节能施工方案Word文件下载.docx
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外窗类型
□铝合金窗；
□塑钢窗；
□其它
节能设计构造及指标
设计采用普通铝合金窗，传热系数K=6.4W/m2.k，综合遮阳系数Sw=0.9，玻璃可见光透射比≥0.45，气密性不低于GB7107第4级要求。
6
屋面
屋面节能设计采用25厚挤塑聚苯板保温， 传热系数K=0.952 W/m2.k，热惰性指标D=2.802。
2节能工程概况
序号
项 目
内容
1
工程名称
*********
2
工程概况
建设地点
******************
工程性质
商业裙楼及住宅
工程规模
建筑面积17万平方米，建筑层数（地上**层、地下***层），建筑总高度**********米，工程总造价九亿元。
结构体系
框架剪力墙结构
3
外墙
外墙类型
□填充墙；
□剪力墙；
□其它
1、设计采用无机干粉砂浆保温系统，传热系数K=1.160～1.243W/m2.k；
热惰性指标D=3.695～4.331。
3墙体节能工程
3.1外墙浆料类保温工程
3.1.1概况
1本工程外墙采用无机干粉砂浆浆料内保温墙体，基层混凝土墙厚190mm，无机干粉保温砂浆浆料25mm。
2外墙无机干粉砂浆浆料内保温墙体基本构造如下图所示：
3.1.2材料指标与质量要求
基层界面砂浆、无机干粉砂浆浆料保温层、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布等质量应符合规范及设计要求。
3.1.3施工准备
1技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）确定保温浆料配合比。
2现场准备
（1）机具准备
外结电源设备、
砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。
抹灰工具及抹灰的专用检测工具，放线工具、托架、皮锤、水桶、剪子、铁锹、扫帚、托线板等。
（2）墙面基层和操作场地应清理干净，材料堆放场地应干燥。
（3）施工样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
3检验检测计划
（1）检验批划分
批次
部位
墙面面积（m2）
4#楼每栋每三层一批
1000
7#楼每栋每四层一批
8-11#楼每栋每四层一批
4
12#楼每栋每四层一批
（2）材料进场复验（为见证取样送检）
材料名称
检测项目
检查数量
无机干粉砂浆浆料
密度、压缩强度、导热系数
按现场情况抽检
界面剂
常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）
耐碱型玻纤网格布
耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率
（3）施工过程检测（为见证取样送检）
检测名称
无机干粉砂浆浆料同条件养护试件
导热系数、干密度、压缩强度
按现场实际需要抽检
4材料、劳力计划
（1）材料计划
规格、需用量
进场时间
按合同规定进行采购
外墙面抹灰施工前分批进场，并考虑材料进场复检所需时间
耐碱玻纤网格布
（2）劳力计划
工种
需用量（工日）
抹灰工
每栋10人
按施工进度计划要求
普工
每栋20人
3.1.4主要施工方法
1工艺流程
墙面基层处理→找平层→喷涂基层界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹无机干粉砂浆保温浆料→抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布→装饰层施工
2操作工艺及注意事项
（1）基层处理：
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，表面凸起物大于等于10㎜应铲平。
（2）对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
（3）拉水平、垂直通线，用无机干粉砂浆浆料作标准灰饼、冲筋，其间距不得大于2m。
（4）无机干粉保温浆料的施工：
1）抹无机干粉保温浆料应分两遍施工，每两遍间隔应在24小时以上。
2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10㎜左右为宜。
3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到技术规程的要求。
4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后方可进行抗裂保护层施工。
5）窗洞口外侧面抹无机干粉保温砂浆，在抹保温砂浆时，距窗框边应留出5—10㎜缝隙以备打胶用。
6）根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m，分格缝宽度不小于5㎝，应采用现场成型法施工。
（5）无机干粉保温浆料完毕干燥后，进行检查验收，合格后进行抗裂砂浆抹灰。
在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3~5mm。
同时将网格布压入砂浆中。
聚合物砂浆抹面砂浆总厚度宜控制在：
标准做法；
3~5mm；
首层增强做法5~7mm。
（6）.贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，仅以盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100
mm纵向80mm的搭接长度要求。
（7）砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。
（8）建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15㎝。
（9）分层装饰缝、滴水槽、门窗框、槽合上
残存砂浆，应及时清理干净。
（10）防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏，采取保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；
（11）保温层、防护层、装饰层在硬化之前应防止水冲。
4外门窗节能工程
4.1概况
本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用无色玻璃。
4.2材料指标与质量要求
4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K=6.4W/m2.k，综合遮阳系数Sw=0.9，玻璃可见光透射比≥0.45。
4.2.2密封材料应符合设计要求，气密性不低于GB7107第4级要求。
4.2.3外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
4.3.2现场准备
1机具准备：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
3预埋件检查按设计图纸要求埋设，轴线及标高复核准确。
4材料堆放场地应干燥。
4.3.3检验检测计划
1检验批划分
门窗面积（樘）
4#楼每栋每五层一批
100
7#楼每栋每六层一批
8-11#楼每栋每六层一批
12#楼每栋每六层一批
2产品进场复验（为见证取样送检）
名称
气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
注：
夏热冬冷地区增加传热系数检测。
4.3.4材料、劳力计划
1材料计划
玻璃
门窗工程施工前分批进场，并考虑材料进场复检所需时间
型材
密封材料
2劳力计划
安装工
4.4主要施工方法
4.4.1工艺流程
铝合金门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。
4.4.2操作工艺
1弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
2墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
4防腐处理：
（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6与墙体固定：
沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×
60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
7处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
4.4.3注意事项：
1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
5允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗框两
对角线长度差
≤2000mm
用钢卷尺检
查，量里角
＞2000mm
平
开
窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或
钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
用拉线和
推
拉
扇
门窗扇开
启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤
钩住位手处，启
门5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
弹
簧
门
门扇对口缝或扇与框
间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和
楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
用钢板尺检查
与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
5屋面节能工程
5.1概况
1本工程屋面为25厚挤塑板保温上人屋面。
2屋面保温系统基本构造如下图所示：
构造示意图
5.2材料指标与质量要求
1屋面挤塑聚苯板的厚度、导热系数等应符合设计要求。
聚苯板块：
表观密度为≤45kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k。
2进场保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温材料的外观、尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
3钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。
5.3施工准备
5.3.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.3.2现场准备
1机具准备
工具名称
规格
用途
高压吹风机
300W
清理基层
喷灯
普通
加热卷材
扫帚
橡皮刮板
铺贴卷材
小平铲
小型
钢管
150X30
电动搅拌机
搅拌胶粘剂
嵌缝挤压枪
密封
滚刷
Φ60X300
涂布胶粘剂
油漆刷
20
手持压棍
压实卷材
阴角压棍
高聚物防水卷材施工主要机具：
2材料堆放场地应干燥。
3屋面结构层蓄（淋）水试验符合规范及设计要求。
4保温层施工前，屋面基层应施工完毕，完成防水层的施工和验收。
操作基层应平整、干燥，无开裂、起鼓，清理干净。
5放线与标高、坡度等复核准确。
5.3.3检验检测计划
屋面面积（m2）
4#楼每栋分8个检验批
7#楼每栋分5个检验批
8-11#楼每栋分6个检验批
12#楼分5个检验批
100
2材料进场复验（为见证取样送检）
挤塑板
表观密度、压缩强度、导热系数
按现场实际
需要抽检
5.3.4材料、劳力计划
规格、等级、需用量
屋面工程施工前分批进场，并考虑材料进场复检所需时间
钢筋网
混凝土
钢筋工
每栋25人
混凝土工
每栋7人
5.4主要施工方法
5.4.1工艺流程：
清理基层→铺设保温层→设置排气及排气孔→施工找平层或保护层。
5.4.2操作工艺
1、清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。
2、铺设保温层：
拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠需基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。
板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
3、设置排气道及排气孔：
排气道宽度宜为20mm，排气孔设置参照《屋面工程技术规范》GB50345的规定施工。
4、保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。
5、屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应参照《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
5.4.3节点构造图
雨水口与屋面关系构造图
1-铜（或铝）板网防护罩；
2-预制混凝土铺地砖；
3-保温隔热层；
4-防水层；
5-找平、找坡层；
6-保温砂浆；
7-屋面板；
8-嵌缝油膏；
9-1：
2水泥砂浆
图4.2.9-1女儿墙处雨水口与屋面关系构造图
1-混凝土保护层；
2-保温隔热层；
3-防水层；
4-找平、找坡层；
5-屋面板；
7-C20细石混凝土
图4.2.9-1管道出屋面构造图
1-金属管箍固定；
2-密封材料；
3-C20细石混凝土
5.4.4注意事项
1板（块）状保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；
若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；
搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。
2保温层上应采用40mm厚C20细石钢筋混凝土刚性防水保护层。
3防水屋面保温层可采用干铺。
保温层在施工前，应先在防水层上铺一道无纺聚酯纤维布做隔离层。
4保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；
避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
6 质量、安全、环保保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1项目质量保证体系的组成及其分工
本项目部执行公司的质量体系文件，按公司质量体系文件要求组成了由项目经理领导的项目部。
6.1.2明确质量标准
外墙抹灰墙面：
表面平整度、墙面垂直度、偏差要求做到小于2mm，阴阳角方正偏差小于2mm，阴阳角顺直，要求做到挺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面、侧面及45°
角看。
门窗洞口边的四角要求做到三线垂直归中，上下一致。
屋面工程：
屋面细石混凝土、阀门井、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向（包括坡向）拉通长线，施工时做到横平竖直，不外斜，阴阳角方正、顺直；
屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求；
不得有积水现象存在。
所有边角细部做到洁净、无压痕、无接槎痕迹，色泽色彩均匀一致。
整个屋面分部工程应作为创优的一个努力方向，力求做到美观大方，阴阳角方正、顺直，边角细部及线条清楚，质感好，表面光滑，色泽色彩均匀柔和。
门窗工程：
门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，进出一致。
框与墙体缝隙处应嵌缝饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝等，门窗扇安装应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
五金配件齐全，位置正确。
关闭后密封条应处于压缩状态。
整个门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；
涂膜大面平整、光滑、厚度均匀，无气孔。
6.1.3工程质量的过程控制与管理措施
1施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。
搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程。
搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。
2认真编制施工组织设计和项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
3搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作。
对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先进行试验再使用。
4选择合格的工程及劳务分包商，并引进竞争机制，建立优奖劣罚制度、样板作业制度。
对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励。
5对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行考虑。
6特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。
7根据对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组。
开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
8分管施工员在所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。
9加强施工过程的质量控制，建立健全施工质量检验制度
10建立技术、质量例会制度。
6.2技术保证措施
1认真做好图纸自审、会审工作管理
2施工组织设计等指导性文件的编制与管理要做到目标明确、突出重点、措施得力。
3工程施工过程中设计变更应有文字通知、设计院签字盖章，甲方通知或其他口头通知视为无效，如有紧急情况应及时办理补签手续。
4项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录，项目技术员根据图纸、规范在工程施工前按分部、分项工程对各班组进行书面文字交底
5认真做好隐蔽工程检查验收工作
6.3确保安全目标的技术组织措施
施工中必须认真执行国家与企业颁发的各项安全生产管理制度，切实抓好项目的安全生产工作。
认真按公司新颁发的安全生产达标实施办法组织实施，要明确树立管生产必须管安全的原则。
6.3.1建立项目经理部安全保证体系
6.3.2明确安全管理制度
1安全教育及安全技术交底制度
2安全设施验收挂牌制度
3安全检查制度
4安全管理措施
6.3.4安全技术措施
高处及临边作业
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