土屋尾矿库监理实施细则文档格式.docx

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在库区东部1.2km处有一条村间公路，北部3.6km处为穿过大柳行镇的省道S302,北部4.6km处为荣乌高速G18。

工程主要包括：

尾矿坝防渗透体工程、库区排洪系统工程、沉降观测系统工程、滩面覆盖工程。

2、监理实施细则编写依据

2.1本工程《监理规划》；

2.2本工程《施工组织设计》；

2.3本工程《设计技术交底及图纸会审纪要》；

2.4本工程《设计图纸及相关说明》；

2.5本工程《初步设计》；

2.6《水工试验方法标准》（GB50123）；

2.7《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》（GB50199）；

2.8《防洪标准》（GB50201）；

2.9《水利水电工程地质勘察规范》（GB50287）；

2.10《土工合成材料应用技术规范》（GB50290）；

2.11《混凝土面板堆石坝设计规范》（DL/T5016）；

2.12《水工混凝土设计规范》（DL/T5057）；

2.13《水工建筑物抗震设计规范》（DL5073）；

2.15《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077）；

2.16《水工建筑物水泥灌浆施工技术规程》（DL5148）；

2.17《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180）；

2.18《水电水利工程土工试验规程》（DL/T5355）；

2.19《水电水利工程粗粒土试验规程》（DL/T5356）；

2.20《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》（DL/T5388）；

2.21《选矿厂设施规范》（ZBJ1～90）；

2.22《尾矿施设施施工及验收规范》（YS5418）；

2.23《上游法尾矿堆积坝工程地质勘察规程》（YBT11～96）；

2.24《碾压式石坝设计规范》（SL274～2001）；

2.25《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18～96）；

2.26《建设工程监理规范》（GB50319～2000）；

2.27《工程测量规范》（GB50026～2007）；

2.28《冮西省暴雨洪水查算手册》（2010年版）。

3、监理工作流程及工作内容

3.1施工准备施工图纸会审施工方案审批专业监理工程交底施工隐蔽检查，碾压参数的现场督促、质量检查、见证取样质量问题的整改质量、进度文件鉴署工程资料的整理下道工序的交接

3.2质量控制程序

3.2.1对整个填筑过程，制定科学、符合实际的质量控制程序是非常必要的，它同时规定了监理工程师在质量控制过程中应该采取的手段和方法，以及对整个填筑活动进行严格的控制和记录。

土石坝填筑质量控制的重要阶段是事中控制，即现场的质量控制，施工阶段各道工序的质量是控制的重点，应清楚地认识到施工质量问题是在施工过程中产生并应在过程中解决的，而不是靠事后检查出来的。

因此，根据事前控制和事中控制中的主要控制内容，工程师紧紧抓住了工序质量控制这个核心，确定了填筑质量控制过程框图，工序质量控制由施工条件的检查和完整的工序交接组成，它以施工工序质量控制为红线，针对建立的质量控制点对大坝填筑过程进行全方位的监控，保证了大坝的填筑质量。

3.2.2监理总工作程序

组建监理机构

编制监理规范及监理实施细则

监理工程师权限、监理程序、

使用表格规定等送承包单位

质量控制施工准备阶段监理审批施工组织设计

进度控制施工阶段监理分包单位资质审查

投资控制审查竣工资料设计交底

合同管理组织竣工初验第一次工地例会

信息管理提出质量评估报告、审批开工报告

参加工程竣工验收签发开工指令

组织协调

监理工作总结

3.2.3工程质量控制程序

开工准备

进承包商提交开工申请表

行

下监理工程师审查开工申请

一

道批准

工

序施工

工工序完工承包商自检

承包商填报《质量验收通知单》

监理人员检查质量

合格

监理工程师签署质量验收单

单项工程或分部、分项工程完工

处

理

承包商提交中间核验申请表

监理工程师检查

验收、确认、签署分项分部工程验收单

3.2.4工程进度质量控制

施工准备

承包单位提交进度计划总监工程师下达开工令

监理审批

监理审批延期协调会议与指令督促计划实施

承包单位提出延期检查执行情况

影响工期承包单位责任

监理督促承包单位采取赶工措施

承包单位调整进度计划

监理审核

工程竣工验收

督促工程维修

合同保修期结束

3.2.5工程投资控制情况

制定投资控制总目标

分解投资控制目标值

确定各阶段投资控制

编制投资执行计划

审核、签发工程变更（设计变更、材料

代用、现场签证、费用审核）

工程计量与支付

实际完成值和投资计划目标值的

比较、分析和统计，提出报告

办理工程结算

3.2.6工程事故控制流程

发现事故

事故调查确定防护措施

事故原因分析、制定处理方案防护措施实施

施工、设计、建设、监理单位

监理签发处理通知、并督促实施

施工单位组织处理方案的实施

监理进行检查验收

检查结果

监理编写事故处理报告

3.3监理工作内容

3.3.1施工准备阶段的监理工作内容

　3.3.1施工前认真审阅工程设计图纸、设计说明，就工程设计图纸中的问题与建设单位及设计院工程师沟通，充分理解建设单位意图和设计思想，提出合理化建议，对工程功能及系统组成做到全面、深入的了解和掌握。

3.3.1.2根据委托监理合同的约定积极参加工程施工招标工作，协助建设方选择有能力、有经验的承包商。

　3.3.1.3认真做好施工队伍（特别是总承包商）的资质审查工作，包括人员、技术、施工设备，确保施工队伍素质与工程要求基本相适应。

　3.3.1.4认真审核施工组织设计（施工方案）、质量保证措施和安全技术措施，施工现场的布置、劳动人安排，工具材料准备、预制中、半成品的生产等，确保工程质量符合设计和规范与工程建设总进度。

　3.3.1.5协助建设方程组织设计图纸会审工作，作好图纸设计交底，使总承包商及全体施工管理人员了解工程设计意图和要求。

　3.3.1.6督促总承包单位认真做好作业前的技术交底，使每个施工人员清楚各自工作的具体要求。

　3.3.1.7确认施工图纸的有效性。

对设计变更、工艺变动、材料变更、设备选型等都要求办理相关手续。

　3.3.2施工阶段的监理工作内容

　3.3.2.1对专项系统及各分系统的重要部位，监理工程师要加强双控制检查。

巡视和旁站相结合，确保工程质量。

　3.3.2.2监理工程师在巡视和检查中发现施工质量问题，可视质量问题的大小和轻重，以“监理工作联系单”和“监理通知单”的形式通知施工方、业主，并监督解决。

　　3.3.2.4对承包单位报来的各项工程报验单，隐蔽单，监理工程师都要以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查，工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。

　　3.3.2.5整个施工过程，监理工程师对承包单位的质量保证体系，三检制度（自检、互检、交接班检），三按制度（按图纸、按工艺，按标准施工）进行监督。

　3.4竣工验收阶段的监理工作内容

　3.4.1对已完工程进行工程质量评估，并及时提供分部、单位工程质量评估报告及监理工作总结。

　　3.4.2总监组织监理工程师根据规范和强制性标准条文对承包单位报送的完工工程的实物质量进行竣工预验收、竣工资料进行审查，并对存在的问题整改的结果进行复验合格的基础上，向建设方提出竣工验收的建议。

协助建设方组织竣工验收。

　　3.5工程质量保修期的监理工作内容

　　工程质量保修期内监理组根据监理合同约定，当建设方在使用中对工程质量提出异议或本监理公司在回访中发现影响使用的质量缺陷时，将派专人进行现场查验。

其结果在保修范围内，则通知施工方进行保修。

4、工程控制要奌

4.1尾矿坝系统控制要奌

4.1.1坝基开挖施工质量控制要奌

4.1.1.1开挖前，应将坝基范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟墓、及建筑物等全部清除。

开挖后，应认真做好水井、泉眼、地道和洞穴的处理。

对不利于坝体稳定的淤泥、腐植物、泥炭层、残积物、滑坡体等均应按设计要求进行处理。

4.1.1.2坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与地质勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施，必要时，应进行补充勘察，修改设计。

4.1.1.3开挖清理工作应在填筑前完成。

不得边填筑边开挖。

清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指令的场地。

开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20º

的急剧变坡。

4.1.1.4对软粘土、湿陷性黄土、膨帐土、粉细砂中岩溶等特殊岩土，均应按设计要求认真处理，并符合国家现行有关标准和规范的规定。

4.1.2料场的质量检和控制

4.1.2.1对土石料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。

其中含水量

4.1.2.2若土料的含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法，使土料含水量降低到规定范围再开挖。

4.1.2.3当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。

料场加水的有效方法是采用分块筑埂，灌水浸渍，轮换取土。

地形高差大也可采用喷灌机喷洒。

无论哪种加水方式，均应进行现场试验。

对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。

4.1.1.4当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。

4.1.3坝面的质量检查和控制

4.1.3.1在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。

对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。

干密度的测定，黏性土一般可用体积为200～500cm3的环刀测定；

砂可用体积为500cm3的环刀测定；

砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；

堆石因其空隙大，一般用灌水法测定。

当砂砾料因缺乏细料而架空时，也用灌水法测定。

4.1.3.2根据地形、地质、坝料特性等因素，在施工特征部位和防渗体中，选定一些固定取样断面，沿坝高5～10m，取代表性试样（总数不宜少于30个）进行室内物理力学性能试宴，作为核对设计及工程管理之根据。

此外，还须对坝面、坝基、削坡、坝肩接合部、与建筑物连接处以及各种土料的过渡带进行检查。

对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视，认真检查。

对施工中发现的可疑问题，如上坝土料的土质、含水量不符合要求，漏压或碾压遍数不够，超压或碾压遍数过多，铺土厚度不均匀及坑洼部位等，应进行重点抽查，不合格的应进行返工。

4.1.3.3土坝的堆石棱体与堆石体的质量检查大体相同。

主要应检查上坝石料的质量、风化度、石块的重量、尺寸、形状、堆筑过程有无离析架空现象发生等。

对于堆石的孔隙率大小，应分层分段取样，检查是否符合规范要求。

随坝体的填筑应分层埋设沉陷观测装置，对施工过程中坝体的沉陷进行定期观测，并作出沉陷随时间的变化过程线。

4.1.3.4对于坝体填料的质量检查记录，应及时整理，分别编号存档，编制数据库，既作氢工过程全面质量管理的依据，也作为坝体运行后进行长期观测和事故分析的佐证。

4.1.4堆石体的压实参数和质量控制

4.1.4.1堆石体的压实参数

4.1.4.2一般堆石体最大粒径不应超过层厚的2/3。

垫层料的最大粒径为80～100mm，过渡料的最大粒径不超过300mm，下游堆石区最大粒径1000～1500mm。

4.1.4.3面板堆石坝堆石体的压实参数（碾重、铺层厚和碾压遍数等）应通过碾压试验确定。

4.1.5堆石体施工质量控制

4.1.5.1通常堆石压实的质量指标，用压实重度换算的孔隙率n来表示，现场堆石密实度的检测主要采取试坑法。

4.1.5.2垫层料（包括周边反滤料）需作颗分、密度、渗透性及内部渗透稳定性检查，检查稳定性的颗分取样部位为界面处。

过渡料作颗分、密度、渗透性及过渡性检查，过渡性检查的取样部位为界面处。

主、副堆石作颗分、密度、渗透性检查等。

4.1.5.3垫层料、反滤料级配控制的重点是控制加工产品的级配。

4.1.5.4过渡料主要是通过在施工时清除界面上的超径石来保证对垫层料的过渡性。

在垫层料填筑前，对过渡料区的界面作肉眼检查。

过渡料的密度亦比较高，其渗透系数较大，一般只作简易的测定。

颗分的检查主要是供记录用的。

4.1.5.5主堆石的渗透性很大，亦只作简易检查，级配的检查是供档案记录用的。

密度值要作出定时的统计，如达不到设计规定值，要制定解决的办法，采取相应的措施保证达到规定要求。

进行质量控制，要及时计算由水管式沉降仪测定的沉降值换算的堆石压缩模量值，以便直接了解堆石的质量。

4.1.6质量控制方法

4.1.6.1建立质量检验工作制度，按照合同技术规范的要求，工程师建立起了严格的质量检验工作制度，主要有填筑开工申请、施工进度及施工方案的提交和审批、填筑车间图审批、填筑条件检查，如填筑场地的检查、验收和批准，联合测量，填筑备料及材料加工方法，施工现场的设备、人员和环境的管理等、现场碾压试验、质量检测和资料提交、填筑记录班报表的审签、防渗料每一层填筑审签单、填筑返工处理通知及检查记录等。

4.1.6.2事前技术方案的审批

填筑前，承包商按照合同和技术规范要求提出详细的施工方法和施工详图，说明其施工总体布置，各种填筑材料的施工方法，将要采用的施工设备及施工程序、质量保证体系及质量检测方法、现场人员组织框图、施工现场信息反馈记录表格等。

工程师按合同和技术规范的要求进行了详细的审查核对是否符合施工总进度计划和切实可行，对主要技术问题，工程师与承包商往往要经过几轮充分的讨论，认为能够保证质量和进度后才予以批准实施。

在此过程中，充分体现了工程师对承包商的指导作用。

如填筑前，工程师要求承包商提交坝体多种料填筑方法和冬季施工方法但承包商表示施工经验不足，请求监理工程师予以技术上指导。

工程师依据技术规范并参考国内已建土石坝的施工经验，并结合承包商拥有先进的施工机械设备、实行填筑流水作业等特点，为承包商制订了详细的施工方法。

践证明这些施工方法，对指导承包商的施工保证工程质量和进度满足合同技术规范要求起到了关键作用。

4.1.7.现场跟踪检查

4.1.7.1现场跟踪检查为事中控制的重点，它包括了开工条件检查、工序操作质量检查、材料质量检验、出现问题处理，包括返工处理、现场填筑记录、签字确认等现场填筑全过程质量控制的主要内容。

坝体填筑作业是一项隐蔽性的工作，因此规定每一填筑区开工之前，承包商必须事先提出开工申请。

接到开工申请后，监理工程师必须对填筑现场进行详细检查，如填筑区内基础面的检查、基础联合测量、观测仪器的埋设、材料加工及料场备料、施工机械配置及人员状况、施工道路及路口布置、施工干扰、安全施工等项目。

只有检查无误并具备填筑条件后，监理工程师才批准开工。

同时，工程师采取了旁站监理的方式在现场全天候24h跟踪、检查、监督承包商每一工序的填筑作业出现问题均能得到及时处理并及时反馈施工现场信息，使承包商的施工状态始终处于工程师的控制之下有效地监控了施工质量。

4.1.9防渗料

4.1.9.1含水量的控制。

由于料场土料天然含水量略高于最优含水量，因此对于大面积凸块碾碾压区一般不需要在料场调节土料含水量，而直接开采上坝。

由于在开采、运输、卸料及摊铺过程中，会损失或增加部分含水量，因此有时尚需在坝面上对压实前土料进行含水量的微调工作。

如果含水量在最优含水量的＋2～－1的范围内，则直接碾压土料，偏湿时则用平地机连续翻耙晾晒，直到含水量合适，偏干时则用20tIVECO带有雾状喷头的洒水车均匀洒水后用平地机翻耙，这仅是针对运输及卸料过程出现的少量水分损失而在坝面上进行最小的水分调节，这样循环洒水翻耙直到含水量合适后平整碾压。

对于与基础混凝土面接触的蛙夯区特殊压实区，土料和1A高塑性区土料，由于其要求的含水量为最优含水量的＋3～＋1，而且作业面较窄，因此禁止在坝面上调含水量，必须在料场完全调节好含水量后上坝填筑。

4.1.9.2层间结合面的处理。

防渗土料填筑作业过程中，层间结合面的处理一直是工程师现场控制的重点。

雨后监督承包商将表面湿土全部清出坝外，工程师检测土料的压实度和含水量，满足要求后批准上料填筑，在春秋季节，尤其是夏季，风速大，气温高，已压实土料表面水分损失很快，往往造成表面1～2cm土料风干，因此督促承包商经常洒水维持土料表面湿润，上料前用平地机将土料表层5cm深充分翻耙冬季当气温低于0℃时，蛙夯区停止施工并用松土覆盖表面，同时合理进行大面分区施工，对出现的表面冻土和表面风干土层一律清除出坝外。

施工过程中对出现的弹簧、剪切破坏土层一律进行返工处理。

4.1.9.3层厚控制。

每层土料的铺填厚度，是影响防渗土料压实质量的重要因素之一。

填筑平均层厚为23.4cm最大层厚为31cm，这个厚度在经现场碾压试验对技术规范要求层厚25cm验证中留有10cm余地的允许层厚35cm范围内，最小层厚为17cm，大于规范规定的25cm厚的层数占8%。

可见实行填筑分区定点测量制度有效地控制了填筑层厚，保证了土料的压实质量。

4.1.9.4施工缝处理。

按工程分期填筑时必然在心墙区形成横向施工缝。

考虑到以后对施工缝的削坡及碾压要求，技术规范规定每段施工缝的高度均不大于20m坡度1∶3施工缝顶部预留20m宽的平台。

施工缝的处理对于坝体新老心墙土体的结合质量是十分重要的。

采用分段削坡、分段回填的处理办法。

每次削坡高度约为3.0mEX400反铲削坡露出新的坡面，（一般水平往里削1.0m，并按填筑上升速度预留约10cm防止坡面含水量损失的保护层厚度，随每一层填筑再次挖除）之后，测量坡度是否满足1∶3的坡度要求，并用核子密度湿度仪检测坡面的压实度及含水量是否满足要求。

如不满足原土料的压实度及含水量要求，则继续往里削坡，直至满足要求为止。

回填新料之前要清除坡面上的保护层，并洒水充分湿润坡面，以确保施工缝处新老土料结合良好。

4.1.10堆石料

4.1.10.1填筑过程中，对堆石料重点检查来料质量，控制粉砂岩及粘土岩含量，控制层厚，检查施工缝的处理情况。

开工以来各种堆石料的级配始终能够满足规范的要求。

现场主要采用目测、尺量的方法控制层厚当发现层厚超厚时4.1.10.2要求承包商摊薄后碾压。

要求预留的施工缝坡面不陡于1∶1.75，坡高每20m在顶部预留不小于10m的平台，在接坡填筑时，每填筑层要求水平往里至少削坡1m清除所有架空大块石，平整后再进行跨缝碾压，对其它削坡地段、岸坡地段、堆石与过渡料的相邻界面也按上述方法进行处理。

4.1.11填筑质量检测

4.1.11.1在填筑材料压实前、后，按技术规范规定进行必须的试验，以确定材料和填筑是否满足技术规范要求。

试验分为压实前进行材料级配、含水量测试的控制试验，以及压实后进行材料级配、现场压实密度和压实度百分比等测试的记录试验。

对于不同的填筑材料，由于其性质不同，以及施工工艺、参数各异，因此所采用的试验标准、手段和方法均不一样。

4.1.12土工布铺筑施工质量控制

4.1.12.1土工布铺设方向应符合设计要求。

当施工需要改变铺设方向时，应取得设计单位的同意。

4.1.12.2土工布的幅间连接宜采用专用缝纫机和线进行。

当采用手工缝合时，针距不得大于20mm，且应缝合两道。

幅间搭接宽度不应小于设计要求的最小宽度。

4.1.12.3土工布嵌入坝基和岸坡齿槽内的结合部，应按设计要求认真做好，其回填应用人工夯实。

4.1.12.4对巳铺好的土工布应妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。

4.1.12.5按计要求的颗粒配级及厚度上下部保护层。

4.2排洪糸统质量控制要奌

4.2.1施工准备

材料要求：

进厂MU30石材、表面无裂纹，夹层，剥落，污染杂质等，对于进场的水泥，要按规范标准抽样做水泥物理性能试验，合格后方能使用，沂河粗砂应抽检试验合格，含泥量不得超过5％。

4.2.2操作工艺

4.2.2.1石块表面的泥垢必须清洗干净，基槽必须清理干净。

4.2.2.2根据基础边线先用较大的平毛石盘角，双面挂线。

4.2.2.3第一皮毛石应坐浆，并将大面朝下。

最上一皮宜用较大的毛石砌筑。

4.2.2.4、毛石应分层卧砌，大面朝下，放平放稳，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的组砌方法

4.2.2.5石块间不得有相互接触现象，灰缝宜为20—30mm，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块填实。

4.2.2.6分层砌筑，每层高度30—40cm，大体砌平。

4.2.2.7必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，每隔2米左右设置一块。

4.2.2.8、接槎应做成阶梯式，不得留直槎或斜槎。

4.2.2.9、及时养护，对砌筑好的毛石砌体应经常浇水保温5—7天。

4.3.质量标准

轴线允许偏差20表面平整垂直度20灰缝饱满，大小均匀。

。

4.4成品保护

4.4.1、不得用石头或其他的物体冲击已经砌好的石砌体，对松动的石块应把砂浆清理干净重新砌筑。

4.4.2、及时的浇水养护，至少保湿保温5—7天。

4.5应注意的质量问题

4.5.1灰缝不饱满，出现重缝、干缝、空缝、空洞。

4.5.2