提高启闭机房混凝土外观质量检测合格率 qc 质量安全管理小组Word文档格式.docx

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QC小组简介和活动过程：

（字数1000字以内）

九湾潭QC小组的组长为孙光阳，小组共有10人。

小组课题名称为《提高启闭机房混凝土外观质量检测合格率》，课题类型为现场型，活动时间为2016年12月20日-2017年6月30日。

小组成员检测了本公司完工启闭机房5个部位的混凝土外观质量，其中4个部位的外观质量未达到优良标准。

而本工程的质量目标是创优良工程。

为提高工程质量，达到质量目标，特开展本课题活动。

小组成员根据现状调查，对调查的结果进行统计分析，得出蜂窝、麻面是影响启闭机房混凝土外观质量的症结。

找到症结所在后，小组进行头脑风暴法，对可能存在的原因进行分析并确认，认为模板接缝处尺寸有偏差、模板部分位置没有涂抹脱模剂是导致启闭机房混凝土外观质量合格率低的主要原因。

找到主要原因后，小组成员按照“5W1H”原则，并把对策实施应用在启闭机房混凝土施工中。

对策实施后，小组成员于2017年6月对启闭机房各部位混凝土外观质量进行检测，检测合格率由原来的86%提高到94%，出色得完成了任务。

本次活动效果得到确认后，小组成员对成果进行整理，并把实施的对策措施制定成执行标准，并在以后的工程中严格执行。

经过本次的QC小组活动，小组成员对质量管理活动有了更深的认识，小组成员也从该活动中提高了分析问题和解决问题的能力，并创造了较大的经济效益和社会效益。

申报单位（公章）：

年月日

目录

一、项目概况1

二、小组概况2

三、选择课题3

四、现状调查4

五、设定目标5

六、原因分析6

八、制定对策14

九、对策实施14

十、效果检查16

十一、制定巩固措施17

十二、总结与下一步打算17

一、项目概况

库集雨面积42km2，设计总库容4292万m3，设计正常库容3283万m3，死库容300万m3。

九湾潭水库的建成，使花东镇等地的3.2万亩农田得到自流灌溉。

启闭机长廊、交通桥；

加高溢洪道陡坡段侧墙；

修复溢洪道陡坡段底板；

加长消力池；

重建下游海漫；

更换输水涵管进水口闸门、拦污栅及出口叉管阀门；

升级改造大坝安全监测和管理系统；

修建管理用房；

对管理区西侧未处理的高边坡进行边坡处理等。

其中启闭机房工程结构体系为框架结构，建筑高度为6.2m，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。

本工程的质量目标是创优良工程，为提高工程质量，达到质量目标，特开展本课题活动。

图1水库照片

二、小组概况

表1小组成员信息表

小组名称

课题类型

现场型

QC平均授课时间

48小时

活动日期

2016.12.20-2017.6.30

活动次数

20次

出勤率

100%

序号

姓名

性别

年龄

小组职务

职责

1

男

42

技术负责人

课题策划

2

34

项目经理

统筹

3

44

安全员

成果整理

4

32

材料员

5

施工员

取样检测

6

51

7

36

资料分析

8

预算员

项目实施

9

资料员

数据收集

41

质检员

三、选择课题

四、现状调查

1、开工以前，小组成员与项目质检员一起检测本公司其他刚完工的启闭机房混凝土外观质量，采取分部位检测，检测结果如下：

表2启闭机房各施工部位混凝土外观质量检测统计表

施工部位

外观质量检测合格率

现浇楼板

86%

现浇梁

87%

现浇柱

88%

现浇墙体

92%

其余构件

平均值

最小值

制表人：

陈章杰制表日期：

2017.1.20

由表可得，其中4个部位混凝土外观质量检测合格率低于90%，未达到优良等级。

2、小组成员对启闭机房各部位混凝土外观质量问题进行统计并分析。

表3启闭机房混凝土外观质量一般项目检测统计表

3、根据统计表，小组成员绘制出影响启闭机房混凝土外观质量因素的对比排列图，并找出症结。

图2影响混凝土外观质量因素对比排列图

制图人：

根据以上排列图得出，由麻面、蜂窝和孔洞引起的不合格点数占不合格总数的80%。

★结论：

麻面、蜂窝和孔洞是导致启闭机房混凝土外观质量检测合格率低的症结。

五、设定目标

从现状调查分析得出，启闭机房现浇柱的混凝土外观质量一般项目合格率达到了92%，小组成员认为在借鉴了该项目的施工经验并加以控制症结后，使本工程启闭机房各部位混凝土外观质量检测合格率均达到90%没有问题。

所以小组成员制定以下目标值：

启闭机房混凝土外观质量检测合格率均达到90%。

图3混凝土外观质量检测合格率现状值与目标值对比柱状图

郭智勇制表日期：

2017.2.15

六、原因分析

小组成员运用头脑风暴法，找出影响混凝土外观质量的末端因素，并绘制成图。

图4关联图

陶毅制表日期：

2017.2.30

七、确定主要原因

（一）确认计划

小组成员分析了关联图的末端因素，制定了要因确认计划表。

表4要因确认计划表

2017.3.5

（二）确认过程

要因确认一：

技术培训覆盖率低。

【确认方法】调查分析

【标准】技术培训考勤率达到100%。

【实测】小组成员查看了现场施工人员的名单以及技术培训考勤表得知，现场总共有28名启闭机房施工人员。

项目负责人在施工前对施工人员进行了混凝土施工技能培训，具体情况见下表。

表5培训考勤统计表

陈允东制表日期：

2017.3.9

根据考勤表得知，启闭机房施工人员培训考勤率达到100%。

【结论】非要因。

验证人：

陈允东验证日期：

要因确认二：

施工过程中未安排监督管理人员。

【标准】施工过程中安排监理及施工员在场。

【实测】工程项目部规定，项目质检员在施工过程中需实时旁站，对负责施工段的施工过程进行严格监督。

小组成员查阅现场施工记录得知，质检员和监理员在启闭机房施工过程中均在场监督。

彭海验证时间：

2017.3.14

要因确认三：

部分模板没有涂脱模剂。

【标准】模板与混凝土接触面100%涂刷脱模剂。

【实测】小组成员对启闭机房施工使用的模板进行抽样检查。

表6模板涂抹脱模剂情况统计表

郭智勇制表时间：

2017.3.20

图5模板涂脱模剂情况现状值与目标值对比图

郭智勇制图时间：

由表和图可见，模板与混凝土接触面没有100%涂刷脱模剂。

【结论】要因。

郭智勇验证时间：

要因确认四：

昼夜温差大导致拆模时间延长。

【标准】按规定混凝土强度达到75%方可拆模。

【实测】小组成员查阅现场施工记录得知，启闭机房在施工完毕的12天后才进行拆模，而且这12天的平均温度达到15℃，昼夜温差不超过7℃，昼夜温差不大。

之后小组成员检测了现场刚拆模混凝土的强度，共检测五段混凝土，强度检测情况见表7：

表7混凝土强度检测统计表

陶毅制表时间：

2017.3.25

从表可得，混凝土拆模强度均超过75%。

小组成员检查了现场拆除的模板，模板表面平整、光洁，无粘接的混凝土。

陶毅验证时间：

要因确认五：

振捣器振捣功率超出额定功率。

【标准】功率不超过施工规范规定的2.2KW。

【实测】小组成员检查了施工现场的仓库，发现仓库内有8台使用过的插入式振捣器，每台振捣器的功率都是2.2KW，满足施工规范的要求，机械功率配备合理。

陈平验证时间：

2017.3.30

要因确认六：

模板接缝过大

【标准】模板接缝100%无发生漏浆现象。

【实测】小组成员对施工过程模板接缝处漏浆现象进行检查，检查情况见表8：

表8模板检查情况统计表

陈章杰制表时间：

2017.4.18

根据上表可知，漏浆模板数量较多，混凝土表面容易出现“麻面”现象，有可能影响了混凝土外观质量。

图6混凝土表面麻面

陈章杰验证时间：

2017.4.28

要因确认七：

料场混凝土未进行坍落度试验。

【确认方法】调查分析、现场试验

【标准】混凝土坍落度在120-140mm之间，具有良好的和易性。

【实测】小组成员在混凝土进场时，对混凝土抽样并进行坍落度试验。

小组成员试验了3天，每天抽取5组混凝土试验样品，并把这15组混凝土坍落度统计如下。

表9混凝土坍落度统计表

树如贵制表时间：

2017.4.17

由上表可知，在这15次试验中，混凝土坍落度均控制在121～138mm之间，满足混凝土塌落度要求。

树如贵验证时间：

要因确认八：

模板表面不平整。

【确认方法】调查分析、现场测量

【标准】模板表面光滑、平整，没有明显的凹凸不平和接缝痕迹。

【实测】小组成员对启闭机房使用的模板的表面进行抽样检查。

检查结果统计如下。

表10模板验收情况统计表

祁智制表时间：

2017.4.15

由表可知，现场的模板表面光滑、平整，没有明显的凹凸不平和接缝痕迹。

祁智验证时间：

结论：

通过要因确认，小组成员找到了两条主要原因。

1、模板接缝过大

2、部分模板没有涂脱模剂

八、制定对策

小组按照“5W1H”原则，制定了对策表。

表11对策表

2017.4.20

九、对策实施

对策实施一：

调节模板接缝处的尺寸

（一）实施措施：

1、彭海负责检查监督模板安装的整个环节，督促模板工人在模板安装过程按照预先交底的程序进行操作。

若模板工人在安装过程中遇到问题，及时与负责人进行交流沟通，并进行适当调整。

2、对于使用二次或二次以上的模板，施工班组必须在施工前对模板尺寸进校核行，若发现尺寸有偏差的模板，需在施工现场的加工场对模板进行纠偏，直到尺寸偏差符合规范要求，模板安装后由郭智勇检查两块模板间的错缝情况，确保模板不错缝再进行混凝土浇筑。

3、若遇到尺寸调节之后仍不满足要求的情况，项目部材料员负责采购适用的玻璃胶，并安排工人用玻璃胶封堵模板接缝处，玻璃胶的厚度不能超过模板厚度，保证模板表面平整度。

在使用玻璃胶进行封堵后，在模板内侧张贴单面透明胶布，密封缝隙。

4、最后，进行模板封堵效果由陶毅检查，检查方式为，在模板内侧喷水，若外侧模板无渗水情况，即达到要求,之后才允许浇筑混凝土。

（二）效果验证：

2017年4月28日，小组成员对模板接缝情况进行了抽样检查，检查结果为，由于模板接缝大导致漏浆问题基本解决了。

表12模板接缝处理情况统计表

陈允东制表时间：

2017.4.30

对策实施二：

提高脱模剂施涂合格率

1、首先项目部材料员采购专门的模板脱模剂，为了使用方便，材料员采购了钢模板专用模板漆。

2、在模板安装前，由陈章杰监督模板工人对模板进行除锈和模板表面各种垃圾的清洁工作，在模板表面的光洁度符合要求后再进行脱模剂刷涂。

3、现场安排3名模板工人涂抹脱模剂，要求使用软布从上至下涂抹脱模剂，做到脱模剂涂抹不淤积、不滴淌、不遗漏，保证模板与混凝土接触面100%涂抹脱模剂。

4、在模板安装后，谢超再次检查脱模剂的涂抹情况，对漏涂部位和封堵部位再次涂抹。

2017年5月2日至5月4日，小组成员对脱模剂涂抹情况进行了抽查，结果如下。

表13模板脱模剂涂抹情况统计表

2017.5.4

十、效果检查

（一）目标检查

小组成员于2017年6月对本工程启闭机房混凝土的外观质量进行检查，检查结果为，检测的5个部位中混凝土外观质量检测合格率最小值为94%。

表14启闭房各施工部位混凝土外观质量检测统计表

外观质量合格率

95%

94%

96%

2017.6.20

对策实施后，启闭机房各部位混凝土外观质量合格率均超过94%，超过了活动前定下的检测合格率最小值90%的目标值。

图7活动前后混凝土外观质量检测合格率对比柱状图

陈章杰制图时间：

（二）效益分析

由于提高了启闭机房混凝土施工质量，避免了因混凝土表面蜂窝、麻面和孔洞而导致的返工处理，节省了二次施工费用，经济效益显著。

十一、制定巩固措施

1、活动结束后，小组编写了《启闭机房混凝土施工作业指导书》，并于2017年7月发布。

2、公司将“混凝土外观质量检测合格率达到94%”的活动成果制定为企业标准，并严格执行。

3、小组成员在活动结束后，对本次活动进行总结和评价，并把本次活动中失误的地方记录下来，在下次活动中继续改进。

十二、总结与下一步打算

（一）总结

QC小组成员通过此次活动，对QC活动的开展程序有了深刻的了解，并对此产生了浓厚的兴趣。

在活动过程中，成员增强了独立思考能力、塑造了团队精神，同时也完成了从要我学习到我要学习的转变，从而更好地开展下一课题工作。

（二）评价

通过这次活动，极大得提高了小组成员的各方面能力，小组成员对此进行了自我评价。

表15　自我评价表

图8雷达图

树如贵制图时间：

（三）下一步打算

小组成员打算在已经取得的成绩的基础上，结合公司生产实际情况继续开展QC小组活动，通过本次QC小组活动，锻炼了组员们运用科学方法思考和解决问题的能力，增强了小组成员之间的团队协作能力，加强了组员的工作责任心。

小组成员初步拟定下次活动的课题为《提高水闸混凝土施工质量》。