砌体施工方案Word格式.docx
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53mm）（砌体工程施工质量验收规范2011版本中取消了3皮小砖的要求），卫生间、厨房隔墙下浇筑厚度同墙厚的200高C15细石混凝土条带，遇门处断开，所有管道井均做300mm高门槛，宽同墙厚。
2编制依据
2.1业主提供的相关资料
1）施工蓝图
2）设计修改通知单
3）施工图会审纪要
2.2主要规范、规程、图集
1）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2）国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
3）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
4）国家标准《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）
5）国家标准《烧结普通砖》（GB5101-2003）
6）地方标准《钢筋混凝土过梁》02YG301
2.3其它资料
1）郑州保利百合小区二标段施工总承包合同
2）政府部门下发的相关新型墙体材料的文件
3施工准备
3.1技术准备
1）项目技术负责人组织编制、报审专项施工方案，并根据施工合同、施工图纸、图纸会审纪要及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行方案交底。
2）委托试验室进行M7.5，M5混合砂浆及C15、C20、C25细石混凝土配合比设计。
3）明确门窗洞口尺寸，主要为入户门尺寸。
在结构墙柱上弹好建筑+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，在楼地面上弹好墙身边线、门窗、预留洞位置线，放线尺寸的允许偏差为±
5mm，在楼面或结构墙上标明预留洞的标高与尺寸。
4）样板墙砌筑完毕并验收合格。
3.2材料准备
各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
进场的各种材料必须具有出厂合格证、检验报告，加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖需提供“河南省新型墙体材料确认证书”，材料进场后会同监理按要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
插表1主要材料需用计划表
材料名称
品种规格
数量
蒸压加气混凝土砌块
600×
300×
（250）200（100）
12000m3
标砖
240（180）×
53
1100m3
水泥
32.5复合硅酸盐水泥
1100t
黄砂
中粗
2000m3
砂浆王
/
混凝土
C25、C20、C15
1500m3
钢筋
300t
3.3人员准备
根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质、有经验的专业工种人员，由劳务公司与其签定劳务合同，施工前进行入场教育。
劳务公司及项目部配备专业砌筑工长。
插表2劳动力需用计划表（分批进场）
工种
瓦工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
架子工
机操工
合计
人数
100
30
10
20
200
3.4施工机具准备
砌体施工垂直运输设备采用型号为SC200/200的双笼施工电梯，其它小型机具由施工作业队伍自备。
插表3小型施工机具需用计划表
设备名称
型号
单位
混凝土搅拌机
JZ350
台
5
砂浆搅拌机
350L
振捣器
φ50/30
5/5
冲击钻
小型切割机
磅称
500Kg
手锯
把
50
手推车
辆
灰桶
只
水平尺
根
筛子
个
墨线斗
4设计及施工规定和要求
4.1原材料
4.1.1水泥
砌筑砂浆用水泥采用32.5强度等级复合硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月时，应进行复检，检验合格方可使用。
4.1.2黄砂
砌筑砂浆用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5％，粒径不得大于2.5mm，使用前过筛。
4.1.3石子
采用粒径为5—15mm的细石，石子中不得含树叶等杂物。
4.1.4掺加料
砌筑砂浆掺加料采用砂浆王，参量严格按照产品说明使用。
4.1.5砂浆拌和水
现场直接采用生活自来水。
4.1.6蒸压加气混凝土砌块
本工程使用的加气混凝土砌块为强度等级为A3.5（B06），应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的龄期不小于28d，立方体抗压强度平均值抗压强度≥3.5Mpa，单组最小值不小于2.8Mpa，外观尺寸及外观质量符合GB/T11968-2006要求。
尺寸偏差和外观验收要求
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角、断裂的砌块，材料部门应拒收退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。
4.1.7烧结普通砖
符合《烧结普通砖》（GB5101-2003）中所规定的龄期不小于28d，抗压强度平均值≥20.0Mpa，单块最小值≥16.0Mpa，外型尺寸240×
53mm，外观尺寸及外观质量符合GB5101-2003要求。
尺寸允许偏差单位：
mm
4.2砌筑砂浆
本工程砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆和M5混合砂浆（利用砂浆王或者岩砂晶代替石灰膏）。
砂浆配合比应由实验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。
砌筑砂浆应随拌随用，砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕。
4.3构造柱
综合施工蓝图及施工图会审纪要，构造柱的设置除相应楼板配筋图和建筑放大平面图已标注的以外，其它按以下要求设置：
①纵横墙相交处；
②一字形墙端头；
③当填充墙长超过2倍墙高时,在墙中部设构造柱；
④挑梁端头，门窗洞口（包括门连窗）洞口宽度≥2.0米时；
⑤电梯井四周。
构造柱截面除注明者外，均为200x墙厚，构造柱主筋均为4B12，箍筋均为φ6@200。
纵向钢筋采用植筋，接头位置错开500mm，保证50%的接头率，混凝土强度等级为C25。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为≥60mm，从根部按先退后进的原则留置，竖向间隔一皮加气混凝土砌块的高度。
插图构造柱大样图
4.4墙体拉结筋
填充墙与结构混凝土柱、墙连接处，应沿墙柱全高每隔500高度设置2φ6墙拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度为不应小于墙长的1/5，且不小于1000mm，拉结筋与结构墙柱的连接采用植筋。
具体位置详见皮数杆图形。
4.5圈梁、过梁、压顶
圈梁：
所有后期隔墙，当高度>
4m时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。
在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋，不应小于与洞口相应的过梁，圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm，配筋4,10、,6@200。
当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。
圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
如下图：
过梁：
墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，根据施工图纸将可以预制的过梁提前按要求预制好，在每根过梁上做好成型日期及上、下面的标识，制成后合理养护并分类堆码整齐。
过梁截面和配筋如下图和下表：
压顶：
加气混凝土外墙窗做60高C20钢筋混凝土压顶，同墙宽，纵筋3,6（与两端剪力墙、柱连结采用植筋）、分布筋,6@300。
圈梁、过梁纵向主筋采用植筋与结构混凝土拉结。
4.6钢筋植筋
填充墙与结构墙柱的拉结筋、构造柱纵向钢筋等其它二次结构受力钢筋，均采用后植筋。
根据弹出的待植筋构件位置线，利用相应直径冲击钻钻眼成孔，孔深符合要求后，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，按要求注胶后将钢筋上蘸胶慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。
5施工部署
5.1施工顺序
根据实际施工情况，施工电梯安装调试好后开始砌筑，首先自二层往上砌筑，然后随混凝土结构施工进度逐层施工，首层最后施工。
所有卫生间墙体底部浇筑200mm高C15素混凝土，宽度同墙厚。
5.2工艺流程
基层处理→墙体放线→植筋→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝
6施工方法
6.1砌筑前准备
6.1.1基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、堆积的混凝土块、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘，从铝合金尺作为模板，浇筑5cm高的细石混凝土，宽同墙后，用做调整标高，混凝土上表面需收毛面，引水平线做平整控制。
6.1.2放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好＋1000mm的建筑标高线，根据施工图纸等，在楼地面上弹好墙身线、门窗、预留洞口、构造柱位置线，在楼面或结构墙上标明预留洞的标高与尺寸；
制作皮数杆（从梁底往下排，顶部斜砌按190mm左右），在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；
对外墙窗洞，应上下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直。
放线完毕以后，办理交接检查、验收手续进行验收。
6.1.3植筋
1）流程：
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收。
2）钻孔：
根据弹出的待植筋构件位置线，用冲击钻钻孔，孔深按植筋胶产品说明书，孔径按d+2～4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
3）清孔：
清孔时用“四吹三刷”法，即先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
在清孔时严禁用水冲刷。
4）配胶：
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
按照产品说明书中需用量提取甲乙组分，按重量比拌和均匀，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
5）注胶：
根据产品说明书确定具体方法。
注胶量以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
6）植筋：
植筋应在注胶完成后立即进行。
注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
植筋完成后24小时内严禁在植筋胶固化期间内扰动所植钢筋（具体时间按植筋胶说明书控制）。
7）检查验收：
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，待植筋胶彻底固化后再次进行检查，并按要求进行拉拔试验。
6.1.4砂浆的拌制
现场搅拌砂浆，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量，搅拌材料必须严格按照配合比过磅称量，砂浆组成材料水泥应控制±
2%以内，砂控制在±
5%以内。
采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
砌筑砂浆的稠度控制在70mm～90mm左右，分层度不应大于30mm。
对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。
6.1.5材料准备及搬运
1）对于烧结砖应提前1～2d浇水湿润。
在砌筑时，砖的含水率宜为8％～12％，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，砖截面四周融水深度为15～20mm。
加气混凝土砌块若提前浇水细润，会变得很重，不方便施工，因此不提前浇水，但是在砌筑时，应在砌块的砌筑面（上下两个面）适量浇水。
2）砌块采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；
堆码高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。
3）砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。
6.2墙体砌筑
6.2.1加气混凝土砌块的组砌
1）立面排块：
该项工作应该在墙拉结筋定位放线时做好。
根据墙体净高度、砌块（300mm）的高度、水平灰缝厚度（15mm）、顶部斜砌高度（190mm左右）计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定底部标砖的皮数（以调整下部标砖的皮数来避免上部出现混砌）。
应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置。
2）平面排块：
砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。
加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm（2011版本规范中垂直灰缝宽度为15mm）。
6.2.2砌筑的施工方法及操作要点
1）砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
同时在加气块砌筑时一定要在上、下两个砌筑面浇水湿润。
2）砌筑施工时，必须在墙体侧面挂线，挂线一定要拉紧绷直。
3）砌筑标砖宜采用按“三一”法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”进行类似180墙砌筑，其高度不宜小于200mm。
当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。
4）砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。
5）当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。
严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。
6）砌筑内外墙应同时砌筑，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，填充墙竖向通缝不得大于2皮。
7）水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，标砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
8）每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用单面外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，并随后进行灰缝的勒缝（用端头稍上翘的Φ10圆钢将灰缝挤密实），深度为3～5mm。
9）为防止由于砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，顶部填充应在下部墙体砌筑后至少等待14天（2011版规范要求，老规范为7天），待稳定后进行斜砌挤紧，砂浆封堵严实（尤其是外墙）。
此项工作必须做到三点：
分单元、分楼层统一进行；
在该面墙砌筑完后，当时就在墙面用石笔写上砌筑完的日期；
在墙的两端和中部用砖+木楔将墙顶紧，（尤其是外墙和100厚墙体），防止倒塌。
后砌隔墙顶部应与梁、板结构构件拉结，梁板植筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。
10）门洞口：
门洞口高度以弹好的建筑1000mm标高线控制，确保1000线以上的尺寸准确。
门窗的固定按03J103-45页如下图执行。
设置200×
200×
200砼块（提前预制）。
插图门洞口砼块预埋图
11）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
12）凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
13）砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
不得在下列墙体或部位留脚手眼：
1、过梁上与过梁过梁成60°
角的三角形范围及梁净跨度1/2的高度范围内；
2、宽度小于1m的窗间墙。
6.2.3构造柱等施工
1）钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面清扫干净。
2）构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足搭接要求，一级钢筋需端头1800弯钩，主筋保护层均为20mm。
3）构造柱、圈梁、过梁支设模板前必须经隐蔽验收合格，模板的支设必须由专业木工施工。
4）构造柱支模前，要用双面胶带沿构造柱的马牙槎形状满贴、密封严实，防止漏浆，模本加固采用钢管及对拉杆夹固（如下图）。
插图构造柱模板支设大样
5）根据现场实际情况，在有利于砼浇筑的部位，构造柱支模至梁底200～300mm高处时用模板支设45°
角的混凝土浇筑进料口，进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。
在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。
6）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应按要求收面、找平、拉毛。
7）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。
6.2.4专业配合问题
安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。
填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。
通风井道随砌随抹。
在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。
由于施工现场场地较为狭小，在砌体工程施工过程中，要求项目更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。
6.2.5砌筑施工用脚手架
本工程层高2850mm，砌筑至距地1.5m高位置时须搭设简易支架，支架采用22的三级螺纹钢焊接制作，两个支座之间铺设并排废旧模板，并用16号铁丝扎紧捆牢，或者用模板、木方制作牢固的马凳，严禁随意用加气块等随意架设。
地下室和一层采用门式活动架。
砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。
7质量要求及保证措施
认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。
建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。
建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。
组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。
加强技术交底，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。
加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。
严格执行施工中各工序的预检、自检、复检制度，对操作人员，实行定部位定人，人名上墙施工，层层把关。
实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。
实行样板引路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。
7.1质量要求
1）主控项目应全部符合规范要求：
砖、砌块、砂浆的强度等级必须符合设计要求；
砖砌体水平灰缝的饱满度，不得小于80％；
留槎必须按斜槎台阶形式，严禁留直槎。
2）一般项目符合规范要求，详见插表4和插表5。
插表4填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10mm
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5mm
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
表面平整度
8mm
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
4
外墙上、下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
水平灰缝平直度
拉线和尺检查
插表5构造柱尺寸允许偏差
允许偏差（mm）
抽检方法
柱中心线位置
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
柱层间错位
8
柱
垂
直
度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
3）砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。
4）填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。
5）加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
竖向通缝不应大于2皮。
7.2材料试验控制
所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。
1）加气混凝土砌块：
同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一检验批，不足以上数量时按一批计，抽检数量为1组，每组3块100×
100×
100mm的试件。
2）标砖：
每一生产厂家的砖到现场后，每10万块取1组。
3）砌筑砂浆：
每一楼层（检验批）或250m3的砌体，各种强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次，制作一组（每组6个）试块。
砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
4）混凝土：
每层楼（检验批）强度等级的混凝土至少制作2组（每组3个）试块。
混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
5）钢筋：
砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。
6）水泥：
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t取一次，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
7.3资料控制
序号
资料名称
责任人
形成时间
备注
施工质量技术交底
一级（方案）
项目总工
施工前1周
报监理、业主
二级
栋号长
施工前3天
施工安全交底
安全主管
水泥、砖、砌块
出厂合格证及检验报告
试验员
材料进场后
报监理
砂浆试块试验报告
28天后
混凝土、砂浆配合比
使用前
6
填充墙砌体工程
检验批质量验收记录
资料员
施工完成后
备注：
本表中只对砌体工程主要资料做了要求，其它资料如施工日志、测量定位记录等相关责任人要根据施工进度及时形成并整理归档
7.4质量保证措施
1）根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监
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