对检查出来的问题，在监理工地例会或专项检查中提出整改要求，予以记录，必要时，以监理通知单”形式要求施工单位限期整改，并跟踪落实情况；
2、要求施工单位对工人重新做质量技术交底，并邀请监理参加，加强施工工人质量意识；
五、监理的控制目标及要点
5.1投资控制
1、投资控制的目的
确保工程实际成本控制在合同价款之内，根据施工合同总承包价格，工
程项目总投资额控制在内。
2、投资控制的要点
（1）、加强设计交底工作，把有关问题解决在施工之前；
（2）、认真审查承包商编制施工组织设计或施工专项方案，严格控制
设计文件以外的签证”，减少不必要的费用发生；
（3）、认真做好工程计量工作，工程计量只对验收合格的产品进行计量，未完及不合格品不予计量；
（4）、监理工程师处理设计变更时不仅考虑技术上的必要性、可靠性
和可行性，还有考虑经济上的合理性，合法性，对设计变更费用的确认应根据法律、法规和合同严格控制；
（5）、认真确认工程实际进度，严格控制资金签付，严禁提前支付和
超付
（6）、对需计量的工程量、产品必须由承包商提出工程量统计表，专
业技术监理工程师进行工程量审核计量，经监理工程师审核、总监理工程师审定后报业主方批准；
5.2进度控制
1、认真审查幕墙的施工组织方案及有关的设计，参加技术交底，确认进度安排的可行性；
2、严格审查幕墙编制的总进度计划、月计划、周计划是否切实可行，是否满足工期要求；
3、检查承包商施工力量，材料工艺，机具设备是否落实，能否满足需要；
4、积极协调解决影响工程进度的各种问题，确保工期目标实现；
5、在计划实施过程中，监理工程师对进度的实施情况进行检查，发现工程进度严重偏离计划时，项目总监组织监理工程师分析原因，研究措施，指令总包及时采取措施纠正；
6、在工地例会上协调、研究应采取的措施，保证合同约定工期目标的实现；
5.3幕墙现场安装及加工厂质量控制
531玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构
进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要的调整。
预埋件的安装质量控制要点：
1预埋件应在主体结构浇捣砼时按照设计要求的位置、规格埋设。
2为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构砼强度等级不应低于C20。
幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋砼或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作为幕墙结构的支撑结构。
3浇捣砼前，应进行隐蔽工程验收前。
验收内容包括：
预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理。
4在已埋入砼结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤砼。
外
露在结构件的预埋件表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
532加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
533采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶、且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；
注胶宽度和厚度应符合设计要求。
5.3.4除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
5.3.5单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。
单元板块幕墙制作工程质量控制要点：
1注胶前，对玻璃面板及铝框的清洁工作关系到玻璃板块加工质量的一个重要工序，清洁工作应采取两次擦工艺进行，而板块的制作又是保证幕墙工程质量的一项重要关键性工作。
两次擦工艺：
一块布只能用一次，不许重复使用，应清洗晾晒干净，不应将擦布浸泡在溶液里，应将溶液倾倒在擦布上，玻璃板块和铝框应在清洁后一小时内注胶，注胶前再度污染的，应重新
清洁。
2注胶养护温湿度：
要求室内洁净，温度宜在15~30之间，湿度不宜低于50%。
3在使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性和拉断实验，用以检测
其混匀程度和配合比是否正确。
加工好的玻璃板块，随机进行剥离试验，以
判断硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。
做好板块的生
产记录和硅酮结构密封胶剥离试验、混匀性及拉断试验等报告。
另双组分和单组分硅酮结构密封胶的固化时间分别为：
14〜21天和7〜10天。
4硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料
的相容性和剥离粘结性试验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
5同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分硅酮结构密封胶，并应
有保质年限的质量证明书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
53.6低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定
加工制作工艺；
镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。
537硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
538单元式玻璃幕墙
539单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。
5.3.10单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝应符合下列要求：
①硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；
②硅酮建筑密封胶在接缝内应面对面粘结，不应三面粘
结。
5.3.11单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。
5312单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。
5313明框单元板块在搬运、吊装、运输过程中，应注意采取措施防止玻璃滑动或变形。
5.3.14单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通风孔及排水孔应通畅。
5.3.15当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。
螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合下表要求：
螺钉公称直径
（mm）
孔径（mm）
扭矩
（Nm）
最小
最大
4.2
3.430
3.480
4.4
4.6
4.015
4.065
6.3
5.5
4.735
4.785
10.0
5.475
5.525
13.6
5.3.15单元组件框加工制作允许偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
框长（宽）度（mm）
<
2000
士1.5mm
钢尺或板尺
>
士2.0mm
2
分隔长
（宽）度
3
对角线长度差（mm）
2.5mm
3.5mm
4
接缝高低差
0.5mm
游标深度尺
5
接缝间隙
塞片
6
框面划伤
W3处且总长＜100mm
7
框料划伤
W3处且总面积＜200mm2
5316单元组件组装允许偏差应符合下表规定：
（mm）
组件长度、宽
度（mm）
士1.5
钢尺
士2.0
组件对角线长度差（mm）
2.5
3.5
胶缝宽度
+1.00
卡尺或钢板尺
胶缝厚度
+0.50
各搭接量（与设计值比）
钢板尺
组件平面度
1.5
1m靠尺
组件内镶板间接缝宽度（与
设计值比）
士1.0
塞尺
8
连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）
9
连接构件水平轴线距组件水平对插中心线
士1.0（上、下
调节时±
2.0）
10
连接构件竖向轴线距组件竖
向对插中心线
11
两连接构件中心线水平距离
12
两连接构件上、下端水平距
、*、尸、
离差
士0.5
13
两连接构件上、下端对角线
差
5317玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求
5318玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装
方向应符合设计要求
2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
3、幕墙的中空玻璃应采用双道密圭寸。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密圭寸胶及丁基密圭寸胶；
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密圭寸胶及丁基密封胶；
镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
5、钢化玻璃表面不得有损伤；
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
6、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
7、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
8、各种连接件、紧固件的螺栓应有松动措施；
焊接连接应符合设计要求和灶接规范的规定。
9、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
5.3.19明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
1、玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
2、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空
隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于
100mm的弹性定位垫块；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
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3、玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
4、不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
5、幕墙开启窗的开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm。
开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。
密封胶的厚度应大于3.5毫米，一般控制在4.5毫米以内。
密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
6、密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易倍撕裂。
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；
②硅酮建筑密封胶在接缝内应面对面粘结，不应三面粘结。
7、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
8、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距
离应大于250mm。
5.4玻璃幕墙构件检验
5.4.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。
当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。
5.4.2产品出厂时，应附有构件合格证书。
5.4.3安装玻璃幕墙的主体结构，应符合有关结构施工质量验收规范的要求。
5.4.4进场安装的玻璃幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
5.5玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，并应包括下列内容：
1工程进度计划
2与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案
3搬运、吊装方案
4测量方法
5安装方法
6安装顺序
7构件、组件和成品的现场保护方法；
8检查验收
9安全措施
5.6单元式玻璃幕墙的安装施工组织设计尚应包括下列内容：
1吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层水平运输方法的机具；
2收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法
3单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施；
4幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计衔接，单元幕墙收口部位应
与总施工平面图中施工机具的布置协调，如果采用吊车直接吊装单元组件
时，应使吊车臂覆盖全部安装位置。
5.7玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
1玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积。
2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核；
3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
5.8幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；
半成品应
及时保护；
对型材保护膜应采取保护措施。
5.9安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求。
5.9.1焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤型材或玻璃镀膜。
5.10安装施工准备
5.10.1安装施工前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚
手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
5.10.2构件存储时，应依照安装顺序排列，存储架应具有足够的承载力和刚度。
在室外存储时应米取保护措施。
5.10.3玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
预埋件位置偏差不应大于20mm。
5.10.4预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
5.10.5由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承
包商米取相应措施，并在幕墙安装前实施。
5.10.6采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建设计单位共同认可后方可进行安装施工。
5.10.7构件安装前均应进行检验和校正，不合格的构件禁止安装使用。
5.11单元式玻璃幕墙
5.11.1单元吊装机具应符合下列要求：
1应根据单元板块选择适当的吊装工具，并与主体结构安装牢固；
2吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验；
3吊装机具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方向分力；
4吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施；
5吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。
5.11.2单元构件运输应符合下列要求：
1运输前单元板块应按顺序编号，并做好成品保护；
2装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，
保证板块相互隔开，并相对固定，不得相互挤压和窜动；
3超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施；
4单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形；
5运输过程中，应采取措施减小颠簸。
5.11.3在场内堆放单元板块时，应符合下列要求：
1宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施；
2宜存放在周转架上；
3应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；
4不应直接叠层堆放；
5不宜频繁装卸。
5.11.4起吊和就位应
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