红蜻蜓食用油废水处理方案Word文档格式.docx
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设计出水水质
CODCr
6~9
≤100
≤20
≤70
1.3设计依据
★《中华人民共和国环境保护法》
★《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
★《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
★《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
★《混凝土结构设计规范》（GBJ11-89）
★《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
★《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
★《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）
★重庆红蜻蜓油脂有限责任公司提供的相关数据
1.4设计原则
★采用高效节能、成熟可靠的工艺技术，确保污水处理的效果；
★选用先进、优质、优价的专用设备，把本工程建设成一个优秀示范工程；
★优化工艺流程，减少工程投资，节约日常运行费用及污泥处理费用；
★结合本工程实际，采用安全可靠的控制系统，做到技术可靠，经济合理，操作管理方便；
★废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后排放。
二、工艺选择
2.1预处理
由于该生产废水中含有大量油脂，因此导致废水中CODcr和BOD5两项指标较高。
如果能大幅度消减废水中乳油和乳化油的含量，废水中CODcr和BOD5两项指标就能够大幅度减少，使废水达标排放。
一般情况下，油脂废水中的油脂以两种形态存在：
一种是游离状态的油脂，漂浮在水上面，称浮油，这种油脂采用物理法较易从废水表面回收利用；
另一种是乳化状态的油脂，此种状态的油脂可采用物理和化学相结合的方法，即在废水中投加絮凝剂，使油脂和絮凝剂反应，成为大的油滴颗粒。
由于混凝后的油滴比重较小，其沉淀速度仍然很慢，故适合采用气浮分离的方法使废水得到净化。
对同类油脂加工生产废水采用目前工业废水处理常用的几种絮凝剂进行气浮实验，结果表明在同样实验条件下，碱式氯化铝和硅藻土的絮凝效果不佳，出水浑浊。
硫酸亚铁除油效果较好，但使出水的色泽呈现较深的黄色。
而硫酸铝处理效果佳，且出水清澈透明，是最佳的絮凝剂。
生产废水经处理后，其主要污染指标去除率分别为：
油脂90%、CODcr98.7%、BOD595%。
在实际工程应用中，去除率可达：
油脂90%、CODcr85%、BOD585%。
根据生产废水排放标准和油脂废水处理的有关技术分析，采用预处理和一级处理后，出水含油量基本可以达到排放标准。
经预处理后，CODcr和BOD5有相当的去除率，但仍然超过GB8978-1996一级标准，必须进一步进行生化处理，从而达标排放。
根据目前国内油脂废水处理技术及其发展趋势，结合油脂废水处理工程的实际设计和运行经验，对该厂的生产废水拟采取以下处理工艺：
2.2工艺流程
预处理+多级生化处理，其工艺流程如下：
格栅井
调节池
隔油池
气浮机
水解酸化池
接触氧化池
二沉池
达标排放
污泥浓缩池
外运最终处置
板框压滤机
气浮污泥
溢流
药剂
人工清捞
2.3流程说明：
厂区生产废水首先进入格栅井去除大颗粒悬浮物再进入隔油池初步去除悬浮油脂，然后进入调节池均质均量后利用提升泵将废水提升至气浮机，主要去除乳化油以及不易沉淀的细小悬浮物。
气浮后出水自流入生化系统进一步去除废水中的有机物质，通过二沉池沉淀将脱落的生物膜去除，出水达到排放标准。
气浮污泥以及二沉池污泥进入污泥浓缩池，通过板框压滤机脱水后外运最终处置。
污泥浓缩池上清液溢流回水解酸化池再处理。
2.3.1预处理
油脂厂排放废水有机物浓度较高，主要是乳油和乳化油组成，进行加药絮凝气浮物化分离是可行的预处理方法。
同时降低了生化处理的难度，为后续生化处理创造了有利的水质条件。
2.3.2厌氧处理
预处理后的废水进入厌氧生物处理系统。
厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解成便于后续好氧微生物吸收分解的小分子有机物。
它可分为三个阶段：
水解阶段、发酵阶段、产乙酸阶段。
与好氧生物处理相比，厌氧生物法能耗低，产泥量小，并可降解部分好氧生物处理工艺无法降解的基质。
厌氧反应在自身发挥作用的同时，还可为后续好氧处理创造良好的物质条件。
2.3.3好氧处理
厌氧处理还不能达到排放标准，出水中的含氧量低，放入地面水体时会造成局部缺氧，同时，出水中含有硫化物、氨氮、异味等，有必要在厌氧后进一步处理，去除污染物和脱除异味，保证出水低于排放标准。
好氧处理采用多级生物接触氧化法。
生物接触氧化法是介于活性污泥法和生物膜法之间的一种工艺。
接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则以絮状悬浮生长于水中，它又被称为淹没式生物滤池。
生物接触氧化法具有以下主要特点：
★由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池，因此生物接触氧化法具有较高的容积负荷；
★由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，动力消耗低，运行管理方便；
★由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
★由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
三、设计计算
3.1格栅井
⑴功能：
拦截污水中较大的悬浮物及漂浮物。
混凝土结构
⑵设计参数
位置：
隔油池进水端
内部尺寸：
L×
B×
H=1.0m×
0.8m×
0.6m
设计流量：
7.0m3/h
⑶主要设备
人工格栅
型号：
SX-GS-01，1台，升旭环保，25目不锈钢
运行方式:
人工定期清捞栅渣
⑷数量：
1座
3.2隔油池
去除悬浮油脂及漂浮物。
混凝土结构
格栅井出水端
H=2.5m×
1.0m×
0.8m
清捞方式:
⑶数量：
3.3调节池
将污水均质、均量，平衡工艺负荷。
钢砼结构
隔油池出水端
H=4.2m×
4.0m×
2.8m
停留时间：
8h
提升泵
WQ10-15-1.5，2台（1用1备）
运行方式：
液位浮球自动控制与人工控制
3.4气浮机
去除乳化油及难沉淀细小悬浮物。
成套设备
调节池出水端
25min
加药装置
溶气罐
回流泵
空压机
刮泥机
自动控制与人工控制
3.5水解酸化池
将大颗粒有机物分解为小颗粒有机物。
气浮机出水端
H=4.0m×
2.0m×
3h
⑶主要材料
组合填料
3.6接触氧化池
将小颗粒有机物分解为最终产物二氧化碳和水。
水解酸化池出水端
3.0m×
4h
罗茨风机2台（1用1备）
3.7二沉池
将老化脱落的生物膜沉淀分离。
接触氧化池出水端
3.0m
2.5h
污泥泵2台（一用一备）
3.8污泥浓缩池
贮存剩余污泥，方便压缩处理。
H=2.0m×
1.5m
螺杆泵1台
压滤机1台
四、厂址的选择及总平面布置
4.1厂址的选择
新建污水处理厂位于重庆红蜻蜓油脂有限责任公司厂内。
4.2总平面布置
厂内总图布置遵循的原则：
★充分利用、改造现有设施及闲置场地，尽量少建房、少用地。
★厂房布置力求工艺路线短，生产联系方便。
★动力管网和能源站布置合理，能源损耗小。
★厂区布置利用环境卫生，技术安全有保障，危险品生产、贮存、运输及建筑布局符合安全规范要求。
★厂区建筑物布局实用美观，与城市规划，厂区周围环境协调。
4.3厂区道路及绿化
4.3.1厂区道路
道路与现有厂区道路连接，路宽为3m，转弯半径不小于6m，满足消防与运输要求。
4.3.2厂区的绿化
装置区绿化以行道树为主，结合零星空地草坪绿化，以创造美丽舒适的工作环境。
五、建筑、结构设计
5.1设计依据
本设计是根据工艺及其它专业提供的条件为设计依据。
本设计遵守下列国家规范要求，并满足强制性条文规定。
★《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
★《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
★《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
★《砌体结构设计规范》GB50003-2001
★《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
★《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
★其它相关规范、规程和规定
5.2建筑设计
本工程设计在满足生产的条件下尽量做到经济合理，厂房立面造型及装修处理与环境相协调。
5.2.1结构设计
污水处理构筑物按常规设计进行，根据当地地质情况满足设计要求。
5.2.2建筑材料
当地的砖、水泥、砂均可按要求标号供应，满足一般要求。
5.2.3施工条件
当地建筑施工队可承担一般建筑施工。
六、配套工程
6.1交通运输条件
主要靠公路汽车运输
6.2水、电气、仪表的配套情况
6.2.1水
污水站用水量不多，只有溶药和冲洗场地及清洁用水，可由厂内供水管引出。
6.2.2电
本工程为该厂污水治理项目，新增用电负荷不多，因此，本设计仍利用现有外部电源作为本工程的外部电源。
无功功率补偿由原补偿装置调整解决。
补偿后，高压侧功率因数不小于0.9.
污水处理厂的动力电源由厂内变压器引来，电气设备额定电压380/220V，照明电源为220V专用照明电源，电源线采用铠装电缆直埋进线。
新增低压配电装置，用电设备的启动装置集中安装在低压配电柜上，现场仅设操作按钮及信号灯。
按照处理工艺计算全厂用电设备，全污水处理场设备装机容量（）KW，运行功率约为（）KW。
根据现场情况，采用集中控制和就地控制相结合的原则，就地控制使用现场操作箱。
七、消防、安全和劳动定员及人员培训
7.1消防设施
污水处理站消防系统与厂内消防系统连接，设备间、综合室设置灭火器具。
7.2职业安全卫生
污水处理站应注意加强绿化，尽可能采取措施改善职工工作环境。
机房要有完善的通风设施，防火防爆，以保障安全。
选用设备的噪声必须符合国家的有关规定。
鼓风机的进、出口安装消声器。
对于站内各类设备的操作应制定详细的操作规程，严格照章执行，防止发生意外事故。
7.3劳动定员及人员培训
根据本工程具体情况，确定污水处理站定员为：
2人。
为保证污水处理站的正常运行，必须对上岗人员进行操作技能的培训。
八、建设工期和实施进度
8.1项目工期
项目工期为4个月（120天）
8.2项目实施进度：
本工程实施计划见下表。
工程实施计划表
工程阶段
1-30天
31-60天
61-90天
91-120天
施工图设计
土建施工
安装工程
工程竣工验收
8.3施工安排：
1.本方案批准后，立即组织施工图设计，做好施工前的准备工作。
2.施工图设计完成后，立即组织进行国内配套设备的订购，设备的加工制作以及土建工程施工等工作。
3.安装设备到货和自制设备完成时间情况，在土建施工与设备安装全过程中，要排定严格的施工组织计划，以确保工程顺利完成。
4.人员培训在设备安装前结束，以便培训人员参加试车工作。
九、投资估算
9.1投资估算
估算依据：
国家城市给排水工程技术研究中心《给排水工程概算与经济评价手册》，中国建筑工业出版社，1993.12
9.2土建工程投资估算（表1）
表中各项内容为初步设定，施工图设计阶段可能会有部分变更，项目实施以施工图设计为准。
表1土建及构筑物费用估算
名称
规格
数量
总价（元）
备注
312
混凝土
2.5m×
1300
4.2m×
37632
钢砼
17920
26880
21600
4800
合计
9.3主要工艺设备投资估算（表2）
表2主要设备投资费用
规格、型号
单价
总价
格栅
L=1m,25目
1套
2300
污水提升泵
WQ10-15-1.5
2台
2800
5600
SX-QF-10
1台
68000
罗茨风机
SR-50
12500
25000
污泥泵
螺杆泵
G35-1
4600
压滤机
XMY8/450-30U
26000
电控设备
18000
1批
10800
辅助管材等
15000
9.4总投资估算表（表3）
表3总投资估算
序号
项目
投资（元）
取费标准
1
工程直接费
291344
1.1
土建工程费
110444
1.2
设备费
180900
2
安装费
18090
1.2×
10%
3
设计费
4
调试费
12000
5
税金
18504
∑Ei×
5.5%
6
总计
354938
即：
总投资费用：
元整
十、运行费用
10.1电费E1
全污水处理场装机容量：
18KW，运行功率约为：
8KW，取电机实际运行功率因素为0.8电费按0.5元/度计，则：
E1=8×
0.8×
0.5×
24/150=0.512元/吨水
10.2人工费E2
全污水处理场共2人。
由在厂工作人员兼职，每人每天以补贴10元计，则：
E2=2×
10/150=0.133元/吨水
10.3药剂费E3
絮凝剂取0.10元/吨水，助凝剂取0.05元/吨水E3=0.15元/吨水
10.4直接运行费用E
E=∑Ei=0.512+0.133+0.15=0.8元/吨水
十一、服务保证
1、在完成工程调试阶段后，我公司安排技术人员对贵公司的操作人员进行免费培训。
2、工程验收通过后，我单位售后服务部将派技术人员进行定期回访服务，了解工程使用情况，对工程施工缺陷及时进行修复。
3、业主投诉施工质量问题及时组织人员进行修复，重大工程质量问题制定维修方案，报业主审定后组织人员限期修复。
4、工程施工质量缺陷修复过程及结果必须得到业主认可，对业主提出的非合同规定的服务要求，在有能力满足的情况下予以接受，并组织力量做好服务，满足业主的要求。
5、公司承诺：
我公司坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，对所承建工程承包的工作质量负责。
对于贵公司污水处理站，由于我们在设计时从工艺到设备、材料的选择都作了周详的考虑，因此该系统完全能正常运行且易于操作、维护保养简便。
但如果在运行过程中出现问题，我公司有如下承诺：
公司对所建工程保修一年，终身维护服务。
在保修期内，免费提供咨询服务，解决用户实际应用中遇到的技术难题；
响应时间为12小时，48小时内到达现场。
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