基坑施工方案说明书Word格式文档下载.docx
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（3）国家、天津市地方政府现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关文件。
1.3周边环境概述（略）
第2章工程地质情况
2.1场地地貌（略）
2.2不良地质现象
详见正式地质报告。
土质差的区域可适当提高水泥掺量以保证成桩质量。
2.3地质特征值
有关地层的地基土主要物理力学指标详见下表：
层序
土层名称
固结快剪
粘聚力C
内摩擦角φ
②
粉质粘土
56
15.2
③
31
12.7
④
粉质粘土夹粉土
20
17.1
⑤
26
12.6
⑥
14.6
⑦
粉土夹粉质粘土
13
21.5
⑧
35
13.5
2.4围护桩施工重、难点分析
本项目施工需注意事项如下：
（1）本场地表层土以杂填土为主，含碎石、砼、砖块等建筑垃圾，工程力学性质较差，结构较为松散。
我司采取相应对策如下：
（1）对表层小型障碍物采用挖机清除，埋深大于1.5m的区域清除障碍物后采用素土回填分层夯实，搅拌桩施工时增加约2%的水泥掺量。
（2）选择合理的掘进设备（动力头、钻头），必要时将钻头改为乌金钻头，并根据搅拌桩机下钻过程中设备电流负荷情况合理控制下钻速度，确保施工顺利进行。
2.5设备的选配
本次围护工程我司拟定主要采用1台SF808I、2台潜水钻孔桩机和相应挖掘机、汽车式吊机（20～25t）进场施工。
工期和设备安排详见各章节。
第3章工程总体部署
3.1施工总体部署
3.1.1充分考虑总施工进度节点的要求以及满足施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度，并且积极配合招标方、设计单位等参建单位为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。
3.1.2为合理组织施工流程，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。
3.1.3我们将按照“分区施工，统筹管理”的原则安排施工流程。
在围护施工阶段对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水施工。
在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，确保“限时”施工的实现，以完全达到对周边环境的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。
3.2总体施工方案
（1）总体施工顺序：
由于本基坑围护与桩基工程交叉施工，围护施工时必须和业主、总包及桩基施工单位协调，合理安排施工流程，防止桩基施工挤土效应对围护桩造成影响。
3.3施工临时围墙、大门及道路
（1）本工程临时围墙由合同指定单位搭建。
（2）临时施工道路依据有利于施工的原则，在不同施工阶段分别布置。
3.4施工临时设施
（1）计划在施工场地空旷处设置集装箱作为临时办公室及职工宿舍（实行标准化管理），集装箱旁设有足够的消防器材。
（2）临时办公室及职工宿舍附近配有卫生设施及临时仓库。
3.5临时道路铺设
（1）临时道路的铺设依照有利于施工及经济的原则，在不同的施工阶段可分别布置。
（2）临时道路主要使用建筑垃圾铺设，规格为6m宽，50cm厚。
要求将道路夯实，确保能行驶平板卡车。
3.6现场排水措施
（1）施工现场排水属总包单位的工作，确保施工现场排水通畅。
3.7材料堆场
（1）在围护施工过程中，将根据工程的实际进展情况，依据有利于施工原则及时调整材料和周转料堆场。
3.8施工用电、照明布置
（1）主电缆采用95方电缆，由指定的临变电箱引出，沿施工围墙、道路布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面作醒目标记。
（2）供电支路采用70方电缆，沿线每50m设一个分配电箱，即各施工用电设备及大型机械设专用电箱。
（3）办公区设置专用电箱，在打桩区域内设置足够照明设备。
（4）根据施工需要，本项目甲方提供最大用电量为500KW，如不能满足施工要求我司将安排发电机进场以满足施工要求，费用另计。
3.9施工用水布置
（1）现场供水采用φ50镀锌水管作为干管，支管采用PVC水管，沿围墙埋地设置。
（2）办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头。
3.10周边环境保护措施
（1）由合同约定单位委托有监测资质的监测单位对周围临近建筑物及地下管线等进行监测，做到信息化施工。
第4章主要施工技术方案
4.1测量方案
4.1.1平面测量控制网建立布置原则
（1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；
也是监理等各检测单位的测量基准。
因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。
控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。
要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。
（2）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块
（600×
300×
300），预埋一块200×
200×
8预埋铁，
在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭
设一个保护围栏，做上醒目标志。
如图4-1所示。
4.1.2控制网建立
结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在图4-1基准点位置设置
工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。
a、二级控制网
（1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量，具有短期使用性质。
该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。
由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。
布网依据为上级控制网。
（2）二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。
因此网点位置可
利用施工便道等区域。
4.1.3平面测量控制
（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用极坐标测设后要进行校核。
（8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核。
（12）测量精度的控制及误差范围：
测角：
采用二测回；
测角中误差不大于5”。
测距：
采用往返测量；
取平均值。
量距：
采用测距仪和鉴定过的钢尺。
各控制点边长误差应达到1/10000精度。
各控制点相关角度差应不大于5”。
4.2三轴搅拌桩施工方案
本项目三轴搅拌桩桩型为Φ650三轴搅拌桩，施工工艺为套打施工。
4.2.1施工步骤
1、场地平整
三轴搅拌桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线
根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×
1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）
4、定位型钢放置
平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×
400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×
80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ650mm搅拌桩孔位定位
三轴Φ650mm搅拌桩的三轴中心间距为450mm+450mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
4.2.2三轴搅拌桩施工工艺流程（详见下图）
测量放样
开挖沟槽
三轴搅拌机架设
搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头
下一施工循环
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
施工完毕
残土处理
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
搅拌机械撤出
图4-2-2三轴搅拌桩施工工艺流程图
4.2.3三轴搅拌桩施工程序
如下图（图4-2-3）所示：
图4-2-3三轴搅拌桩施工程序图
4.2.4三轴搅拌桩施工顺序
本项目三轴搅拌桩止水帷幕施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。
水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
Ф650三轴搅拌桩间距为900，具体如下图所示:
4.2.5桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；
搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，成桩后桩中心偏位须符合设计要求，底部标高误差不大于20cm，桩身垂直度偏差不得超过1/250。
4.2.6水泥土配合比
特别说明：
水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：
水泥∶水＝1∶1.5
根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶拟订此次围护桩的水泥浆液配合比为（以设计要求为准）：
①水泥采用矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级；
②水灰比为1.5～2.0（根据施工现场情况可自行调整）；
③水泥浆比重1.364；
④桩身28天无侧限抗压强度达到1.0MPa。
⑤搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。
4.2.7制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
（各注浆站都必须挂好配合比施工单，以便监理、总包的监督管理）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力宜大于3.0～6.0MPa，注浆流量：
150-250L/min/每台。
搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比均为1.5，计算注浆流量如下：
水泥掺量为20％：
每米桩长水泥用量为：
1m×
1.031m2（截面）×
1.8t/m3×
20％＝0.371t；
每米桩长用水量为0.371t×
1.5＝0.557t，水灰比为1.5其浆液泥浆比重为1.364t/m3，桩体所用总浆量为：
（0.371t+0.0.557t）/1.364t/m3＝680L；
每米桩搅拌总时间为1+0.7＝1.7min，所以注浆流量为680L/1.7min＝400L/min。
所以注浆流量约为200L/min/台。
4.2.8钻进搅拌
三轴搅拌桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
●下沉速度控制在1m／min；
●提升速度控制在1.0～1.5m／min；
●在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。
参见以下图（图4-2-11）所示：
施工时间
①下沉搅拌注浆约1m/min
深
度③提升搅拌注浆约1.0～1.5m/min
②桩底部1m处重复搅拌
图4-2-11三轴搅拌桩桩钻进搅拌关系图表
4.2.12清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
4.2.13施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
图4-2-13施工冷缝处理示意图
为了方便冷缝处理，施工时要注意以下两点：
一是每台三轴搅拌桩机的施工起始点应避开格栅部位；
二是冷缝处理补桩应补在两排搅拌桩内侧。
4.2.14搅拌桩桩体中间验收
根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准以规范及设计要求为准。
4.2.15报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组7.07×
7.07×
7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求应达1.0MPa。
4.3钻孔灌注桩施工方案
施工工艺：
采用潜水钻机泥浆护壁成孔，导管法灌注水下混凝土。
4.3.1工艺流程：
泥浆循环
钻机就位
测量放线
施工准备
护筒埋设
钢筋笼制作
钻孔
验孔
安放钢筋笼
安灌砼车、下导管
水下砼浇注
拔出护筒
4.3.2施工方法
1、测量定位：
测量人员根据甲方提供的施工图和有关测量文件，测设主要轴线控制点及水准点。
再利用桩位控制点按照图纸尺寸要求放出桩位，并在孔位以外一定距离布置引桩，以便下护筒时准确定位。
测量人员放完线后，需经有关技术人员复测无误后，再挖护筒坑，准备埋护筒。
2、埋设护筒：
护筒的作用是保护孔口、存储泥浆、防止孔口四周塌方，同时还起到灌注桩定位及标高控制的作用。
护筒直径1.0m,长度为1.5m。
护筒埋设完成需经监理人员验收合格后才能开钻。
3、泥浆循环：
采用原土孔内造浆护壁，正循环钻进。
现场设置100m3泥浆池2个，每个泥浆池分循环区和沉淀区，钻进时从孔口流出的泥浆用泵抽回泥浆池沉淀区，泥沙经沉淀后，泥浆流入循环区，循环区的泥浆泵再将泥浆通过钻杆输入到孔底，沉淀区的泥渣及粘绸的浆液用专用泥浆车运到指定地点堆放。
钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.30，钻孔深度达到设计要求后，清孔换浆，使泥浆比重小于1.2，沉渣厚度小于100mm后，停止泥浆循环。
当钻进过程中遇到含砂量大，易塌方地层时，原土造浆如不能满足要求，采用澎润土、纤维素配制泥浆，改善泥浆性能，满足施工要求。
4、钻孔：
钻机就位后、下钻前要进行精确对中、钻架调平。
初下钻时采取吊打以保证桩身垂直度。
在钻孔过程中应经常检查钻头尺寸，确保钻孔直径不小于设计尺寸；
用磁力线坠控制钻架和钻杆的垂直度，以保证钻孔垂直度符合要求。
当钻孔深度、孔底沉渣厚度及泥浆比重符合要求后，请监理人员验收，合格后方可进行下一道工序。
5、钢筋笼制作与安装：
钢筋笼现场制作，材料品种、规格尺寸要符合图纸与规范要求。
钢筋笼在现场专用平台上进行加工。
钢筋笼采用焊接形式，主筋接头采用双面焊搭接。
钢筋笼制作完成后，要在笼子上按要求捆绑砼保护层垫块，以保证主筋的混凝土保护层厚度。
为控制钢筋笼顶标高，应以孔口地坪或护筒顶标高为基准，计算吊环长度，然后在钢筋笼顶焊吊环，吊环应采用足够安全系数的一级钢筋，严禁使用螺纹钢等脆性钢筋。
安装时用吊车起吊钢筋笼，为防止钢筋笼在起吊时损坏或发生不可恢复的变形，起吊前宜在钢筋笼中绑杉槁，增强笼子刚度，或采用两台吊车配合起吊。
钢筋笼起吊垂直后，对准孔位，钢筋笼安放入槽过程中为了避免擦伤槽壁，应徐徐下沉，并保持钢筋笼竖直下放，安放过程中严禁强行下放。
6、水下砼灌注：
砼要求具有良好的和易性和稳定性，塌落度控制在1822cm之间。
水下灌注严格控制竖管埋深，防止断桩，防止灌注砼过程中砼从孔口洒落。
混凝土灌注过程中应保证连续性，如遇特殊情况灌注间隔时间不宜超过1h。
灌注前导管内应预先下排水球胆以利于排浆埋管,灌注期间随时测量混凝土面，确保混凝土均匀上升和控制砼埋管深度。
掐管前必须量测砼面高度，确保掐管后的埋管深度。
混凝土终灌顶面高于设计桩顶标高50cm（超灌50cm），以保证开挖凿除桩顶浮浆层后，桩顶标高满足设计要求。
4.8施工用电方案
为保证桩基施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005），结合本工程实际情况编制施工用电方案。
4.8.1用电设备
本工程施工所需用电设备主要包括三轴搅拌桩机，自动搅拌注浆系统，潜水钻机，电焊机等，另外还有现场照明、办公、生活设施用电。
4.8.2负荷计算：
设备名称
规格（型号）
数量
容量（KW）
小计（KW）
三轴搅拌桩机
SF808I
1台
128
自动搅拌注浆系统
ZYJ-60
70
潜水钻机
ZQ90型
2台
40
80
电焊机
4台
22
88
空压机
45
6
生活办公设施
15
7
室外照明
10
用电峰值为400KVA,具体用电措施详见《施工安全管理目标及保证措施》章节。
第5章施工工期管理目标及保证措施
5.1施工工期管理目标
单座雨、污水泵站围护工程我方预计工期为25日历天（可根据业主要求及现场水电情况作调整）；
工期含三轴搅拌桩、灌注桩施工，施工准备及设备进出场时间。
5.2施工进度计划表
【围护工期为25日历天】
项目
施工工期
钻孔灌注桩施工
各工艺交叉施工，场地处理
三轴搅拌桩施工
各工艺交叉施工，大型设备进场
总工期：
25天
5.3施工进度保证措施
A.施工管理、组织保证措施
1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2）积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。
3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
B.施工进度的报告制度
1）每日报告：
在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。
每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。
2）每周报告：
每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。
C.技术保证措施
1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
第6章施工质量管理目标及保证措施
6.1施工质量管理目标
本次围护工程施工质量管理目标是“一次验收合格”。
6.2围护施工质量保证措施
6.2.1三轴搅拌桩质量保证措施
施工质量保证措施：
1）本工程平面轴线和垂准轴线采用一、二、三级控制网，局部有针对性的设置分
区控制网或单体控制网进行控制，并且各单体网之间相互衔接，统一为整体系统。
2）本工程测量仪器采用国际先进、测量精度高的SET2C型全站仪。
3）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；
望远镜上下转动时，视准轴
形成的视准面必须是一个竖直平面；
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；
用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等；
使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
4）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
测
角：
采用三测回，测角中误差±
10秒；
采用往返测法，取平均值。
5）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
6）钻机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
7）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
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