钢筋加工棚施工方案.docx
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钢筋加工棚施工方案
3.3钢筋加工厂资源配置4
云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路钢筋加工棚施工方案
1编制依据
1、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸;
2、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸招标文件;
3、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察设计合同;
4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计的批复》(云交基建[2017]45号);
5、《云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计文件》;
6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查专家意见;
7、交通运输部有关技术标准、规范、规程;
8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定;
9、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
10、《公路工程施工安全技术规程》(JTGD081-2006);
11、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
12、《职业健康安全管理体系、规范》(GB/T28001—2011);
13、《环境管理体系、规范》(GB/T24001—2004);
14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查;
15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。
2工程概况
云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗(滇界)高速公路相接,向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道,终于双龙街道塘坊村,与普立(滇黔界)至宣威高速公路(G56杭瑞高速)相接。
本标段起点桩号为K2K33+400,终点桩号为K2K43+020,全长9620m。
本标段共设置设置大桥6座,桥梁长度共计2189m;设置中桥2座,桥梁长度共计152m;未设置特大桥及小桥。
桥梁长度总计为2341m/8座(左右线桥梁及左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度)。
共设置涵洞5道,通道3道,天桥1道。
2编制原则
本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,骨架采用轻钢结构,便于保养维修,顶棚透光。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。
3钢筋棚总体方案
3.1选址要求
钢筋棚满足生产空间需要的前提下还要满足防雨、采光、安全、进出料方便等要求,采用固定轻钢骨架大棚,采购成品轻钢彩钢大棚。
根据现场实际情况,2标段设置2个钢筋加工棚,新建标准化钢筋加工棚选址分别位于K35+550-K35+710标段左侧距设计中线50m和K41+118-K41+210标段右侧距设计中线77m。
后为保证采光性,顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。
在原材料及加工成品材料需要出入钢筋大棚时,可滑动大棚缩入固定大棚内,然后可用吊车将原材料及加工成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。
3.2钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等,各区域分开标示布置,钢筋加工厂用电新装变压器接入,钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。
钢筋加工棚平面布置图如下:
图3.1钢筋加工棚平面布置图
钢筋加工厂建设要求如下:
(1)钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水,钢筋加工棚面积满足施工需要;
(2)钢筋加工棚采用钢结构搭设,其立柱基础采用标号不小于C20混凝土浇筑;
(3)顶棚采用型钢瓦搭设,高度不小于7米,顶棚四周应伸出围蔽墙体不少于1.5米;
(4)棚内按照使用功能分为:
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区;
(5)棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕,规格不小于30×30cm,长度不小于10m,间距不大于2m;
(6)棚内必须配置消防器材。
(7)严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
(8)钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
3.3钢筋加工厂资源配置
根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求,建设钢筋加工厂负责各区段构筑物的钢筋加工和运送工作。
主要人员安排及任务划分和机械设备配置如下:
表3.1单个钢筋加工厂人员配置表
工种
人数
工作内容
负责人
1
负责全面组织协调工作
技术员
2
负责施工技术指导、技术交底
安全员
1
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
1
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
1
负责材料取样及检测
电工
1
负责电路维护、供电保障
龙门吊操作工
2
负责龙门吊运输吊装工作
电焊工
4
负责焊接工作
钢筋工
20
负责钢筋加工工作
普工
10
负责场地维护和材料搬运
表3.2单个钢筋加工厂主要机械设备配置
名称
单位
数量
备注
龙门吊
台
2
10T
电弧焊机
台
5
数控钢筋弯箍机
台
1
钢筋调直机
台
1
数控小型钢筋剪切机
台
1
钢筋切断机
台
1
钢筋墩粗机
台
1
钢筋直螺纹滚压机
台
1
3.4钢筋加工厂内基础建设
3.4.1场地平整
根据规划用地范围,用挖掘机和推土机进行场地平整,同时测量人员进行跟踪测量地面的标高,以保证地面的平整,用压路机进行碾压密实。
3.4.2排水沟修砌
在场地周围设置50cm×50cm砖砌排水沟,内壁抹2cm厚M10水泥砂浆,顶面采用钢筋篦子覆盖。
确保场内无积水。
3.4.3围墙施工
围墙采用彩钢板围蔽。
3.4.4钢筋顶棚的搭设
钢筋顶棚采用钢结构搭设,其立柱基础采用C20混凝土浇筑,顶棚采用型钢瓦,高度不小于7m。
钢筋棚在搭设前应进行结构计算,保证恶劣天气下的结构安全。
工作棚四周采用砖墙或板材围蔽,高度不少于2m,棚四周应生出围蔽墙体不少于1.5m,以防雨水飘入钢筋加工场区内。
其中1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚,以方便机械吊装作业。
钢筋棚由材料设备部到厂家订购,由供应厂家进行现场安装,项目部协助施工。
3.5钢筋加工厂内各功能区建设
3.5.1原材料存放区
原材料存放分区设置进场材料标示牌,严格按照现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化,工钢、角钢原材存放区尺寸为25m
×15m,钢筋(线材)原材存放区尺寸为13m×15m,钢筋(圆盘)原材存放区尺寸为12m×15m,地面均采用25cm厚C25混凝土硬化,因原材区长期受重载,考虑铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网,储存台采用C25钢筋混凝土墙,高30cm,宽25cm,工钢、角钢、钢筋(线材)储存台间距为2m,储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢,对各种材料进行分区摆放。
3.5.2钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌,在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
3.5.3半成品、成品存放区
场地规划半成品及成品存放区。
成品、半成品隔离,对加工完成的成品、半成品钢筋,按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
3.5.4钢筋场实行封闭管理,各个区域设置明显的标志标牌。
(1)加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
(2)焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。
木工加工区设置禁止标志。
安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。
用电场所设置警告标志。
易发生火灾场所设置安全警告标志。
消防器材放置场所设置提示标志。
各作业区设置区标识牌。
(3)机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。
(4)各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。
标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。
(5)钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图,表明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
(6)钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服,挂牌上岗。
4施工工艺流程及方法
4.1施工工艺流程
图4.1钢筋加工场施工流程图
4.2施工方法
4.2.1.施工准备
根据现场实际情况,熟悉整个钢筋加工场区域,学习与掌握工程图纸,现场技术员与测量人员一起进行放线,放出统一高程标高,定出控制标高。
合理安排进场施工人员与施工进度,并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。
4.2.2清表
由于钢筋加工场所处区域全部为耕地,施工时首先清表,清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场,然后换填山皮石,用压路机分层碾压密实。
场地换填、整平表土清除完后,根据断面测量数据测出平均断面高程。
根据标高数据,对于冻土地基采用换填山皮石,换填最低高度不小于100cm。
分层填筑,每层填筑松铺厚度不能超过30cm,填完用压路机辗压3-5次。
仔细检查平整度和标高,即时修整。
4.2.3立柱基础
基础采用C20钢筋混凝土基础,基础尺寸为100cm×100cm×120cm。
首先根据龙门吊宽度,测量组对轨道基础进行放样,采用小型挖掘机开挖基础,人工进行修整并夯实,然后浇筑C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑C20基础混凝土。
浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。
4.2.4龙门吊安装
立柱基础完成施工后,进行立柱的安装,立柱与基础顶预埋钢板采用满焊,施工工时确保立柱的垂直度,主柱安装完成后进行龙门吊的安装。
龙门吊安装,采用人工配合吊车进行现场拼装。
4.2.5排水沟
排水沟采用混凝土进行浇筑,排水沟尺寸为30cm×30cm。
场地内主要通过场内横坡进行排水,汇入新建排水沟,新建排水沟与原有排水沟顺接,排入油沙河。
此场地主要排水为生活废水及雨水,不会对河流造成污染。
4.2.6场地硬化
场地按规定坡度平整压实后,整平碾压后进行场地硬化。
钢筋加工棚场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化,棚内其它区域级生活区采用不小于10cm厚C20混凝土硬化,场地硬化时做好散水施工,场地所设坡度必须与新建排水沟对应,硬化做到平整,防止场内积水。
场地硬化施工工序:
(1)场地整平碾压密实后,进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面,放出控制桩,按每5m间距设置一排控制桩,在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
(2)模板安装时,根据控制桩的标高,拉线辅助模板进行安装,沿着线条进行布置和加固,并保证模板安装稳定与线条顺直。
(3)安装好模板后,进行混凝土浇筑,采用人工整平和振动器振捣。
用平板振动器进行振捣收面,然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次,待表面初凝时,人工用灰刀进行压光收面。
另外,对需要拉毛的地方,在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
(4)施工缝的处理,在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处,按施工缝进行处理。
对地坪混凝土的伸缩缝,按10m长度进行设置,要保证通缝,缝间填塞泡沫板。
当混凝土达到一定强度后,及时按5m长度进行胀缝切割。
伸缩缝和胀缝的施工