煤矿各工种技术操作规程汇编Word文档格式.docx
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规格、型号、有效期及外观质量检查。
（4）喷浆机及喷浆料检查：
见第11条。
（5）其他检查：
前探梁、钢带、金属网、量具等。
2认真检查各种风水管路，保证连接牢固、风水压大小合适。
第6条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。
三、操作施工
（一）锚杆支护
第7条树脂锚杆施工操作：
1临时支护：
支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。
2打眼、扫眼：
严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。
扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。
3安装锚杆：
（1）检查：
检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。
（2）安装树脂锚固剂：
按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
（3）搅拌锚固剂：
将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
（4）搅拌时间和等待时间：
搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：
1超快速（CK-A），搅拌时间：
15～20s，等待时间：
10～15s；
"
超快速（CK-B），搅拌时间：
20～25s，等待时间：
10～15s。
（5）紧固锚杆：
等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
（6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。
第8条快硬水泥锚杆施工操作：
1检查：
检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
2浸泡锚固剂：
将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡（大约1min）为止。
3安装锚固剂、锚杆：
用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。
3紧固锚杆：
等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。
第9条锚索安装操作：
锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
2安装树脂锚固剂：
按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
3推进、搅拌锚固剂：
用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将错索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
4树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：
1超快速（CK-A），搅拌时间：
2超快速（CK-B），搅拌时间：
5安装托盘、紧固锚索：
等待超过规定时间后，撤掉钻具。
安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
第10条其他工作：
1锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
2未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。
3电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。
4施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。
5检查支护质量是否符合“作业规程”规定。
（二）喷射混凝土支护
第11条准备工作：
1安全检查：
对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2质量检查：
依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。
用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
3设备工具检查：
检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。
用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。
输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4喷浆材料准备：
喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。
（2）加水：
拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。
加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。
（3）拌料、运料：
根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
（4）清理：
拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。
（5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
第12条喷浆机的使用与操作：
1操作顺序：
开机顺序为：
开水－开风－送电－喂料；
停机顺序为：
停止喂料－停电－停风－停水。
如遇特殊情况，要先停电。
2调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。
操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。
3喷浆机运转时，要密切注意运转情况。
如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。
4喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
第13条喷浆机喂料：
1喂料：
采用人工喂料，可由2～3人操作。
喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。
多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。
2加速凝剂：
喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。
3喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。
第14条喷射操作：
1喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2喷射顺序：
从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。
3喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
4喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。
喷墙时其喷射角度以下俯10～15°
为宜，喷正顶时其最小仰角为65°
。
5喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。
喷头距受喷面的距离一般为0.8～1m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
6采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
7喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
8喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。
9注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。
10喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。
处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。
11若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。
12任何情况下，喷头不能对着人。
13操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。
第15条其他工作
1喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。
2清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3检查喷射质量并做好验收记录。
4拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。
5喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
四、安全注意事项
第16条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5～10m。
第17条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
第18条任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属同起吊设备或其他重物。
第19条对锚杆支护巷道应进行定期检查。
对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
第20条综放（采）工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中的规定。
第21条煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。
施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。
第22条施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。
第21条工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第22条大断面巷道施工，或在倾角大于30°
的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。
第23条综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有5～10架备用棚及相应的支护材料。
巷道掘砌工技术操作规程
第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。
第3条熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。
1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合“作业规程”要求的，必须先进行处理。
2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活好、危岩。
找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。
1根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
三、施工操作
（一）梯形支架（以矿用工字钢支架为例）
第6条串前探梁：
1将前探梁卡子按“作业规程”要求放置在适当位置，上紧螺丝。
2将前探梁按“作业规程”要求串到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。
第7条上棚梁：
1将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆），并按设计要求在网下布置背板。
2控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木将新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁水平等，达到质量标准要求。
用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚联在一起。
第8条接顶：
用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。
第9条挖柱窝：
出净煤（歼）后找净帮部活肝、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。
柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。
第10条栽腿：
人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端加一木垫板与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎迟山、扎角或中线使之符合“作业规程”要求，然后打上撑木。
第11条腰帮：
用背板、道本将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩（抗棚器）与永久棚腿连成一体。
去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使棚梁压在棚腿上。
第12条复查：
全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木和抗棚器，达到“作业规程”规定。
（二）拱形支架（以U型钢支架为例）
第13条临时支护：
安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上前探板梁护顶。
第14条挖柱窝、栽腿：
检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆并检查，调整棚腿质量，确保合格。
第15条上棚梁：
托起棚梁卡到棚腿上，棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡子、拉杆。
按中腰线检查质量，调整到合格，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆。
第16条背帮接顶：
按“作业规程”要求，铺网、连网，接实顶帮。
（三）交叉点抬棚支护
第17条架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准），然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。
第18条临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面棚好抬棚。
第19条抬棚必须有锁口棚子。
第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚腿柱窝。
第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合“作业规程”的规定。
第20条抬棚腿不见底或在浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。
梯形抬棚棚好后，下面必须附有托棚，插好插梁。
上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。
（四）砌碹
第21条临时护顶。
采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶。
护顶的方法有以下几种：
1搪梁护顶：
岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；
另一端插入碹茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格，要符合“作业规程”的规定。
2插梁护顶：
工作面岩石较稳定时，放炮后把小梁插入碹茬，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。
小梁的规格、数量及插入深度应按“作业规程”规定执行。
3锚喷支护护顶：
（1）锚杆支护护顶：
放炮后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。
锚杆的种类、数量、规格等应按“作业规程”规定执行。
（2）喷浆支护护顶：
放炮后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应符合“作业规程”中的规定。
第22条砌碹。
1砌基础和墙：
（1）依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上，深度、宽度符合设计要求。
（2）拌料要在铁板上进行，砂浆的料比及水灰比要符合“作业规程”的规定，拌好的料要当班用完。
（3）做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分亦执行此条）。
（4）砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦执行此条）。
（5）料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用拜石做石楔。
每砌一行用大锤压实。
（6）茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条）。
2稳骨：
（1）由班组长或有经验的老工人统一指挥。
（2）碹骨垛必须码在实茬上。
如遇煤或松软岩石时，碴骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木墩或规格平整的料石。
（3）骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。
（4）稳骨工作由碹茬向里进行。
第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。
骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。
（5）骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。
（6）斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板’。
3砌拱：
（1）砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。
（2）工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。
过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm以上。
在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。
（3）搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm。
（4）人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。
（5）禁止在工作台上砸石楔。
不得在工作台上存放过多的料石。
（6）砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致。
模板必须随砌随放。
（7）砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。
（8）料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。
（9）砌碹时要随砌随用汗石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎煤。
（10）砌拱时，两边的高度要一致。
封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。
（11）砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。
（12）砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。
4回骨：
（1）回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。
（2）回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁止在骨下停留。
（3）回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。
（4）回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。
（5）回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。
（6）禁止使用机械回骨。
5刷大：
（1）安全检查、加固：
首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。
若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下打木垛托住。
若压力不大、变形较小时可在棚子或暄下打上花板梁，架好临时棚子，用大板与碹背牢。
（2）刷大：
严格按照“作业规程”的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。
爆破刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按“作业规程”规定进行护顶。
（3）护顶：
1一般采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21条；
2当岩石松软破碎、压力较大打不住托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用钢轨或管子），在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。
第23条放炮后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即进行处理。
第24条处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。
如采用一般的方法不能处理时，可以放松动炮处理，但有关事项必须符合“作业规程”中的规定，并严格遵照执行。
危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。
第25条斜巷支架不允许有退山，一般每6°
～8°
迎山1°
架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。
超过25°
的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过5m。
第26条如放炮崩例或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。
扶棚时应由外向里逐棚进行。
第27条最大、最小控顶距不得超过“作业规程”规定，严禁空顶作业。
如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。
第28条临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。
在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。
第29条棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。
架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。
立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。
第30条当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。
第31条修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业。
第32条巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
第33条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。
第34条严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
掘进质量验收工技术操作规程
第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。
第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。
第3条质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。
第4条质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。
第5条验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。
第6条严格执行现场交接班制度。
交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。
第7条作业环境安全检查：
1按照由外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。
2通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。
3用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必须牢固可靠。
第8条工具材料及中腰线检查、准备：
1备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。
2对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。
使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。
三、验收操作
第9条一般步骤：
1确定验收基准线：
根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。
2画巷道轮廓线：
根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。
3验收：
根据验收基准线和巷道轮廓线，按照“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。
第10条验收基准线确定方法：
1采用激光指向的掘进工作面：
根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。
2无激光指向的掘进工作面：
（1）采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。
（2）采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。
坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。
第11条半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。
1巷道中心线可以按第9条第1、2款的有关要求确定。
2将原1m腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。
3结合1和2确定拱顶中心位置。
根据施工
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