高强螺栓安装作业指导书Word文档格式.docx
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3.1.2操作人员必须经过安全培训，懂得自我保护知识。
3.1.3高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3.2机具准备
3.2.1一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3.2.2电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验，并做标识。
3.3材料准备
3.3.1按高强螺栓总数的1/3数目，贮备相应的普通螺栓。
3.3.2与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。
3.4技术准备
3.4.1必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计，向施工人员做好技术交底工作。
3.4.2高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。
3.4.3扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验
3.4.3.1扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3.2连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
3.4.3.3试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。
3.4.3.4采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;
初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。
3.4.3.5每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
3.4.3.6复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表3.4.3.6的规定。
表3.4.3.6扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固预拉力的平均值
99～120
154～186
191～231
222～270
标准偏差
10.1
15.7
19.5
22.7
3.4.4高强度螺栓连接副施工扭矩检验
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
3.4.4.1扭矩法检验
检验方法：
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°
左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
Tc=K·
Pc·
D
式中
Tc——终拧扭矩值（N·
m）;
Pc——施工预拉力值标准值（kN）,见表3.4.4.1;
d——螺栓公称直径（mm）；
K——扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值
T0
可按0.5Tc
取值。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值
可按下式计算：
To=0.065Pc·
d
To——初拧扭矩值（N·
d——螺栓公称直径（mm）；
3.4.4.2转角法检验。
1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。
2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10°
以内为合格。
终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。
3.4.4.3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;
尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表3.4.4.1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
75
120
150
170
225
275
10.9s
110
210
250
320
390
3.4.5高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.
3.4.5.1复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.5.2连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。
3.4.5.3每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
3.4.5.4连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。
T——施拧扭矩（N·
m）
d——高强度螺栓公称直径（mm）；
P——螺栓预拉力（kN）。
3.4.5.5进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表3.4.5.5的规定。
表3.4.5.5螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
预拉力值
P
93～113
142～177
175～215
206～250
265～324
325～390
62～78
100～120
125～150
140～170
185～225
230～275
3.4.5.6每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。
3.4.5.7扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本规定确定。
3.4.6施工前，必须对钢构件摩擦面的抗滑移系数进行复验，并应符合下列规定；
3.4.6.1在每个单位工程中，制造和安装前，应按每种构件钢号及处理工艺的实际组合，进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验；
3.4.6.2每批试（复）验各为三组试件，应在构件制造的同时制备，采用双磨擦面的二栓拼接的拉力试件如图3.4.6.2。
图3.4.6.2抗滑移系数试件的形式和尺寸
3.4.6.3试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态、并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
3.4.6.4试件厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度米确定，宽度b规定如下表3.4.6.4：
表3.4.6.4试件板的宽度
螺栓直径d（mm）
板宽b（mm）
60
（80）
85
3.4.6.5试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
3.4.4.6试验在拉力试验机上进行，应按下式计算抗滑移系数，宜取小数点二位有效数字：
式中Nv——由试验测得的滑移荷载（KN）;
nf——磨擦面数，取nf=2;
――试件滑移一侧高强螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和，取三位有效数字。
（KN）
m——试件一侧螺栓数量,取m=2。
3.4.6.7每批试验的三组试件抗滑移系数值均应大于或等于设计值，试验即为合格，试验合格试件的磨擦面表面状态应做为工程实际高强螺栓磨擦面状态质量控制的样板。
3.4.6.8抗滑移系数试验不合格的构件，其磨擦面应重新进行处理，并采用钢号与构件相同、表面经过重新处理的试件进行抗滑移系数试验。
3.5现场准备
3.5.1螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
3.5.2螺栓应轻拿轻放，防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
3.5.3在螺栓使用时方可打开包装箱，应按当天使用的数量领取，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管。
3.5.4螺栓的发放和回收应作记录。
3.5.5对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
4材料要求
4.1主控项目
4.1.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
4.1.2高强度大六角头螺栓连接副应按规范的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。
4.1.3扭剪型高强螺栓连接副应按规范的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。
4.2一般项目
4.2.1高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
4.2.2对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29;
10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36,且不得有裂纹或损伤。
5施工工艺及操作方法
5.1螺栓孔处理
5.1.1螺栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底清除。
5.1.2高强螺栓连接头组装后，板迭栓孔应采用量规检查，通过率为：
用比孔的公称直径小1mm的量规检查，应通过每组孔数的85％。
5.1.3经检查不能通过的孔，根据情况采取扩孔或焊后重新钻孔的方法处理，但扩孔后的孔径不得比原设计孔径大2mm,且每组孔径处理钻孔数量不得超过20％
5.1.4补焊应采用与母材力学相当的焊条，严禁用钢块填塞。
扩孔和补焊均不能解决问题时，可采用更换连接板的措施。
5.2摩擦面处理
5.2.1摩擦面应采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，其表面的抗滑移系数应达到设计要求的额定值，一般为0.45～0.55。
5.2.2用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗处理的摩擦面不允许残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天放置十天以上的状态）。
用喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
5.2.3采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的四倍，打磨方向与受力方向垂直，砂轮打磨方向后摩擦面应无眼见的明显不平。
5.2.4处理后的摩擦面应采取措施防止被油污、油漆等污染。
遇有污染情况要彻底清理干净。
5.3高强度螺栓连接副的安装
5.3.1高强度螺栓的长度应按下式计算：
L=L′+ns+m+3P
式中:
L′——被连接的板叠厚度（mm）；
n——垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2；
s——垫圈公称厚度（mm）
m——螺母公称厚度（mm）
p——螺纹螺距（mm）（见表5.3.1）
表5.3.1螺纹螺距P
12
22
27
30
螺距（mm）
1.75
2
2.5
3
3.5
经计算螺栓长度L＜100mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数，当L＞100mm时，对个位数按4舍5进的原则取10的整数。
5.3.2钢结构连接接头组装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
5.3.3高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
5.3.4对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5.3.3的规定进行处理。
表5.3.3接触面间隙处理
项目
示意图
处理方法
1
t＜1.0mm时不予处理
t＝1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1.0mm。
t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
5.3.5采用高强螺栓连接的接头，对构件进行组装和校正时必须采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算来决定，并应符合下列规定：
5.3.5.1所有临时螺栓与冲钉之和不应小于节点螺栓总数的1/3；
5.3.5.2临时螺栓不应小于两颗；
5.3.5.3所用冲钉数不宜多于临时螺栓的3%；
5.3.5.4严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。
5.3.6高强度螺栓的安装应符合下列规定：
5.3.6.1螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作；
5.3.6.2螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头；
5.3.6.3螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。
修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2d（d为螺栓直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间；
5.3.6.4不得在雨中安装高强度螺栓。
5.3.7焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。
5.4高强螺栓的紧固
5.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。
5.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。
5.4.3高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧（三个方向）进行。
初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。
5.4.4经初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉。
对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法（同高强度大六角头螺栓）紧固，并在螺栓尾部梅花卡头上做标记。
5.4.5高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
5.4.6经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。
6施工质量控制
6.1主控项目
6.1.1钢结构制作和安装单位应按本作业指导书规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：
见本作业指导书第3.4项内容。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
6.1.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本作业指导书的规定。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；
每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
见本规程附录本作业指导书第3.4项内容。
6.1.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规程5.1.2条的规定进行终拧扭矩检查。
按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
观察检查及本本作业指导书第3.4项内容。
6.2一般项目
6.2.1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－1991的规定。
全数检查资料。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6.2.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
按节点数抽查5%，且不应少于10个。
观察检查。
6.2.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
全数检查。
6.2.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
被扩螺栓孔全数检查。
观察检查及用卡尺检查。
6.2.5螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
普通扳手及尺量检查。
7质量通病防治
表7质量通病防治
序号
通病状况
控制预防措施
高强螺栓面处理不干净
摩擦面应保持干燥，并彻底清除浮锈、油污、灰土等杂质
高强螺栓不按要求顺序施拧，造成板面起鼓
交底清楚，严格监控，按程序分初拧、终拧，并从螺栓群中央向外施拧
高强螺栓安装方向考虑不周，无法施拧
在保证螺栓能终拧的前提下，使螺栓穿入方向一致和便于施工，终拧前严格检查
4
螺栓孔错位，随意切割
严格过程监控，高强螺栓严禁割孔，普通螺栓孔必须征得技术人员同意，对错位严重的可采用更换连接板或补焊后重新钻孔。
5
高强螺栓不同箱混用
建立专门台帐，限额领用，并注意回收和保管
8安全技术要求
8.1所有电动工具必须由专业电工接线，并经常检查线路是否有漏电现象，要有漏电保护措施。
8.2作业人员符合高空作业要求。
8.3劳动保护用品正确使用（安全帽、安全带、绝缘鞋）。
8.4高空作业时，工具、螺栓放在工具袋内，终拧下的梅花头要放在可靠地点，防止高空落下伤人。
9施工及质量记录
9.1施工记录
施工过程中形成的各项原始记录。
在施工前对本项工程需形成的施工记录应列入施工作业设计并报经监理及有关部门核准。
9.2质量记录
1钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录；
2钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录。
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