来宾1#炉柱底板钢结构平台扶梯安装文档格式.docx
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平台结构梁除高强螺栓连接型式安装外，也有部分加固梁用焊接型式安装。
平台面共有6400mm、9500mm、12600mm、19000mm、28400mm、39800mm、48600mm、56800mm、等大平台外还有十几层结构小平台。
安装工作量近300T。
钢结构安装包括：
柱底板安装、钢架H柱安装、连接梁及柱安装、顶板梁安装。
钢架立柱及梁的材质为Q345-B，钢架连接主要为高强螺栓连接。
3.作业必备条件
3.1.人员配备：
施工负责人冯建国技术员翟兴雷专职安全员李宾专职质检员范涣平测量工4人安装工20人起重工12人电焊工3人架子工10人
3.1.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
3.1.2所有的参加钢结构安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.1.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行钢结构的吊装作业。
3.1.4起重工、架子工、电焊工须有劳动局颁发的操作证。
3.1.5带档作业的安装工须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握钢结构安装。
3.2.主要机具、工具、仪器、仪表配备
3.2.1SCX2500型250T履带吊车布置在炉右，距Ga柱10米，主臂60.95米，付臂42.65米，起吊半径14-44米，起重量17.5-8.2吨，作为钢结构吊装的主吊机械。
80T履带吊车一台、50T汽车吊一台、25T汽车吊一台、作为辅助吊车，运输车辆若干，作设备水平运输。
3.2.2另一台250T布置在炉左侧距Ge线10m，和炉左侧的250T履带吊车一起主要吊装顶板结构和锅炉受热面设备。
3.2.3工器具：
钳工准备好常用的工具（榔头、扳手、电动初紧及终紧扳手、电磨、角磨、钢丝、线锤、记号笔等），电焊机布置完毕。
水平仪、经纬仪各一台，扭力扳手一把,常用测量工具准备并校核过。
3.3.设备、材料、力能供应
相关材料、设备到货的质量和数量满足施工要求，确保能连续作业，设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求，氧气、乙炔、电焊机已经到位，施工用电能满足作业要求，安装用的辅助材料应能满足作业要求。
3.4施工场地，环境要求。
钢架设备运输通道需清理平整，履带吊作业区域场地需平整压实，以便SCX2500型250T履带吊车卸车及移位用；
钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，作业场地施工通道的照明应满足要求。
3.5上道工序确认
3.5.1.地脚螺栓已安装完毕，螺栓丝牙完好，所有螺母能用手拧下。
3.5.2.高强螺栓已按规范复检合格。
3.5.3.摩擦系数复检合格。
3.5.4.土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误
3.5.5.前道工序作业已完成，且签字验收，满足本道工序开工作业的要求。
4.作业顺序、方法及要求
.1.作用流程图
技术交底
设备清点及检查
钢架基础验收
W柱底板安装
H钢架基础划线
移交土建专业灌浆
高强螺栓及连接板送检试验合格，
基础二次灌浆
H钢架第一段组合吊装、找正
平台扶梯安装
W钢架第二段组合吊装、找正
W钢架第三段组合吊装、找正
W钢架第四段组合吊装、找正
W钢架第五段组合吊装、找正
W钢架第六段组合吊装、找正
W钢架第七段组合吊装、找正
H锅炉钢架整体找正
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1必须对施工人员进行技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
4.2.2设备的清点及检查，设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，检查项目如下：
4.2.2.1柱底板应检查厚度、外形尺寸、平整度、接头板位置、开孔的位置、孔的数量及大小、螺纹的完好情况。
4.2.2.2立柱、轴线梁及支撑要检查孔距、孔的大小、构件的几何尺寸、连接端的孔的位置、设备的外观质量。
4.2.2.3所需安装设备用的附件清点：
接头板、螺栓连接板、立柱的垫板。
4.2.2.4高强螺栓到现场后，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
并检验摩擦试板的抗滑移系数。
检查结果应符合GB3633——83。
4.2.2.5扶梯、平台要检查焊接质量，立柱及吊杆有无裂纹、弯曲等现象。
4.2.2.6检查设备的编号应清晰、准确，立柱的编号应在立柱下方，其它杆件的编号应在杆件的左端。
4.2.2.7误差范围见附表1。
4.2.3钢架基础的检查及放线
4.2.3.1钢架安装前，应对基础进行检查。
检查项目及误差范围见附表1。
4.2.3.2基础划线是为了保证钢架的安装位置正确。
根据土建施工单位提供的锅炉房纵、横方向的基准点，在基础的上方拉两根钢丝，且两线互相垂直。
钢丝挂在突出的支承物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2-3Kg的配重。
一根钢丝作为锅炉的横向中心线的基准线，另一根线作为锅炉的纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何中等腰三角形两腰相等的原理来验证两条基准线是否垂直。
以此两条基准线为基准，通过拉钢丝绳并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线，最后用测量对角线的方法，进一步验证所测得基础中心线是否准确，并加以校正，基础中心线校好后，用墨斗将中心线弹到基础的四个侧面上，用红油漆做出明显标记。
并按照基础划线图将基础进行编号，锅炉钢架基础划线的允许误差见附表1。
4.2.4柱底板划线及安装
4.2.4.1柱底板安装前，要根据地脚螺栓孔的距离划出柱底板的纵横中心线，并打上样冲。
并根据柱底板安装图纸和基础划线图对柱底板进行编号，编号应标在柱底板靠炉前侧。
柱底板划线的允许误差见附表1。
4.2.4.2根据基础中心线，确定柱底板调整螺栓的位置，并在该处平铺钢板。
4.2.4.3按编号就位柱底板，吊装时柱底板应扶稳，严禁柱底板碰撞地脚螺栓丝扣，调整其标高、位置，使其处在安装位置和标高上。
并根据第一段立柱的长度误差适当调整底板标高。
4.2.4.4柱底板水平度测量：
柱底板定位后，对其水平度进行测量，测量时每块底板应测量4点，其4点误差应控制在0.5mm。
4.2.4.5柱底板安装下平面标高为-0.5m，由于各立柱地板厚度不一，安装过程，在柱底板上平面测量标高时必须仔细、认真，防止出错。
4.2.4.6各底板安装划线完毕后，应将各柱底板纵、横中心线引至便于观察的地方，并做好永久性标记，以备吊装立柱时用。
4.2.5锅炉钢架的安装
4.2.5.1锅炉钢架安装前的准备
a）第一段立柱的1米标高应按照厂家图纸，从第一段钢架立柱的下端向上测定，尺寸以图纸标识为准，并复查螺栓孔中心、孔的数量、大小，1米标高线测定后用样冲打出，并用红色油漆作出清晰的三角标记。
b）在钢结构立柱相邻两面上划出中心线，在立柱的中心划出底板的十字线，并用红色油漆作出“▲”标记，立柱中心点应为立柱轴线梁连接端面的螺栓孔距的中心，确定出中心点后，将其连接起来就是立柱中心线。
中心线确定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的标记。
第一段立柱要求在垂直两端面划通中心线，第一段以上立柱可在其两垂直端面的等同高度上、中、下各划出1米长的中心线。
c）钢架安装前必须将螺栓孔附近的接合面清理干净，钢架表面需进行清理。
铁锈应用铁丝刷除去，毛刺应用锉刀除去。
d）每根立柱上端四周应用脚手架搭设临时平台和栏杆，并铺好脚手板，柱顶挂缆风绳、溜绳、摘勾软扶梯。
4.2.5.2锅炉钢架的吊装就位及找正
a）锅炉钢架按由左向右、由前向后的单根顺序进行吊装。
b）吊装前应构件表面清理干净，构件油漆有脱落时应补刷。
c）利用SCX2500型250T履带吊车将其吊装就位
d）钢架起吊到离地面200——300mm的高度，应检查各吊装索具受力是否均匀，持续半分钟后检查无下沉现象，方可继续起吊。
钢架吊装的速度应均匀缓慢，当钢架立柱逐渐落在基础上时应特别小心，防止损坏柱底板的承力面。
此时可以检查看柱底板中心线与柱中心是否重合，并在立柱悬吊状态下进行找正工作。
e）立柱就位后，应按图纸要求，在两侧加装垫板，并用缆风绳将其固定。
手紧高强螺栓。
f）立柱吊装的过程中，应穿插进行横梁、斜撑、垂直支撑等组件的吊装，确保构架稳固安全。
横梁就位先要参考好总图布置，仔细查看梁与其它梁、柱的连接耳板，判断梁的安装方向，保证其正确性；
g）每段钢架吊装完后，要进行分段找正，钢架吊装完毕要进行整体找正，钢架找正的允许误差见附表2。
因日照温度产生的膨胀会对钢结构的尺寸产生影响，钢结构找正应在日出之前或日落之后或阴天进行,两侧连接板有厚度差时，应加软钢垫片补差。
h）炉右Ga线K2-K3、K3-K4、K4-K5间最上面一根水平梁缓装；
待大板梁就位后安装；
K2、K3、炉右标高6400mm层以下斜支撑缓装；
炉顶K1-K2、K3-K4梁中间各二根次梁缓装；
K6排柱吊装至第二层后缓装，待空预器吊装完毕后，补装；
K6排柱从下到上外侧平台缓装，为空预器灰斗、低过、省煤器管排吊装结束后进行补装。
i）梯子平台的吊装与钢架同步进行，并及时进行完善，以确保安全。
j）构件定位应借助厂家提供的安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得用高强螺栓兼做临时螺栓，定位使用的安装螺栓不得少于该节点孔数的1/3，且不能少于2个。
k）柱接头的接触面积间隙要求：
①柱接头要求顶紧，安装中其端面接触面积大于70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm；
②接触面积小于70%，且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片；
③接触面积小于70%，且间隙大于1.6mm时，加垫片处理。
垫片应采用锅炉厂提供的材料，接头绝对不允许悬空。
4.2.5.3高强螺栓的管理及使用
a）高强度螺栓设专用螺丝房，专人管理,保管员要设主台帐，根据日进度作好详细的领用和发放记录，每天下班要统计出螺丝的库存，对施工人员用剩和退回的零散螺丝要归类堆放，贴上标签。
b）高强螺栓的紧固应分为初紧和终紧两个阶段进行，不得一次紧死；
采用专用扳手，终紧以拧掉螺栓尾部梅花头为结束。
大型节点应分为初紧、复紧、终紧，复紧扭矩等于初紧扭矩值,对无法用电动扳手拧紧的螺栓，可用手动扭矩扳手拧紧，并参照高强度螺栓的验收方法验收,。
c）钢架安装时先手紧螺栓，分段整体找正完毕后进行初紧，经工区质检验收合格后才能终紧，终紧完毕，申请上级部门验收，终紧完的螺栓要作出标记。
d）高强螺栓应从节点中心向两边紧固；
同一个节点上高强螺栓的穿装方向应一致，全炉螺栓的穿装方向应统一。
e）高强螺栓严禁用榔头硬打穿入，有错孔时应办理缺陷签证，按规范要求进行处理，禁止使用火焰切割。
f）紧固中电动板手应与螺栓中心一致，电动扳手使用过程中，发热时应及时冷却。
对电动扳手要每天使用前进行检查。
g）扭剪型高强螺栓的施工流程：
摩擦面处理---杆件装配---临时螺栓紧固---构架安装偏差校正---检查验收---高强螺栓安装---初紧---结构质量复查、记录---终紧（梅花头全断）---紧固质量检查---涂防锈防腐油漆
4.2.5.4平台扶梯的安装
a）钢架找正好完一层后，平台扶梯的安装应及时跟上,平台、扶梯、栏杆及扶手等附件的安装必须按照各层平面的布置图和平台、栏杆典型布置图进行施工。
。
b）栏杆间距应布置均匀，横杆保持水平，用水平仪检测并进行调整；
栏杆立柱均应保持垂直度，其垂直度应两面校正。
c）平台框架与其他设备、管道、零件相碰时允许就地切割、调整，但须保证两点：
通道畅通；
不影响强度。
d）栏杆转弯应使用冷弯机械加工，或订购符合角度要求、弯曲半径较小的热压弯头，并且同层平台使用的管径、弯头规格一致。
e）焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求，扶手栏杆的焊接面全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，保证光滑无毛刺。
f）扶梯必须保证设计角度；
散件供货的楼梯踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应间断焊、对称焊等，以消除焊接产生的各种应力，若采用螺栓连接，必须采用规定的力矩。
g）格栅板要求连续铺设，但由于制造公差的原因，安装时允许有5mm的间隙，安装完后平整度误差应在范围内；
大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅筋板处在同一直线上，外观上美观且整齐划一。
格栅方向一致，在格栅两边内侧按50（200）花焊，切割后的格栅应在切割侧用25×
3扁钢补强，栅格板支承在型钢上的宽度不得小于25mm；
4.2.5.5大板梁的安装：
大板梁安装前要在地面进行尺寸复查，挠度（弯曲度）测量，以及中心标记（挠度测量、拉钢丝测三点）；
吊装前复查柱顶开档及标高，以便顺利安装；
安装后进行挠度复测，待整体受热面吊装完，水压前、水压后再进行测量。
4.2.5.6炉顶钢架划线
a）在钢架整体复查找正完，板梁安装且找正完后，进行炉顶钢架划线。
b）以炉顶各柱中心线为基准拉钢丝，根据图纸尺寸划出炉顶锅炉的纵横中心线。
拉线时用角钢配置成型挂线架，以便钢丝上平面标高大致相同，在各划线架上系上0.5钢丝，在钢丝另一端挂上重锤使其拉紧，保证数据的准确性。
c）从锅炉0m基础划线时标出的纵横中心线用经纬仪向炉顶引线，标出炉顶的纵横中心线并做出记号。
由于柱、梁等设备安装过程所存在的偏差，炉0m引到炉顶的纵横线和炉顶划出的锅炉纵横线同样有一定的偏差，在施工中，取两条线的中间位置作为顶部炉纵横中心线，最后打上样冲眼，并用油漆做出三角标记，做为炉其它设备安装时的定位依据。
d）以1m标高线为基准，用盘尺在炉膛对角方向的主柱上翻出各主要层的基准标高，做为炉其它设备安装时的标高定位依据。
4.2.5.7柱底板二次灌浆
第一层钢结构找正完毕后，应对柱底板二次灌浆。
将灌浆面上的油污、渣和杂物等清除干净。
灌浆前基础表面保持湿润6-8小时，地脚螺栓孔内的积水清理干净并立模板。
二次灌浆使用无收缩水泥，严格按照制造厂配比。
灌浆料应搅拌均匀，无结块。
灌浆后视环境温度情况3-4小时后进行喷水养护，并采取持续的保湿措施。
按照使用说明中的性能表指示，达到70%的灌浆承载强度后方可进行第二层钢结构的吊装。
二次灌浆按程序进行验收，填写验评表，。
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1土建移交基础时检查纵横中心线及1m基准线的划线标记，要求清楚、准确。
4.3.2设备清点及领用：
施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。
4.3.3作业工序的检验要求见作业过程对质量控制点的设置及应达到的质量标准。
4.3.4验收的要求：
安装记录齐全、数据真实；
记录时间、记录人、会签人员签字齐全。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1清点记录：
注明立柱、梁等的数量、外形尺寸偏差及是否有缺陷。
4.4.2基础划线记录，画图标注尺寸说明，要求有开挡、对角、柱基础标高偏差等。
4.4.3安装记录：
主要记录设备安装过程中必须控制的尺寸：
开挡、对角、标高、垂直度、水平度等；
停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差量，可附简图说明。
4.4.4安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；
记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。
5.作业过程对质量控制点的设置
5.1柱底板安装。
5.2基础划线。
5.3每段找正完后柱顶开挡对角、垂直度、标高、高强螺栓紧固力矩的检查。
5.4整体复查找正。
5.5板梁安装完。
5.6钢构架安装完后整体验收，出具齐全的安装自检及验收记录。
6.作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。
6.2作业应达到的质量标准见附表1。
7.作业的安全要求及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1高空作业区要设有安全防护设施，横梁上拉紧安全绳，空挡区域设安全网。
7.1.2吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；
通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；
所有电动工具电源箱全面检查符合规范。
7.1.3立柱爬梯在地面逐个检查校正及补焊,使用时必须系安全带，并挂好速差保险器。
7.1.4高空作业的工具应系保险绳（放工具袋内）严禁高空抛掷。
7.1.5大风大雨禁止吊装作业。
7.1.6脚手架搭设完应仔细检查合格挂牌才能交付使用。
7.1.7夜间施工，现场必须有良好的照明。
7.1.8钢架螺丝严禁在梁头乱放，剩余螺丝及时收回。
7.1.9钢架吊装作业应有计划进行，设备随用随接，尽量减少现场堆放，垃圾废料当天清理，（工完料尽场地清）保证施工环境的清洁整齐。
7.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策
见附表2：
«
危险源辩识与风险评价及控制对策表»
8.环境因素控制措施（见下表）
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
控制措施
1
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
昼间65夜间55
2
钢结构焊接
二氧化锰排放
大气污染
加强通风
3
钢结构安装施工
4
钢结构敲打噪声排放
5
电焊烟尘排放
6
电弧光排放
影响人们健康
采取隔离措施
7
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
8
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
合理利用，降底能源消耗
9
夜间照明
光污染
符合相关方要求
10
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
统一收集、分类堆放
9.文明施工的要求及措施
9.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；
由专人定期检查，发现问题及时提出。
施工中分步检查，分步验收。
9.2根据四同步原则，钢架安装一层，平台楼梯完善一层，垃圾通道、施工电梯、氧气乙炔管道随后安装，不得脱节，创造良好的施工环境。
9.3各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
9.4作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；
施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
9.5杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；
对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。
9.6对于工程验收，执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。
10.附表、附图
附表1:
作业应达到的质量标准（1/2）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验工具
合格
优良
基础
检查
划线
及柱
底板
安装
纵横轴线
主要
mm
±
20
钢卷尺
经纬仪
水平仪
柱子间距
柱距≤10m
柱距＞10m
柱底板水平偏差
≤0.5
立柱对角
对角线≤20m
≤5
≤3
对角线＞20m
≤8
≤4
基础各平面的标高
0-20
各平面外形尺寸
+200
预埋螺栓中心偏差
预埋螺栓标高
螺栓的垂直度
≤1‰且≤5
设备
开孔尺寸
≤1.0
型钢的端面尺寸
+30
连接板间距
腹板倾斜尺寸
H≤600时≤3
H＞600时≤3
立柱长度
+2-6
梁、横梁
0-10
拉条、支柱
0-4
框架
板梁的挠度
向下≤5
向上≤15
板梁的旁弯
不大于全长的1‰
板梁的扭转值
平台的旁弯或挠度
≤6
表面油漆
均匀，不油漆的部件应将浮锈清除
炉顶
钢架
主梁支座与柱顶中心偏差
≤10
柱顶标高
立柱间标高差
≤2
支座中心偏差
间距≤10m
间距＞10m
对角偏差
对角≤20m
对角＞20m
作业应达到的质量标准（2/2）
柱脚中心偏差
立柱标高偏差
立柱相互标高偏差
立柱间距偏差
≤7
立柱垂直度偏差
m
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