露天浅眼控制爆破工程Word文档格式.docx
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土方开挖后裸露岩体地势平坦，开挖长度约50m，宽度约50m，爆破高度4～5m，路堑左右两侧需要开挖排水沟，深度3.0m，宽度分别为2.5m、5m，总爆破方量11000m3左右（具体方量以实测为准）。
爆破开挖工期6天。
爆区周围环境及警戒示意图
第三章爆破施工方案
3.1爆破技术方案
根据本爆区的地形条件，周围环境，工程要求和施工要求，本工程采用浅眼控制爆破的爆破技术方案。
浅孔爆破方案具有爆破坏范围小，爆破地震强度和爆破冲击强度低，爆破个别飞石易控制等优点。
3.2爆破安全技术方案
⑴爆破震动控制
爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。
爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。
Q=R3﹙v/k﹚3/a（kg）
式中：
V——爆破地震安全速度，铁塔岩石基础面质点振动速度，控制标准
V铁塔≤3.0cm/s；
砖瓦房质点允许振动速度，V砖房≤2.0cm/s。
R——爆破中心距被保护目标距离（m）；
K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。
根据对该地区的地质情况，暂取K=200，α=1.8；
Q——单段安全用药量（kg）。
根据上述公式可计算出对应距离的安全允许值下的最大单段药量见下表。
不同距离、保护物安全允许值下的最大单段药量
R（m）
30
120
V（cm/s）
3.0
2.0
Q（kg）
24.6
800.8
鉴于以上结果，本工程单响最大药量取24.6kg，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离计算单段最大装药量，取其中的最小值。
施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理地调整单段药量。
⑵空气冲击波控制
根据《爆破安全规程》6.3.3的规定，当爆破作用指数n＜3时，爆破作业对人员和其它保护对象的防护应首先考虑爆破飞石及爆破振动的安全允许距离，本工程采用减弱松动爆破，爆破作用指数远少于3，所以，本工程爆破时在保证装药量和填塞质量及覆盖质量的前提下，不考虑空气冲击波的危害。
⑶个别飞石飞散距离
爆破的飞石距离可按下式估算（参照露天爆破飞石估算）
RFmax＝K•D÷
2.54＝40×
9.0÷
2.54＝141.8（m）
RFmax—飞石的飞散距离（m）
K—安全系数（选40）
D—药孔直径9.0cm
浅孔爆破，为确保安全，警戒范围定为300米，飞石控制在安全范围内。
为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，炮孔填塞长度要大于最小抵抗线，孔口填塞采用沙土、黄泥并捣实，爆破面上覆盖纺织袋土、铁丝网及竹笆、最上层压编织袋土，覆盖层要牢固，防止覆盖物被抛到高压线上。
爆破安全警戒图
3.3主炮孔爆破参数的选取
⑴钻孔直径D
根据实际情况选取，D取90mm；
⑵爆破（台阶）高度H
H＝4-5m
⑶最小抵抗线W
W＝（20～50）d，根据在该类型岩性中的施工经验，最小抵抗线取1.8-2.0m。
⑷钻孔深度与超深
钻孔深度L与爆破高度H，超钻深度h的关系由下式确定
L＝H＋h（垂直孔超深0.3米）
⑸炮孔间距a
孔距a＝mW，式中m为炮孔密集系数，取1.2
⑹炮孔排距b
b＝（0.85-1）a1
⑺单耗q
据经验和现场的实际情况q取0.3kg/m3,在计算药量时，必须通过对岩石进行1－2次试爆，以试爆结果确定合理的单位耗药量q值。
⑻单孔装药量Q
Q＝qHab（W）（kg）
浅眼爆破设计参数汇总表（以作业现场进一步试爆结果确定该值）
H/m
h/m
L/m
L1/m
Lt/m
a/m
b（w）/m
q/kg/m3
Q′/kg
4
0.3
4.3
1.8
2.5
3
7.2
5
5.3
2.7
2.6
11
3.4沟槽爆破参数的选取
H＝3m
据经验和现场的实际情况q取0.5kg/m3,在计算药量时，必须通过对岩石进行1－2次试爆，以试爆结果确定合理的单位耗药量q值。
沟槽爆破设计参数汇总表（以作业现场进一步试爆结果确定该值）
沟槽宽度
Q/kg
2.5m
3.3
1.0
2.3
1.25
0.5
3.8
5.0m
1.1
2.2
1.5
4.5
3.5炮孔布置
主炮孔布置示意图
3.6炮孔口防护措施
装药后对炮孔进行填塞，要保持良好的质量和足够的长度，为防止爆破飞散物飞散过远，避免飞石产生危害，填塞后，在每个炮孔口上压沙袋，再在沙袋上加一层铁皮或胶皮，铁皮或胶皮上再压二至三层沙袋。
3.7起爆网路
为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电毫秒延期起爆网路，主炮孔孔内用13段高段位非电毫秒雷管，孔间接力用3、4段非电毫秒雷管，排间接力用5段非电毫秒雷管，组成逐孔起爆网路，实行逐孔起爆。
沟槽炮孔内用13段非电雷管，孔外用3段非电毫秒雷管接力，组成非电毫秒延期起爆网路，延期时间50ms,联结网路如下图：
主炮孔起爆网路图
沟槽爆破起爆网路图
3.8机械设备配置
序号
名称
型号
单位
数量
1
潜孔钻机
89-110mm
台
2
柴油空气压缩机
2.5-3.5m3
手持式凿岩机
YT27
起爆器
3.9劳动力配置
序号
工种名称
数量（人）
备注
专职爆破工
含爆破员安全员现场保管员
钻眼工
空压机工
警戒人员
若干
专、兼职结合
材料员
6
管理人员
7
合计
8
3.10爆破器材使用计划表
数量
备注
炸药
千克
3600
根据地质条件选用
雷管
枚
1000
据作业面要求选用
注：
①.雷管为同厂、同批次、同型号产品（出厂期不超过1年）；
②.炸药出厂期不超过3个月。
3.11作业制度和爆破时间
每日1班，每班工作8小时，每个班组6人。
作业时间：
8∶00—12∶00，
13∶30—17∶30。
第四章安全施工措施
⑴爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定进行操作；
⑵爆破前应在附近村庄张贴告示，告知起爆时间，以防路人和村民在起爆时间进入爆破区。
警戒牌
各位请注意：
本工程爆破时间为：
上午10：
00—10：
30下午16：
00—16：
爆破时间严禁人、畜进入爆区300米范围内，望各位相互转达与提醒！
告示单位：
警戒信号告示
各村民请注意：
本采工程爆破前会发出爆破警戒信号听到：
口哨声为一声时所有人员远离警戒线外！
口哨声为二声时为正式起爆声在起爆前5分钟吹响！
口哨声为三声时为爆后警戒解除声即安全声！
警戒线以红色小旗杆为准。
警示牌
非工作人员严禁进入爆区，望各位相互转达与提醒！
⑶每次爆破准备前都必须制定爆破施工方案，严格控制爆破规模和最大单响装
药量。
⑷穿爆队由具备爆破专业知识的队长负责，根据制定的爆破方案组织实施。
参加爆破的工作人员，必须接受爆破技术培训，熟悉爆炸物品性能和安全规程，并经公安部门考核合格，获得爆破作业证才能上岗。
⑸遵照国家关于爆炸物品管理条例的规定，购买、运输、储存和保管各类爆炸物品。
对采购的火工器材，遵循采购管理程序，保证进货质量。
使用前必须进行质量检查、性能的测试和试验。
不合格产品不得使用。
⑹加工起爆药包必须选择在现场的僻静处安全地进行，工作时禁止无关人员围观。
⑺为保证周围环境的安全，严格控制填塞质量和保证填塞长度，减少飞石。
按爆破设计装药，严格控制最大一段装药量，确保爆破震动强度控制在规定的阈值范围内。
⑻在炮孔连线后，必须对炮孔表面进行有效覆盖。
用沙袋直接覆盖炮眼后在爆体上覆盖一层胶皮或铁皮，再用沙袋或竹笆进行有效覆盖。
⑼按规定的时间爆破，不得随意更改时间，如有特殊情况，必须经批准后才能更改。
⑽每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。
安全距离不小于300m，必须是所有人员（包括点的人员）撤至安全地点之后方可点炮。
⑾作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。
爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐患后方可实施爆破。
⑿响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。
⒀盲炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员按规定的方法进行。
⒁爆破作业前应事先了解天气情况，做好安排。
⒂每次爆破后，必须在足够的等待时间后方可进入爆破作业面，在确保无毒后，作业人员方可进入爆破区进行下一道作业工序。
第五章施工顺序
施工程序包括爆破方案设计、施工准备及安全检查，布眼、钻孔和验收炮孔，制作起爆药包、装填药包和连接起爆网络，爆破位置防护、实施爆破、爆后检查和处理等工序。
爆破设计、穿孔、爆破施工按施工程序组织施工，为保证施工质量和安全，在不影响工期前提下，各工序尽量不采取平行作业。
5.1爆破施工前的准备
⑴会审施工图纸，编制施工方案和每炮次的施工设计。
⑵技术组须向施工队进行技术交底。
⑷提前24小时向项目部呈交“爆破审批通知单”，其中报告该炮次炸药、雷管使用数量等参数并做风险分析。
⑸爆破后须做爆破效果与质量评价表，按业主的要求适时调整爆破参数。
5.2布眼和钻孔
⑴钻孔前按设计孔位用红油漆将炮孔位置标注在施工区域内。
炮孔标注完后。
应用钢尺对所标注的炮孔进行校验，发现问题及时与设计人员一起调整，确保孔位正确无误。
⑵开孔时钻头要按设计角度对准孔位。
先轻轻钻凿，待形成一定孔位时，可加压钻进。
钻进过程中要保持钻机平稳，并按设计要求保证孔深和方向。
⑶炮孔钻好后要吹净孔内岩粉，慢慢将钻具提出，并清理炮孔口，按设计要求堵好炮孔口。
做好标志，以备装药前验孔。
5.3钻孔验收
钻孔验收应由设计、施工和测量人员共同进行。
验收时要对不符合要求的钻孔进行处理，确保达到设计要求。
具体检查项目是：
⑴孔位和角度是否符合设计。
⑵钻孔深度检测：
用炮棍检测，发现有卡孔时，浅孔用炮棍清理，无效时用钻机清理钻孔。
过深的孔应回填到位。
深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。
⑶对水孔应将孔内积水排净，排不净时底部必须使用抗水炸药，确保抗水炸药超过孔内积水高度后，才能使用硝铵炸药。
5.4制作起爆药包
⑴按设计的起爆药包重量和雷管段别加工制作起爆药包。
⑵制作起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。
⑶加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。
⑷雷管插入药卷后应用胶带或非电雷管导爆管将雷管与炸药绑紧，禁止雷管露在药包外面。
⑸加工好的起爆体要做好编号和标明起爆段别，并及时将其装入炮孔中。
5.5装药
⑴采用炮棍装药，炮棍用木棍、竹竿或塑料竿制作。
⑵装药前由专人配发炸药和（段发）雷管，装起爆药包时严禁投掷冲击。
⑶装药必须是每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。
严禁前节炸药未到位时连续装下一节炸药。
⑷装药至上起爆体位置时，暂停装药，装入起爆体，并检查导线合格后再装入剩余炸药。
⑸装药出现堵塞时，在未装入雷管及起爆体时，可采用竹竿或木质长杆处理。
⑹装药时禁止烟火。
⑺禁止在制作起爆药包和装药时使用手机及对讲机等电子设备。
⑻使用塑料毫秒延期雷管，脚线不得用猛的力拉、砸、折。
5.6堵塞
⑴在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。
⑵堵塞材料为粘土或岩屑，严禁使用石块或易燃材料。
⑶堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路。
⑷禁止直接捣击接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
⑸要切实保证堵塞质量和堵塞长度，严禁堵塞中出现空洞或接触不紧密现象。
5.7起爆网路的联接
网路联接按照规定的接法进行，施工时保护好线路，线头搭接正确。
网路联接由技术熟练的爆破工操作，操作过程中特别要防止损伤导爆管造成断爆，接头牢固，遇到潮湿地段和雨天要采取防水措施，以防接头受潮影响网路质量。
5.8起爆
⑴起爆必须是有经验的爆破员操作。
⑵起爆雷管必须用胶布紧连网路。
⑶爆破前半小时必须装完药，联好起爆网路，并派专人检查。
清理施工现场，一切机械设备和人员撤到300m以外的安全警戒距离。
⑷起爆站要设置在安全地带，最好设置在掩体内，能观测到爆区全景。
⑸全部准备工作完成后，向爆破指挥组长报告，没有爆破队长的起爆指令，不得起爆。
⑹爆破最少要等待15分钟后，爆破检查人员方可进入爆区。
5.9爆破警戒与信号
⑴爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的警示标志牌，协调组要向爆破区四邻发布爆破公告，说明爆破规模及影响范围，提前作好安全防护工作。
⑵爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。
应使全体施工人员和现场其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
警戒信号如下：
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。
未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。
5.10爆破后安全检查
⑴爆破后，检查人员必须按规定15分钟后进入爆破地点，检查有无危石和盲炮等现象。
发现问题应及时处理，处理现场设立危险警戒标志。
⑵只有确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意方可准许其他施工人员进入爆破地点。
⑶派专人检查各保护目标是否有飞石危害，发现问题要及时处理，并和相关部门取得联系，采取相应的安全措施。
⑷每次爆破后，应认真填写爆破记录。
5.11盲炮处理
盲炮是安全隐患，对其应十分关注，以预防为主，减少或避免盲炮的发生，其措施是：
施工前和施工中，应该对储存的爆破器材作定期检验，应选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；
装药前应检查孔内是否有积水，如有积水，应采用防水的乳化炸药或是清除积水；
装药时，中间不能脱节；
一旦发现盲炮，应严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）中规定执行。
盲炮处理工艺流程见图。
盲炮处理工艺流程
⑴各工序的任务
①确定盲炮类型
爆破过程中，炮孔装药未能被引爆，称为拒爆，拒爆的炮孔（眼）称为盲炮。
爆破后，爆破员和安全员应进入现场检查有无盲炮，如果有，首先应确定其盲炮的类型。
盲炮有三种类型：
全拒爆雷管未爆，因而炸药也未爆。
半爆雷管爆炸了，但炸药未被引爆。
残爆雷管爆炸后，只引爆了部分炸药，剩余部分炸药未被引爆。
⑵分析现状
①爆破网路是否破坏。
②如果网路未破坏，要查清最小抵抗线有无变化。
⑶确定处理方法
①若爆破网路未破坏，且爆破最小抵抗线无变化，可确定采用重新联线起爆的方法。
②若爆破网路未破坏，但最小抵抗线有变化，应验算安全距离，加大警戒范围后再联线起爆的方法。
③可用木、竹工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；
也可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应回收雷管。
④处理硝铵炸药时，若孔壁完好，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。
⑷处理盲炮注意事项
①按照确定的处理方法精心组织，精心施工。
②若最小抵抗线有变化，一定要加大警戒范围。
③现场处理完毕，按正常爆破一样进行清场，派出警戒、发出各种信号和起爆。
⑸检查效果
重新起爆后，要回到现场检查处理效果，直到全部盲炮处理完后，才能循环到下一炮次。
第六章施工组织
施工组织机构图
5.1成立爆破指挥中心，即爆破指挥部
指挥部由指挥长（李卫群），副指挥长（刘龙生）以及有关人员组成。
其主要职责是：
⑴全面领导和指挥实施爆破期间的各项工作，监督检查执行有关规定。
⑵根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量以及安全技术等，及时解决、处理施工中出现的问题。
⑶组织施工人员进行安全教育，监督和检查施工安全。
⑷检查爆破的各项准备工作，当确认已达到设计要求时，指挥长方可下令发出爆破警戒信号，并发令起爆和解除命令。
5.2爆破施工组
组长，钱忠亮。
该组任务是按照设计要求进行精心施工精心加工药包，细心装药、回填，认真做好网路的检查，做好防护覆盖工作，并按安全规程严格操作。
5.3爆破技术组
组长，李卫群。
其任务是：
⑴设计并组织施工；
⑵对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划；
⑶协助施工组监督装药、联结网路和防护处理工作；
⑷负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故调查和技术处理。
5.4安全警戒保卫组
组长，刘龙生。
⑴按安全规程的要求负责监督施工安全，严格制止违章作业；
⑵发出入通行证，负责装药堵塞期间的现场保卫工作；
⑶负责警戒区人员的撤离及爆破前后危险区内建筑物的安全状态调查；
⑷有关安全事宜与有关部门的地方政府的联系。
5.5后勤组
组长，熊桂安。
⑴发放施工作业人员的劳保及现场生活用品；
⑵保证工地所有的物资供应；
⑶安排救护和值班医生。
5.6善后事故处理小组
其职责是：
负责爆后意外事故的调查和处理工作。
第七章民爆物品现场安全管理
7.1建立民爆物品现场安全管理组织
民爆物品的现场安全管理不仅关系到整个爆破工程能否圆满顺利完成，而且关系到社会治安稳定。
一旦民爆物品发生丢失、被盗等事件将造成恶劣的社会影响，严重危害社会。
因此，爆破施工队伍进场之后，立即成立相应的民爆物品现场安全小组，选派具有一定经验的民爆器材管理、责任心非常强的人，专门负责民爆器材的保管和各种民爆器材的登记管理、信息输入、请领回收等工作；
依据相关规定和当地公安部门的要求，选择恰当的地方建立民用爆炸物品临时存放点。
7.2建立民爆物品现场安全管理各项制度
依据有关规定，结合本工程的具体情况，制定详细，操作性强的民爆物品现场安全管理制度，并及时组织本工程相关涉爆人员学习，使之落实到具体的工作中去，确保民爆物品的管理使用处于全程有效地在监管之下。
爆破公司领导人和工程技术人员应该不定期地检查就施工过程中民爆物品现场管理的情况，发现问题，及时依据相关制度进行落实，杜绝民爆物品发生丢失被盗等事故。
7.3民爆物品的购买与运输
⑴民爆物品的购买。
由施工单位依据市公安局审批同意的有关文件向当地县级公安治安管理大队提出申购，得到批准后，持购买证到当地的民爆器材专营企业购买。
⑵民爆物品的运输。
该过程分为两个部分，第一阶段民爆物品运输到临时炸药点，这个工作由当地民爆器材专营企业负责，由该企业通过民爆物品专用车从企业炸药仓库运输至施工点临时炸药存放点，这个阶段的运输安全及民爆物品保管，均由当地的民爆专营企业负责。
第二阶段民爆物品由施工点临时炸药仓库存放点运往爆破现场，通常采用人工运输的方式，由施工单位组织当班作业的爆破员依据爆破作业的实际需要从临时炸药点按相关规定领取，炸药与雷管分别运输，并使用专用的爆破作业箱装运雷管，整个民爆物品的现场运输必须安排一名安全员随同，防止有民爆物品遗失，该阶段的运输安全及民爆物品保管均由施工单位负责。
7.4爆破器材的流向管理
应按规定建立民用爆炸物品流向管理制度。
对民用爆炸物品的出入库记录要有台账，流向信息记录应完整，并按规定及时传递；
储存库内账物相符、日清月结。
⑴严格执行中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理
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