输送参考资料带分类和硫化工艺Word下载.docx
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4、划施工尺寸线：
基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
5、先垂直皮带拉一条直线，然后找出中点，以此中点为端点向皮带头边缘两处相等的距离，标上点，然后两点相连，从两点顺皮带边量出1800+100mm。
直线从中点开始往两边每隔5cm挖个点等分,另一端则是从中点开始往两边先等分2.5cm挖点，再每隔5cm挖点等分；
6、剥头：
加热至125-130℃左右保温20分钟左右，开始剥头，剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
7、剥好头后，需要打磨，打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。
打磨后，用汽油认真清洗。
8、胶接成型：
先铺好下青稞纸；
然后铺底胶（厚3mm）；
接着涂刷胶浆；
然后铺下防纵撕网；
皮带头根据接头中心线对接，指型吻合、调整；
调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上；
涂刷胶浆；
铺上防纵撕网；
再铺上胶（厚2mm）；
最后铺好上青稞纸；
9、将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体；
10、然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。
根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去；
11、最后进行封口处理。
整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；
覆盖胶的接合面用汽油等擦拭后贴合；
12、仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
13、合上上热板，放置好隔热夹板，上硫化梁，紧固螺栓。
14、将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
15、加压：
一般情况下，加压采用两次加压法，
（1）硫化温度<
=100℃时，压力为1.0Mpa。
（2）硫化温度>
100℃时，二次加压至1.7Mpa，并将此压力持续在1.6-1.8Mpa之间直到到硫化完成；
16、硫化：
将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管；
接通电源开始升温；
当热板温度达到硫化温度时（155-160℃），开始计时（时间为25分钟左右）。
硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
17、冷却：
硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
18、冷却分为两种方法：
自然冷却和冷水冷却，自然冷却的时间为大约一个小班，冷水冷却温度降到60℃以下即可开模。
20、硫化温度控制要求及注意事项：
硫化温度：
155—160℃；
硫化过程需要专人看管温度，温度过低会出现不熟现象，温度过高会出现过流现象。
（三）硫化安全注意事项
1、硫化前清除硫化点附近杂物并撒水灭尘；
2、硫化前检查温控箱、电源线、负荷线、电动泵安全情况、并进行实验，发现问题及时处理；
3、剥皮带时要注意人员协调防止刀具伤人。
4、上硫化梁螺栓时要两边同时紧，两边要松紧一致。
5、硫化时严禁人员逗留在硫化梁上。
6、硫化开模时，注意蒸汽伤人，人员站位严禁正对喷气嘴。
7、硫化结束拆卸硫化机时要注意人员协调，严防铁器伤人。
一般煤矿用钢丝绳芯输送带的表示方法
代号
ST630
ST800
ST1000
ST1250
ST1600
ST2000
ST2500
ST3150
ST4000
最小纵向拉伸强度
630
800
1000
1250
1
2000
2500
3150
4000
钢丝绳直径d（mm）
2.8
3.2
4.0
4.5
5.0
5.7
6.8
7.
9.1
钢丝绳间距（mm）
10
12
15
17
带厚（mm）
13
14
16
20
22
24
25
上覆盖胶厚度（mm）
5
6
8
下覆盖胶厚度（mm）
带宽
钢丝绳根数
75
63
50
95
79
64
56
1200
113
94
76
68
1400
133
111
89
1600
151
126
101
91
1800
171
143
114
103
159
128
带参考重量（kg/㎡）
18
23
25.5
27
34
39.7
42
46
二、钢丝绳芯硫化工艺
1作业前准备
钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：
安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
1.1人员要求：
熟悉掌握操作程序及工艺要求的10-14名操作工，其中5～7名技术熟练工把关操作，电工1名；
1.2设备准备：
硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关；
1.3材料准备：
冷却水源、面胶、芯胶各2块、胶浆5千克、120#汽油10千克/接头、白布3米、1500×
3000mm耐温衬布2块、0.5mm镀锌铁板1张；
1.4工具准备：
胶带夹具1套、割刀10把、刀片50盒、电工工具1套、克丝钳2把、胡桃钳3把（尼龙分层胶带用）、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷10把、清扫刷1把、钢丝剪2把、5m钢卷尺2个、2000mm直尺1个、粉线盒1个、温度计10个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪刀2把、干粉灭火器2个等。
1.5场地要求：
平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、要有足够光线或照明。
等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。
底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。
铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。
将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。
操作要领：
1）安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备；
2）底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致；
3）辨清上、下硫化板，防止搞错。
硫化器四周要留有便于操作活动的空间。
2钢丝绳截取、对中
2.1将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2.2找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。
注意：
最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
2.3钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。
先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
1）截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认真核对，严防截错；
2）找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。
3修整、打毛
3.1修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。
手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。
用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
3.2用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗二至三遍，确保干净无污物。
3.3待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。
每次要干透后才能涂下一次胶浆。
1）用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人；
2）打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；
3）电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；
4）在此整个过程中，严禁将水、油等污物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。
4涂胶、贴合
4.1选一干燥、清洁、平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，两面分别用汽油清洗干净；
4.2用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。
必要时可用电吹风加速风干；
4.3待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。
贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止汽泡存积；
1）贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合；
2）若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败；
3）贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。
5铺胶
5.1待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×
0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上；
5.2按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。
可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接；
5.3裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。
太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；
太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量；
5.4下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
6摆绳
6.1用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；
6.2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。
排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。
从中心向两边摆，严防摆错；
6.3将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。
钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。
并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀；
6.4在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
1）两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。
并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设；
2）硫化工作面严禁沾水、油、灰等污物。
7裁胶、盖胶
7.1将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆；
7.2当胶浆挥发后（不粘手为宜），把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。
此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出；
7.3贴合后，充分滚压，防止存积汽泡；
7.4按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶；
7.5用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
1）接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度；
2）裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆；
3）用过的汽油及白布要妥善保管，不得乱扔；
4）盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠；
5）整个操作过程，必须保持清洁、卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。
8压板、紧固
8.1在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带；
8.2硫化板接缝处放一块1400×
200×
0.8镀锌铁皮，依次放置上硫化板及上横梁；
8.3用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
1）检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量；
2）同心度的检验：
在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上
；
3）如果是新带，要辨清承载面是否正确；
4）搬动硫化板及上横梁时一定要注意人员安全；
5）下硫化板要对齐，编号要一致。
紧固拉杆要均匀适当；
6）防止硫化板提环、紧固螺杆及其它杂物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接；
7）严禁将任何工具或其它杂异物遗留在硫化接头内。
9硫化
9.1详细检查硫化器安装是否正确，确认线路无误后方可连接温度传感器（必要时同时使用金属温度计）；
9.2接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。
同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升压至规定压力；
9.3一般硫化压力保持在1.8±
0.2MPa左右，硫化温度保持在145±
1℃，恒温保持时间45±
2min.。
1）硫化环节要严格按规定的参数执行；
2）温度传感器要对应入座，切勿插错；
3）要设专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，发现问题及时处理，否则会导致整个硫化失败；
4）人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。
10
起模、修整
10.1计时结束，硫化开关自动跳闸。
确认一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器；
10.2连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却；
10.3当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除紧固螺栓、卸掉上横梁及硫化板，硫化结束；
10.4卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并及时修补修整，使其边缘光滑整齐，无残缺或多余胶料。
若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破放气，同时用胶皮锤锤击防止鼓包扩大；
10.5在硫化接头的两端本体胶带上接头中心线两侧各1000mm处作永久性标识。
1）确认硫化过程无异常情况，一切顺利后，方可冷却、卸压、起模；
2）拆除硫化器时，要相互协调，防止伤人或损坏设备；
3）发现问题及时果断处理，不得遗留。
工作结束后将剩余胶料、汽油、镀锌板、白布及各种工具及时回收入库。
将硫化器整齐放置，妥善保管，不得遗失或损坏
对周围环境仔细检查，不得留下安全隐患。
清理现场，垃圾杂物严禁随意丢弃，合理处理
。
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