金茂大厦大厦施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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层数
16
屋盖
现浇板
长×
宽
134.8×
59.4
楼层板型
墙体
砼墙实心砖、空心砖
门窗
内木门、外铝合金门、窗玻璃幕墙
内粉刷
水泥砂浆涂料墙面、釉面砖、大理石、穿孔吸声石膏吊顶
屋面
柔性防水屋面网架采光屋面
外粉刷
高级外墙涂料、铝合金扣板干挂花岗岩玻璃幕墙
楼地面
水泥砂浆、防滑地砖、磨光花岗岩、预制美术水磨石板铺地毯、防静电地板
其他
精装修二次设计
xxx金茂大厦各层建筑主要使用功能
楼别
层数
层高
主要使用功能
东辅楼
地下层
5.7m
车库、仓库、管理
西辅楼
空调机组、水泵房、值班、修理间
主楼
6m
多功能枯、餐厅、水池、空调机房、
配电室、办公室
"
"
一层
4.8m
内庭、接待、会议室、商务中心、
邮局、银行、空调机房、卫生间
二－四层
3.9m
办公、会议室、空调机房、卫生间、
阅览室、接待室
五－十层
3.6m
办公、会议室、空调机房、卫生间
十一层
办公、空调机房、卫生间
十二层
领导层办公室、会议室、文艺演室、
空调机房、卫生间
十三层
4.5m
办公室、编辑机房、观赏厅、
十四层
办公、会议、空调机房、卫生间
十五层
办公、会议、空调机房、卫生间、
档案库、计算机房
十六层
设备间、水箱间、电梯机房
1.2建设单位对工程的要求和提供的条件
1.2.1三通一平已具备
1.2.2提供图纸日期：
96年4月10日±
0.000以下图纸
96年5月15日1-2层图纸
96年6月10日3-16层图纸,图纸供齐
1.2.3工程质量目标:
优良
1.2.4开工日期:
1996年3月16日
竣工日期:
1998年3月16日
1.3工程主要实物工程量汇总表（略）
２、施工规划：
2.1该工程主体和粗装修工程以及安装工程，由xxxxx公司
总包，主楼的球形网架采光屋面工程，外装修工程及全部精装修工程由甲
方指定专业队伍外包，中建八局负责协调配合工作，具体事宜另行协商。
2.2工程控制计划：
1996年3月16日施工队进场
1996年4月10日地下室底板垫层浇筑
1996年6月20日地下室顶板完工
1996年7月30日主楼四层顶板完工
1996年11月30日主楼封顶
1997年5月1日主楼、辅房粗装修完工
1998年2月20日精装修完工
1998年3月16日工程交工
主要实物工程量汇总表（略）
2.3施工项目管理机构图（略）
2.4工程项目经理部、施工队主要管理人员一览表（略）
３、施工方案
3.1施工顺序
xxx金茂大厦是一大型施工项目，本工程设计新颖，造型别致，是一座高级办公楼，土建、安装交叉施工频繁，根据该工程建设规模及工程特点，本工程的主要施工程序先主楼、后辅楼、先地下室、后地上主体结构，先主体、后结构（围护），先粗装修后精装修，先土建（安装配合），后安装（调试）；
先室内后室外。
同时根据该工程的主要特点和本单位的技术装备，劳动力及物资资源情况，依据本工程的建筑特点和高层建筑施工的特点要求，拟定要本工程施工采取以主体结构工程为先导主要程序，主体结构（内外隔墙砌筑）及室内粗装修工程从下而上单上跟进，室外装饰、室内二次装修及室内安装工程则采取从上而下复上跟进的施工方法，主楼主体工程整个整个结构工程的1/3－1/2时，即可从底层开始及时插入外砌体围护封闭和内隔墙项目的施工，使之形成主要分项分部工程在时间、空间上紧凑搭接，且做到有条不紊地完成室外装饰、室内二次精装修及水、电、风和设备安装工程，以综合施工工期，为按时交付使用打下坚实的基础。
西两个塔楼的施工，由西向东流水施工，两塔楼中间的大跨结构滞后施工，主要工艺流程如下：
主楼结构施工的主要工艺流程：
测量放线→柱墙钢筋→柱、模板及梁、顶板模板→柱、墙砼→梁、板钢筋→梁、板砼→砼养护→转上一层。
3.3施工机械的选择
主楼主体结构施工阶段选用两台附着固定塔吊负责主体结构施工期间的钢模、钢筋和小型施工机具的垂直或楼层水平运输，选用2台施工外用双笼电梯，用于主体结构施工时施工人员的上下，同时用于主体封闭围护及装修阶段施工人员的上下和装修材料、小型机具的垂直运输；
砼的垂直（水平）运输选用2台砼输送泵来完成，局高零星少量的砼辅以塔吊来完成，砼的搅拌采用现场集中搅拌，选用4台台制式搅拌机来承担。
附施工机具一览表（表4）
序号
机械名称
设备型号
单位
数量
功率
备注
1
自动塔吊
QTZ-80
台
2
80KW
人货两用电梯
SCD1160/160
44KW
3
砼输送泵
HBT60
120KW
4
砼搅拌机
JS350
5
钢筋对焊机
DN-100
75KW
6
DN-150
113KW
7
钢筋切断机
GQ-50
11KW
8
钢筋成型机
GW40-1
7KW
9
钢筋拉直机
JK-3
15KW
10
电焊机
BXI-330
102KW
11
电渣压力焊机
200KW
12
插入式砼振动器
ZX-50
6.6KW
13
平板式砼振动器
2.2KW
14
装载机
SJ150
15
木工圆锯
3.5KW
木工平刨
ZN50
3KW
17
砂轮切割机
JSG-400
4.5KW
18
潜水泵
QY40-16.3
16KW
19
高压离心水泵
7.5KW
20
电动套丝水泵
4.4KW
21
照明用电
40KW
3.4要能源、资源消耗
3.4.1施工用电
本工程属高层建设，施工机电设备、机械的设备、类型较高，而且用电负荷量较大，因而造成配电布线形式也较复杂。
（具体用电方案另详）。
本工程施工临时用电甲方提供一台500KVA的箱式，干式变压器，自变电站的一次测额定电压10kv，二次测为0.38/0.22kV，采用三相四线制低压电力系统，供本工程的施工现场临时供电。
本工程电力供应属于农业供电范围，供电不正常，且时有停电，为确保工程的顺利进行，保证工程质量与建设单位协商后，购置了两台160KW的柴油机，现已试发电成功，以保证在停电的情况下主要机电设备正常运
转，发电机设备的使用与管理由施工单位负责，使用与保管期间要做好记录。
3.4.2施工用水
现场施工用水暂定按管径ф50的钢管供水，生活用水管径ф25供水，为满足施工用水的需要，在砼搅拌站设200T贮水池，在生活区设100T贮水池，以便在停水的情况下能保持一定的用水量。
3.5施工方法
3.5.1土石方工程及降排水
土石方工程由甲方外包施工，开挖完毕后由我方测量定位放线检查，少量土石方开挖及基坑清理由我方施工，与甲方办量现场签证。
该工程地基分3层，表层为0.5m厚耕土层，向下为3.6-8.8m厚的强风化带花岗岩，再下为中微风化带花岗岩，基坑挖至-7.55m基底标高后大面积无水，再向下挖部分深基坑时发现少量岩石裂隙水，根据现场实际情况采用明排水法排水，在地下室底板外侧1.5m设集水井7个，井底标高为-10.00m，直径1.5m，井壁用m5水泥砂浆砌240砖墙围护，集水井布置见附图（略）。
现场备有4台潜水泵，可随时降低水位以配合施工。
基坑上部四周地坪不得坡向坑内，离坑边2m以外挖排水沟以防地表水及雨水浪流入基坑。
3.5.3地下室底板垫层砼及防水工程
3.5.2.1地下室底板垫层为100厚C15砼，其中基坑超挖部分超挖深度大于400时用C15毛石砼补平，深度不大于400时用C15砼补平，砼泵送剂采用八局四公司砼外加剂厂生产的YHB-1，掺量为水泥用量的1-1.5％，在底板垫层施工完毕后抹20厚防水砂浆层。
3.5.2.2防水砂浆施工
无机铝盐防水剂（BS1型）掺量为水泥用量的15％。
⑴垫层凝固后刷一道稀糊状的水泥防水剂素浆做结合层。
（配合比：
水泥：
水：
防水剂＝１：
2.2：
0.1），厚度2mm。
⑵随即抹一层防水砂浆作找平层，（配合比：
水泥：
中砂：
2.5：
0.35：
0.15）厚度10赶平压实，用木抹搓出麻面。
⑶找平层初凝后及时抹第二层防水砂浆，配合比同第一层，用铁抹子压实压光。
⑷第二次砂浆终凝后及时覆盖薄膜养护，养护时间不小于七天。
3.5.2.3地下室底板，外墙砼为防水砼：
具体施工见（3.5.5）
3.5.3钢筋工程
3.5.3.1钢筋质量及现场加工堆放要求
Ａ钢筋进场必须有出厂合格证明书，并按有关规定分批抽取试样做机械性能或化学分析试验，复试与合格证书不符者以复试为准，不合格钢材一律清退出场。
Ｂ钢筋进场后须按规格型号堆放整齐，钢筋不得直接堆放在地面上，应用垫木或砌矮砖墙架空堆放，以免因地表水浸泡而生锈。
Ｃ认真做好钢筋的翻样工作，并绘制钢筋配料单，且严格按配料单下料加工，加工成型后的半成品或成品材须依其规格型号、构件使用部位挂牌分类堆放，以使用方便。
Ｄ所有钢筋在加工成型中或浇筑之前，有锈蚀者经除锈后方可进行绑扎或浇灌，若遇锈蚀且有爆皮脱落斑状严重的钢筋不得用于工程上。
Ｅ钢筋的各咱焊接接头必须达到质量要求，并现场取样进行试验。
Ｆ钢筋的呼分项工程质量评定达到优良标准。
3.5.3.2施工方法
钢筋全部采用现场集中人工机械加工成型，±
0.000以下人工运至作业层，±
0.000以上扎束成捆并用塔吊直接吊运至施工作业层，采用人工绑扎或焊接。
墙板钢筋按设计位置进行搭接或采用闪光对焊；
柱筋全部采用电渣压力焊；
梁筋采用闪光对焊，顶板筋采用搭接接头。
钢筋接头的位置、数量严格按照设计要求及规范规定。
柱、墙、梁、板钢筋保护层，按其设计要求的厚度，采用砼成份相同的水泥砂浆预制块，在砂浆垫块制作时，预先放好20＃绑扎丝。
柱、墙、梁截面控制，采用加固用的对拉螺栓两端按其构件横断面宽度，焊两根ф6.5钢筋头，长度为3-5cm。
板双层筋之间用马跆蹬ф8-ф10间距1.2m，梅花形布置，严禁在已绑扎好的板筋上来回走动。
地下室底板、柱基钢筋绑扎：
底板筋为@200双向，柱基为ф20、22@200绑扎时先铺短方向底板筋，并在平行方向铺柱基钢筋，再铺另一方向度板筋和柱基钢筋，铺料程序为先划线铺料，严格控制间距，铺上层钢筋网片时，设置马凳支撑，为ф1000×
1000形布置，马凳高度必须确保上层钢筋网片上有效高度，支腿支在下层钢筋网片上，严禁支在垫层面上。
地下室外墙，剪力墙、柱、梁钢筋的绑扎，架立筋间距符合设计尺寸，水平筋必须划线后绑扎，确保水平。
立筋搭接错开50％，墙筋拉钩不得漏放，按图纸要求@400、600梅花形布置，且绑扎牢固，并绑扎设计要求的砼垫块。
柱子箍筋绑扎必须水平，接头沿柱四周错开，立筋采用电渣压力焊，接头位置严格按设计规定，梁的钢筋接头部位应在受力较小的区段。
电梯井外侧与内庭相连，此处模板加固是关键，外侧的架子必须有足够的剪刀撑和斜撑，并与内侧满堂架及砼柱相连，且内侧的剪刀撑、斜撑适当加密，确保电梯位置的正确。
3.5.4.6支拆模和浇筑砼时的注意事项
Ａ模板的拆除顺序一般按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。
对重大复杂的模板拆除必须有详细的技术交底。
Ｂ本工程为多层框架，剪力墙支模，按10天一层计必须准备三层以上的模板及支撑。
发上下多层支撑时，支撑必须同一垂线，且每次必须校核，当拆最下一层模板时，必须待砼达到设计强度后方可拆除，当砼达到70％以上时，保留部分跨度4m以上大梁及其支撑，其支撑的间距不得大于2m。
Ｃ柱、墙底部应留清扫口，并在砼浇筑前必须将底部的杂物清除干净，当砼浇筑高度大于3m时，柱、墙中部留下料振捣口，墙每2-3m留一个。
Ｄ模板在校核加固之前必须详细检查预埋件，预留孔的位置、数量、标高、几何尺寸是否正确和牢固。
Ｅ本工程大部分是以钢模为主，为保证各类构件的几何尺寸准确，拟采用除电梯取上限值正差支模，其余一律取下限值负差支模。
Ｆ模板经验收合格后方可浇筑砼，而且在浇筑过程中派专人看模板，若发现异常应停止浇筑，并在砼初凝前将问题处好。
Ｇ墙、剪力墙穿墙栓外套1/2寸塑料管以利螺栓重复使用，柱子螺栓不设套管。
Ｈ模板质量应符合优良标准：
3.5.5砼工程
本工程砼采用现场集中搅拌，砼搅拌站设2个，并分别在2个搅拌站内各设2台强制式搅拌机，每一搅拌站内设一台砼输送泵和配一台装载机，负责砼的垂直运输及扣后台的砂、石的上料工作，各种材料计量人工控制。
3.5.5.1施工缝的留置与处理
Ａ地下室底板除后浇带外，第一道水平施工缝留在底板以上450mm处，第二道水平施工缝留在顶板梁以下50mm处，水池第一道水平施工缝留在底板以上650mm处，上部不再留施工缝。
Ｂ地下室后浇带处设钢板止水带和“BW”止水条，水平施工缝设“BW”止水条。
Ｃ“BW”止水条用胶粘或用水泥钢钉300固定牢固，并且位置要准确，铺设6-3小时内必须浇筑砼，浇筑前要有防水措施，避免止水条提前膨胀失去效力。
Ｄ±
0.000以上楼层水平施工缝留在梁下50mm处或板顶面，梁板垂直施工缝不得已而留时，应在跨中1/3处，墙垂直施工缝留放在门宽洞口过梁跨中的1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
Ｅ施工缝处砼表面的松散石子及浮浆必须清除干净并凿毛，用水冲洗干净，上部砼浇筑时施工缝用水湿润，先铺50-100mm厚与砼成份相同的一层水泥砂浆，并仔细捣实。
3.5.5.2底板防水混凝土浇筑
浇筑方向平行于浇筑位置的短方向，为保证接头处砼不出现冷缝，每次的浇筑宽度不得大于3m，且接缝时间不超过三小时。
防水混凝土要仔细振捣密实，严禁漏振或过振，为保证振捣质量，砼振捣采用插入式与平板振捣器结合，振捣手挂牌操作责任到人。
防水混凝土浇筑完后，在其表面覆盖一层薄塑料膜或盖二层草袋浇水养护（盖塑料膜或草袋时要采取措施，不得踩踏砼表面），砼终凝后及时浇筑养护不少于十四天。
3.5.5.3柱、墙砼浇筑
采用插入式振捣棒振捣，为防止离析，砼的下料高度不得大于3m，超过时采用串筒或溜槽下料，同时严格控制砼的振捣时间，不得漏振欠振和过振，也不得直接振捣模板和钢筋。
3.5.5.4地下室柱、墙砼浇筑
地下室外墙柱C35S8，防水砼，柱剪力墙为C40砼
Ａ防水砼搅拌：
按100kg水泥用量配料，加入搅拌机内搅拌均匀，加入无机盐6kg，再按100kg水泥用料配料加入搅拌内机搅拌，时间不少于2分钟。
Ｂ与外墙连接的柱、剪力墙砼为C40C40S8防水砼以墙体后浇带为一施工段，外墙板浇筑时采用2台砼泵，一台置于施工段的一端浇筑C40S8，而另一台置于另一端浇筑C35S8，先浇筑高标号砼，浇至到一定高度时再浇长低标号砼，且有专人负责指挥，协调，因泵送砼流动性大，在两种标号同时浇筑时，请建设单位有关人员到现场，并办理好工程量的签证。
为确保工程质量，此种情况建议改用高标号防水砼。
3.5.5.5梁板砼浇筑
梁采用插入式振捣棒振捣，板采用插入式与平板式振捣器相结合，并在砼初凝前将其板面用木抹子搓平拉毛，因板中钢筋规格小，为保证钢筋位置的准确，砼浇前应用短钢管或钢筋马蹬搭设走道和操作台。
本工程下部框架柱与剪力墙砼强度等级C40，梁板砼强度等级为C35，浇筑时采用两台砼输送泵，一台先浇筑c40，另一台浇筑C35，浇筑至一定范围后两台泵同时浇筑c35，个别少量梁柱接头C40砼用塔吊铺以浇筑，浇筑区域按设计执行，楼层中的加强带，先浇筑加强带砼，浇筑完后两台泵从加强带两侧开始浇筑楼板，梁砼。
两种标号的接头时间控制在初凝前进行。
3.5.5.6后浇带内的砼浇筑，严格按设计要求施工，后浇筑带内的垃圾必须清理干净，经建设单位验收后方可浇筑。
3.5.5.7地下室墙板浇筑完毕后，为防止雨水及泥土、垃圾进后浇带内，后浇带处墙的外侧浇筑C15、C150厚砼挡水墙，外侧抹防水砂浆，其长度和高度视具体情况现场而定。
墙板的垂直后浇筑带及顶板的水平后浇带用竹笆围挡。
3.5.5.8砼浇筑注意事项
Ａ砼浇筑前必须检查钢筋、模板及其支撑，同时检查所需具备的材料是否齐全，并有各有关部门签名的砼浇灌命令证方可浇筑。
Ｂ浇筑中安排专人用定做的量具添加外加剂。
Ｃ在浇筑过程中派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常立即停止浇筑，并加固整改后方可继续浇筑。
Ｄ砼浇筑应避开雨天，若在浇筑过程中遇雨，应在砼表面覆盖塑料布，以免雨水冲刷砼而造成表面粗糙或露白，同时调整砼配合比用水量。
Ｅ新浇砼在未达到1.2MPa时，表面不得上人作业，也不允许堆放各类材料机具等。
Ｆ砼浇筑完毕应立即覆盖塑料布养护,炎热季节2小时以后即可浇水养护,掺有外加剂的砼养护时间不小于14天,普通砼不小于7天。
柱、墙、梁侧采用挂草袋浇水养护或侧模五天后拆除,养护其间保持砼表面湿润。
Ｇ砼强度试块每100m2留一组，抗渗试块Ⅰ段墙板、顶板各不小2组，Ⅱ段墙板，顶板各不小于1组，Ⅲ段同Ⅰ段。
Ｈ砼质量达到优良标准。
3.5.6砌筑工程
本工程地下室隔墙为370、240实心砖墙，±
0.000以上外围护墙为300厚保温空心砖墙，内隔墙为180空心砖，本工程围护及内隔墙等主体结构
施工至五层时，即可从一层住上进行外墙和内隔墙砌筑。
⑴所有砌体材料必须有出厂合格证，并符合设计要求，且经复试合格后方可用于工程，砂浆配合比必须提前试配其强度符合设计要求。
⑵水泥、石灰膏、砂必须有出厂合格证并复试合格，对石膏的熟化时间不小于七天。
⑶在墙体砌筑前应按门窗，圈梁高度先画立好皮数杆或直接画在砼柱上。
⑷柱与墙、柱的拉结按设计位置提前焊接好，并经验收合格后方可施工。
⑸墙体施工前砖或砌块提前一天浇水湿润，以水浸入砖（砖）表面下10-20mm深度为宜。
严格随浇水砌筑，雨天过后不可使用含水率呈饱和状态的砖（块）。
⑹墙体砌筑应纵、横墙同时砌筑，不得留直搓，必须留搓时，应留斜搓，且墙体拉结筋必须按设计要求压入灰缝内。
⑺墙体砌筑应注意的事项：
Ａ墙体砌筑前应按皮数杆或墙体厚度、门宽洞口位置等先进行排砖，个别空砖墙不符合模数者用实心砖错开补齐。
底层应先砌3皮实心砖，门窗洞口应砌实心砖。
Ｂ该工程的门窗均采取后塞口砌筑法，因此应详细了解门窗制作时洞口尺寸。
Ｃ墙体砌至离梁或板底一行时，应采用实心砖45度斜砌，严禁塞砂浆
平砌。
Ｄ墙体内的构造柱和圈梁等采用后浇的，拉结筋按要求先埋设，砌体与构造柱留马牙槎。
Ｅ砂浆试块每一楼层或250m3砌体不小于一组。
Ｆ砌体质量应达到优良标准。
Ｇ砼和砂浆试块留置组数表
砼和砂浆试块留置组数表
项目
标号
施工部位
工程量
标养组数
同条件养护组数
砼
砂浆
3.5.7脚手架工程
本工程地下室及铺楼外架采用双排落地脚手架。
主楼外架可利用地下室双排外架至四层，从四层起采用双排多层支撑杆式外挑架手架，考虑到地下室外双排脚手架受基坑条件的限制，也可以从±
0.000层起采用挑架，或挑架与落地架相结合，具体视现场而定。
附图６（略）
3.5.7.1落地双排外脚手架
立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m（下设垫板，设扫地杆）大横杆步距1.4m小横杆间距0.6-0.7m，上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，外架离墙0.2m，为防止架子的外倾与内折，应每三步五跨设置一道连柱、墙拉结杆，拉结杆可以与砼柱扣拉，也可同墙体扣拉，为保证和满足架子的整体强度刚度与稳定性，按要求设置剪力撑，斜撑，其具体搭设尚应符合国家有关规定，外架处在雷雨季节时尚需设置避雷措施，并符合有关国家规定。
3.5.7.2内架
内架采用满堂钢管脚手架，满堂脚手架纵横间距1.2m，遇大梁底范围内0.6-0.8m，横距1m，纵横向横杆步距1.4m，整个架子系统必须设置斜撑或剪刀撑（尤其在梁底范围）确保其支撑系统与架子系统有足够的强度，风度和稳定性。
3.5.7.3双排多层支撑杆式外挑脚手架
设置位置：
±
0.000层、五层、九层、十三层、每段搭设为四个楼层，挑脚用架的搭设类同落地脚手架，而仅是在挑架底部采用钢管三角支撑斜挑的形式，挑脚手架三角支撑布置的水平距离为一个立杆间距1.5m，脚手架立杆纵距1.5m、横距1m、大横杆步距1.5m，立杆距墙0.2-0.3m，小横杆间距0.75m，连墙点的设置为每一楼层面，水平距离为3-4个立杆间距即4.5-6m，剪刀撑按要求设置，脚手架的搭设随操作面进行，并始终保持架子高出
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