10万吨年高精度铝板带及铝合金复合材料工程项目审批建设可研报告Word文件下载.docx
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1、铝箔坯料
提供铝箔粗轧机的坯料厚度规格为0.3～0.6mm。
近几年国内新上马并投产无供坯能力的铝箔企业有多家，如湖北汉江集团昆山铝业有限公司（3台铝箔轧机2250mm）、上海神火铝箔公司（3台铝箔轧机2150mm）、首龙铝箔公司（2台铝箔轧机1700mm）、江苏中基复合材料有限公司（3台铝箔轧机2150mm）等。
原有的专业化厂（无冷轧能力）及规模化生产企业也在继续扩大铝箔产能，如厦顺铝箔有限公司新建设2.5万吨/年的宽幅铝箔厂、江苏大亚的新轧机已经投产。
所需要的合适宽度的双零铝箔坯料供应较为紧张。
湖北汉江集团昆山铝业有限公司25000t/a超薄超宽铝箔及有色金属复合材料工程，一期工程建设规模为20000t/a，项目最终规模为25000t/a。
一期工程产品方案为：
表１ 湖北汉江集团昆山铝业一期工程产品方案表
序号
产品名称
合金牌号及
产品状态
规格范围（mm）
年产量
t/a
技术
要求
铝箔
1×
×
3×
8×
系O,H
0.0055--0.04×
200～1880
1
烟箔
12350
0.00635×
（460×
4）
10000
GB/T3198
-2003
2
软包装箔
（1290+530）
6000
3
电力电容器铝箔
10500
0.0065×
（260×
7）
4000
GB/T3616
合计
20000
铝箔工程无冷轧生产能力，生产所需的铝箔坯料需要全部外购。
生产所需铝箔坯料的要求如下表：
表２ 湖北汉江集团昆山铝业工程铝箔坯料表
材质：
、3×
、8×
系
厚度：
0.3--0.6mm
状态：
O、H
宽度：
1000--1920mm
外径：
max1890mm
内径：
595mm
重量：
max12500kg
钢套筒规格
Ф595/655×
2200mm
2、PS版用铝板基
PS版是一种新型感光材料，用于书报刊等印刷。
PS版使用纯铝冷轧板作为基材，其主要规格如下：
0.13-0.30mm；
500-1500mm（920mm约占50%，1030mm约占20%）；
材料编号：
1070A、1060、1050A；
H18；
质量应符合PS版铝板基行业标准（YS/T421-2000）的要求。
发达国家PS版用量已占整个印刷板的70～75％。
我国PS版应用虽然起步较晚，但近几年得到了飞速发展，据不完全统计，我国有大型感光PS版生产厂近30家（不计再生PS版厂）随着印刷技术的进步，近年来PS版的应用得到了飞速发展。
3、建筑装饰用铝板带
铝制建筑装饰板作为一种新型高档材料越来越被消费者接受，正处在高增长阶段，年增长率在20%左右。
铝制建筑装饰板分三种形式：
幕墙板、铝塑复合板、铝合金蜂窝板。
幕墙板主要用于高层建筑物的外装修。
国外多用纯铝板，厚度为3～4mm。
我国多采用3003铝合金板，厚度为2.5--3mm，规格800—2000mm，其中800—1500mm占90%，1500—2000mm占10%。
幕墙板使用前需进行表面涂层处理。
铝塑复合板是用0.2～0.5mm厚的铝板带（合金为1100及3003）与塑料复合而成，复合板厚度为2～4mm，广泛用于建筑物的内外装修。
铝塑复合板主要规格是1220×
2440mm，占80%以上。
产品最宽1500mm。
国家产业政策支持高精铝板、带材的生产。
2006年，国家发改委等九部委联合发布的《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》中指出：
重点开发高精铝板、带、箔及高速薄带和轨道交通用大型铝合金型材等高附加值产品的生产技术和设备。
贵州省十一五期间铝工业发展规划中提出：
建设年产10万吨以上的国内紧缺的高质量铝箔、铝板、铝带生产线，提高铝工业产品的附加值。
高精铝板、带材是国家和贵州省产业政策支持发展的方向，是一个很好的投资机会。
1、主要产品方案
经过市场分析，认为在产品定位上，铝箔坯料、PS版基、幕墙板、合金板等都可以考虑，产品质量及竞争力是占领市场的关键，可以精选两种或三种作为主导产品，做精、做强、做大，形成特色，据此提出以下产品方案：
表３ 铝板、带产品方案表
No.
常用厚度
mm
常用宽度
1、铝带材
65000
1.1
PS版基
1050H18
0.15-0.3
650-1410
15000
1.2
铝箔坯料
1xxxH14、H18
0.3-0.4
900-1600
25000
1.3
汽车热交换复合材
4xxx、3xxx
0.1-2.0
10-200
5000
1.4
空调箔
1xxx、3xxx
0.09-0.16
449-796
1.5
装饰带材
1xxx、3xxx、5xxx
0.1-0.5
1250-1550
1.6
其他（瓶盖料等）
801lH14、3003H16
0.2-0.23
2、铝板材
2.1
铝合金板材
3、5、
0.2--2.0
2.2
幕墙板
1、3、5
H18
2.5-4.0
1200-1800
2400-3600
3、热轧卷
２、工艺方案和主要生产设施
项目建设规模为年产10万吨高精铝板带材。
项目采用国内外成熟、可靠的生产工艺，即热轧供坯—压延法生产铝板带的生产工艺，主要工艺过程有：
熔铸、热轧、冷轧、精整以及热处理等。
项目主要分熔铸、热轧、冷轧三部分。
本项目以铝液为原料，主要生产工序是将铝液经过精炼除气后，半连续铸造机把熔融的液态铝加工成铸锭，铸锭经铣面，根据不同的合金品种在加热炉中加热，加热好的铸锭送至热轧机经过多道次反复热轧，热轧过程中根据工艺要求进行切头、尾，最后3个道次进行卷取轧制，然后卸卷冷却。
热轧卷冷却后在冷轧机上经数道次轧制至所需厚度，然后经剪切或分切、退火、检查、包装入库。
生产工艺流程是铝液→精炼→铸锭→铣面→加热→热轧→冷轧→（中间退火→冷轧）→精整→成品退火→成品。
根据项目建设的规模、产品方案和生产工艺，在满足产品质量和产量的前提下，根据产品生产工艺，设备生产能力，选择技术成熟、装机水平合适、质量可靠、价位合适的生产设备。
国内设备设计、制造能力能够满足生产要求的情况下，尽量选择国产设备，以降低设备投资。
拟选用的主要生产设备有：
表４ 拟选用的主要生产设备表
设备名称
数量
40T熔炼炉
4台
40T保温炉
在线式铝熔体净化除气装置
2套
4
40T液压半连续铸造机
2台
5
锯切机列
1台
6
碎屑复化感应炉
7
起重运输机械
8
铸锭铣床
9
铸锭加热炉
1组
10
2400mm单机架双卷取热轧机
11
3台
12
2300mm冷轧机
13
1850mm冷轧机
14
2300mm纵切机组
15
2300mm横切机组
16
40t卷材退火炉
6台
17
2300mm拉弯矫直机
18
轧辊磨床
19
主要关键设备如液压半连续铸造机、2300mm冷轧机、2300mm拉矫机组、轧辊磨床进口。
其他设备国内制造或用国外总设计、关键件引进、机械制造国内外分交的方式，装备水平为国内先进水平和国际较先进水平。
液压半连续铸造机具有承载量大、控制精度高、铸造运行平稳、自动化程度高等优点，被国内外大中型铝加工厂广泛采用。
铸锭最大规格为：
500mm（厚度）×
2000mm（宽度）×
5000mm（长度），重量约13t。
单机架双卷取热轧方式是由1台既当粗轧又当精轧的所谓“万能型”热轧机组成，机型多以四辊轧机为主。
可适应于各类合金品种的生产，产品质量较高，精度及平直度都较好，能为生产高档铝板带箔材提供优质坯料。
其生产控制及装机水平要求较高。
该生产线的投资较大。
单机架双卷取热轧机组为2400mm四辊可逆式，设有液压垫和正负弯辊，带有轧制过程计算机控制系统，凸度控制系统，装备有完善的在线温度检测和显示系统，以及轧件检测和跟踪系统。
冷轧机以纯铝及铝合金铸轧卷材为坯料生产成为规定的厚度公差及平直度要求的冷轧卷材。
2300mm和1850mm冷轧机为具有国际先进水平的全液压高速冷轧机，配有机械系统、液压压上，液压弯辊，稀油润滑系统,工艺油润滑及轧辊分段冷却辊型控制，轧制油雾回收，轧制油过滤系统，快速换辊，CO2自动灭火系统,电气传动等系统轧制油在线过滤、油雾净化系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统。
装备有完善的厚控和板形自动控制系统，带有完善的轧制过程自动控制系统、自适应系统和卷材处理系统，对于稳定轧制过程，提高成品率和生产效率，改善劳动条件，节能和环境保护将发挥重要作用。
冷轧机工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力。
开卷机组主要包括胀缩卷筒、活动支撑、立式减速箱、撵头辊、涨缩缸及传动部分。
轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、五辊展平装置输送到主机进行轧制。
卷取机组可将轧制完的带材进行卷取,并在轧制中产生前张力,使轧制完的带材卷紧、卷齐。
当轧制完的带材厚度小于2毫米时,出口的皮带助卷器装置可辅助卷取机卷筒在开始时快速、方便地卷取带材。
入侧运卷升降小车、出侧运卷升降小车及卷材储运装置的设置,可使卷材方便、快捷地运输。
横切机是将铝及铝合金带材横切并收集成垛的专用设备，是带材精整生产不可缺少的设备。
横切机列将卷材经开卷、牵引剪切、圆盘切边、废边卷取、带材矫直、连续剪切、皮带运输，最后将剪切合格的板片收集成垛的板材横切专用生产线。
该机列的带材矫直，采用目前国内先进的六重式辊式矫直机，矫直精度高，操作方便。
垛板采用气垫式垛板，使板材平稳降落，从而保护板材表面不致被划伤。
纵切机用于铝及铝合金带卷材在机组中经开卷、粗矫、连续地切条或切边后进行卷取。
铝卷带拉伸弯曲矫直机（拉弯矫直机）是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高平整的带卷。
40吨铝箔退火炉用于铝箔成品退火，采用强制热风循环电阻加热退火炉。
设备组成包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、吹洗和排气系统、卡口式加热器、炉门、炉门升降机构及其压紧装置、炉门密封、负压除油装置、旁路冷却器、冷却水系统、控制系统等。
退火炉具有完善的自动化控制系统与检测系统，退火炉各区温度由计算机自动控制，超温时能够自动报警及保护；
为保护设备和操作安全，设备要有完善的安全保护和联锁控制功能。
本项目的投资规模较大、设备技术复杂。
设备基础等土建工程施工量大、设备安装工程量也很大，难度比一般工程要复杂得多。
项目建设工期从项目开工之日起到项目全面建成投产初步拟定工期为24个月。
本项目新增铝板带100000吨生产能力，关键设备拟由国外引进，其它设备国内制造。
投资估算内容包括：
固定资产投资和流动资金，详见下表。
表５ 投资估算表
项目
资金（万元）
一、固定资产投资
58911
其中：
1、建筑工程费
7000
2、设备、安装工程费
44000
3、其它费
2000
4、预备费
2650
5、建设期利息
3261
二、流动资金
铺底流动资金
4500
三、总投资（按全部流动资金口径）
73911
经初步估算，本项目固定资产投资58911万元，达到设计产量时需新增流动资金为15000万元，总投资为73911万元。
资金筹措：
本项目资本金25000万元，资本金比例33.8%，由公司出资，其余资金拟向银行借款。
经济评价：
原材料含税价格按20000元/吨计算，产品含税价格按26000元/吨计算。
固定资产折旧采用平均年限法计算，折旧年限为10年，项目计算期15年。
经测算，生产期平均销售收入为183733万元，生产期平均总成本费用163244万元，生产期平均税后利润11363万元，财务内部收益率17%，净现值31385万元，动态投资回收期9年（含建设期2年），盈亏平衡点42%。
综合技术经济指标如下：
表６ 综合技术经济指标表
指标名称
单位
指标值
备注
年设计产量
吨
100000
职工人数
人
600
总投资
万元
固定资产投资
流动资金
年销售收入
183733
生产期平均
年税后利润
11363
投资利润率
%
21
投资利税率
35
投资回收期
年
包括建设期2年
项目内部收益率
财务净现值
31385
Ic=10%
盈亏平衡点
42
高精铝板、带材一直是我国市场上的畅销商品，国内市场始终未能摆脱供不应求的局面，市场容量较大，但近几年新上并投产的铝板带项目也较多，竞争越来越激烈；
国家产业政策支持高精铝板、带材的生产，项目符合产业发展规划要求；
本项目主要生产设备选型合理，装备水平较先进，生产工艺技术成熟、可靠，在技术上是可行的；
经估算，本项目建成投产后，年均税后利润11363万元，全部投资内部收益率17%，净现值31385万元，项目在经济上是可行的；
项目拟建地地理位置优越，交通便利，就近原材料和销售市场。
项目无论从经济效益优势和市场容量来说都是十分可行的。
由于铝板带产品市场竞争越来越激烈，因此，应加快建设步伐，使项目尽早实施、早日建成投产。
待项目投产后，公司还应在抓好市场营销的前提下，搞好内部管理，提高产品质量，使项目获得预期的经济效益。
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