道路扩建工程监理细则Word格式.docx
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1、主要工序划分及检查验收方法：
1）、根据本工程特点及相关规范、标准要求，将该工程主要工序、隐蔽工程进行划分，各工序及隐蔽检查执行标准为市政道路、排水管渠工程质量检验评定标准：
CJJ1-90、CJJ3-90，望江路道排工程主要工序验收及报验注意事项见附录一。
2）、隐蔽工程验收根据现场情况分段进行，未经监理验收签认决不允许隐蔽或进行同段内下道工序施工。
在一个单位工程内某工序所有分段隐蔽工程及工序检查验收完成后，由施工单位将相关检查记录、自检资料汇总评定，并报监理工程师审核确认，完成该工序验收。
3）、部分竣工验收实测项目在隐蔽或竣工后不宜检测时应在具备检查条件时进行监理检查，并单独形成书面记录，做为竣工评定依据。
4）、竣工验收质量评估在检查所有工序质量评定结果的基础上进行，并由监理部组织对工程施工质量保证资料，外观及实测实量检查，对工程总体质量等级进行评估。
2、主要工程材料复试及施工试验控制措施：
根据工程特点及相关规范标准要求，对本工程材料复试、现场试验进行监理检查，检测及实验见证取样和送检的实施办法见附录二。
3、望江路工程实施施工旁站监理，实施办法见附录三。
4、现场监理检查记录要求：
除按监理规划及监理规范、程序要求填写的各种质量检查用表、监理日常用表外，监理工程师应对以下项目进行检查并行成记录：
1）、根据工程进展情况，结合工程进度计划不定期检查施工单位投入现场的工料机动态情况，对不能满足需要的需提出具体要求。
2）、对部分竣工实测项目形成施工过程中检查记录。
3）、检查施工单位测量设备及对工程质量影响较大的特殊记量设备、检测设备的检测、校核情况。
4）、检查施工单位现场质量管理组织机构到位情况。
5）、检查施工单位（或委托）试验室资质情况。
6）、监理日志填写，分段监理工程师按工程分段范围填写，填写内容及格式应符合公司“监理日志填写要求”，见附录四。
5、现场监理资料管理要求：
现场监理资料应按规定分类整理归档，统一使用规范化的施工及监理表格，表格目录见附录五；
监理工作设立台帐，按附表5-10格式填写。
6、进度控制方法：
本工程进度控制按总进度计划——月进度计划——周进度计划分级分段检查落实的方法进行。
1）、开工前（或开工初期）要求施工单位编制详细的施工总进度计划，其中包括分月计划完成工程数量及工序、部位情况，同时据此编制第一月月进度计划，包括该月内每周计划完成工程数量、工序、部位情况报监理审核，提出相应修改意见或确认。
2）、每月月末结合工程实际进展情况根据总进度计划及业主等相关方要求制定下月进度计划（内容同第一月进度计划）报监理审核。
3）、每周末应编报本周进度计划完成情况并根据工程实际进展情况和月进度计划制定调整下周进度计划。
4）、监理工程师对总、月、周进度完成情况、进度计划进行审核、检查，对存在问题及时口头、书面或以监理通知形式提出整改要求，并对整理措施和结果进行封闭检查、落实。
6、图纸及变更管理：
所有变更在确认审核手续完成后除按规定记录详细的工程变更台帐外，需在原施工图纸上简要注明变更情况（时间、内容、记录人等），便于检索，并确保变更得到落实。
三、监理工作控制要点：
（一）、质量控制
1、道路工程
1.1道路路基
1.1.1土方工程
a、检查填方土质。
含有淤泥、腐殖土、垃圾土及有机物质的土料不得作为填土使用。
填土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，超尺寸土块应予以剔除。
b、督促施工单位在回填前清理表层，并把不符合填方土质要求的土料及时清运出场。
c、回填时应旁站或巡视检查，并要求分层回填压实，每层回填厚度≤30cm。
回填土应在最佳含水率左右碾压，不允许过干或过湿碾压。
要求每层均应做环刀试验。
检查回填土的压实度应符合规定标准，压实后不得有翻浆、弹簧等现象。
审核土工试验报告。
d、控制好挖填范围，调运土方尽可能平衡，并做好高程控制。
1.1.2路床
a、检测路床高程及平整度，使之控制在允许偏差内。
检测路床宽度，至少每边比面层伸出50mm。
b、路床碾压应旁站，压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有翻浆、弹簧、波浪、积水等现象。
旁站见证或审核土工试验报告，控制好路床压实度符合规范标准。
1.1.3基层
a、对三渣及二灰材料进行验收，进场材料进行取样做含量配合比分析石灰鉴定和强度试验，保证石灰足量、活性大。
严禁含有未消解颗粒、颗粒离析严重的材料入场。
b、随机抽查三渣及二灰材料的后场拌和情况，要求两次翻堆，混合均匀。
c、快车道基层施工要求两次成活，每层摊铺厚度20cm，基层经压路机压4～6遍，取样做压实度试验并审核试验报告，确保基层压实度符合规定标准。
d、检测基层高程及平整度，并控制横坡，高出部分应抛掉，但不允许薄层贴补。
基层宽度应比面层每边多伸出30cm，厚度应符合规定要求。
e、检查基层养护情况，至少养护3天方可进行下道工序。
1.2道路面层
1.2.1模板工程
a、检查模板及支撑，必须拼缝严密，支立牢固不得漏浆，不得有松动，跑模或下沉等现象。
b、模板应接头平滑，表面直顺，模内必须洁净，浮浆必须凿去。
c、检测模板支承面高程、中线及模内尺寸，控制在允许偏差范围内。
1.2.2面层浇筑
a、浇筑前应进行材料验收，模板验收，并检查支管、雨水口验收情况。
检查进场材料砂、石子、水泥、钢材是否符合报验要求，不合格材料不允许进场。
b、考察商品混凝土生产厂家的生产能力和资质，并随机抽样检查后场料与现场料是否吻合，检查混凝土的搅拌及运输方案，严格控制混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间。
c、检查商品混凝土的坍落度及和易性情况，审核配比单，见证试块制作及送检，检查商品混凝土的强度试验报告。
d、检查预埋件的型号、位置、数量及锚固是否符合规定要求。
e、检查施工缝的处理，施工缝的位置宜与伸缩缝设计位置吻合，且与路面中心线垂直。
f、对混凝土浇筑各施工工艺进行全过程旁站检查，要求振捣密实，不漏振、过振，及时收光，收光三遍成活；
适时压纹。
g、检查雨污水井盖安装稳固性及井圈钢筋。
1.2.3养护及成品保护
a、混凝土板面做完毕后，应及时养护、充分养生。
养护应根据施工工地情况及条件，选用草袋养护和塑料薄膜养护等方法，冬季施工时还应检查防冻措施是否适当。
b、在混凝土达到设计强度25～30%时，应及时切缝，养护期满后，缝槽应及时填缝。
填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
2、雨污水管道工程
2.1沟槽开挖与回填
a、沟槽开挖前应清理表层，并做好中线、边坡的测量放线复测工作。
b、严格控制沟槽尺寸，Ф600mm以内，每边比平基多伸出30cm，超出Ф600mm，每边至少比平基多伸出40cm。
同时应确保边坡稳定，并做好支护工作。
c、检查回填土质（要求同土方工程），每层回填压实均应做土工试验以检查压实度，接头处应做台阶。
d、对于井室周围及支管沟在回填时应局部补强，采用石灰土、人工夯实、小型机械夯实等措施。
2.2安管
a、验收进场管材，审核材料报验单，外观检查应无孔洞、砂眼、细裂缝、漏筋等缺陷，检查管材的型号、尺寸能否满足要求，不合格管材不允许用于工程。
b、安管前应先将管头凿毛（外周及立面），雨水管每边6cm，污水管每边10cm。
c、管道基础施工时应做好防雨、防水及支护措施，确保管道基础尺寸线型偏差在允许范围内。
d、安管前，对管道基础进行验收，复核沟槽中心线位置，线型及标高是否与设计要求相符。
管道铺设应位置准确，在管材与平基结合处应涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。
调直管材，控制高程。
e、抹带与管座应同步施工，钢丝网应伸入管座，抹带要求两至三遍成活，防止断裂、渗漏。
检查内抹带做否。
2.3检查井
a、检查井基础应与管道基础同时做，并进行验收。
b、检查井的砌筑工艺应满足要求，必须砂浆饱满密实，灰缝整齐均匀，分层错缝砌筑。
粉刷时要求一次成型，两遍成活，井内管头尽量采用整管。
c、检测检查井的尺寸。
d、井室周围回填土应在大面积回填压实前夯实，并做土工试验检查压实度。
e、检查井井圈按设计要求二次浇筑，施工中必须按规定留设胀缝，二次浇筑时井圈内模应严密不漏浆，井圈下部除临时支撑点外应用砼浇捣密实牢固，以防通车后井圈下沉，二次浇筑砼应与原砼同色，并采用机械振捣，加强养护及后期防护管理，以防井圈砼破坏。
2.4闭水试验
对于污水管道应会同甲方、市政质检站等有关部门按规定频率（Ф700mm以下全做，Ф700mm以上做1/3）进行检查。
a、认真督促检查施工单位安管施工质量。
b、防止闭水试验中的舞弊行为，闭水试验不合格的必须返工处理。
c、经返工的污水管道须重新报验进行闭水试验。
2.5检查雨污水支管及收水口、收水井的施工。
a、严格检查雨污水支管管道施工及回填土质量，特别时砼层浇筑前重新检查支管是否漏埋或遭破坏。
b、收水口、收水井施工为零散项目，应督导施工人员工作责任心，严格工序管理，特别是在砼面层施工前检查收水井位置、尺寸是否准确，避免返工损失。
3、附属工程
3.1人行道
a、做环刀试验检验路床压实度，符合要求方可进行下道工序。
b、二灰基层材料须报验合格，在碾压时应调整出坡度，养护至少3天后方可进行下道工序。
c、铺道板前，应冲筋拉方，要求线型直顺，铺装时应“砂浆准确配比、面板坐浆敲振”，铺装后应彻底清理缝内异物，及时灌缝。
d、铺装砂浆“手捏成团、落地能散”，扫缝不得污染道板。
3.2侧石
a、严格检查验收进场水泥制品质量。
b、侧石顶应以高程控制，要求放样准确，线型直顺。
c、侧石基础下基层应清理干净方可做细石混凝土垫层及侧石混凝土后背，并在填土前隐蔽检查。
3.3挡墙
a、检查挡墙基础下土质、高程、轴线及尺寸是否满足设计要求。
b、对进场片石及砌筑材料进行验收，石料要求质地均匀、不风化、无裂缝、形状大致方正、尺寸有一定规格，过薄片石不得用于工程，加工时，外露面要整齐，棱角方正拼缝前口要直。
c、挡墙砌筑要求座浆砌筑，不允许灌缝，上下错缝并设拉结石，应控制表面平整度。
d、沉降缝施工时，应上下通直，从基础就应断开，防止假缝出现。
e、检查墙自身尺寸、坡度、垂直度。
F、检测压顶尺寸、高程等，审核压顶混凝土强度报告。
3.4护坡施工
a、坡脚基槽开挖成形后，邀请设计部门现场检查土质情况，量测基底高程、控制轴线、坡脚尺寸等。
b、认真检查护坡土基的压实度，严格履行报验手续，旁站见证或审核土工试验。
c、严把护坡砌筑石料质量关，要求使用散兵青石，不使用过小块石。
石料应经修整，不合格石料清除出场。
d、倒滤层施工中应现场检查碎石级配，测量碎石倒滤层厚度。
要求施工按顺序垫筑，随砌随铺，平整压实。
e、督促检查施工单位护坡砌筑施工交底，石料应上粗下细，砌筑缝隙紧密，接缝交错，平整稳定。
砌筑完毕后应检查块石稳定，平整度情况，缝隙应小石块或碎石、石屑嵌实，斜面平整度应满足要求。
4、顶管工程
4.1顶管工作坑
a、检测工作坑的测量放线结果。
b、量测工作坑尺寸是否符合要求的4m×
6m。
c、检查工作坑的防护情况，要求垂直支固可靠。
d、做好工作坑的防雨排水措施。
e检查顶进设备及后背、轨道设置情况。
4.2升降设备
检查升降设备的安全、可靠性，要求上下垂直通道应安全，工作平台应安全、可靠。
4.3管道顶进
a、管道顶进过程中，应做好中线和高程的测量复核、校准工作。
b、在顶进施工中应戴安全帽，安全施工。
c、对进厂管材进行验收，对于有砂眼、细裂缝等缺陷的管材，不得用于工程。
4.4顶管就位
a、检查顶管内抹带的施工情况。
b、挖出土方应及时清运出去。
c、井室施工同检查井做法。
5、高温及冬雨季施工
a、检查施工现场排水系统情况
b、配合天气预报检查工序作业安排的合理性。
c、检查高温环境和冬季低温时混凝土浇筑及养护。
d、检查高温及冬雨季施工有关水车、雨布、草帘等情况。
（二）、工期控制
1、建立全局的工期计划安排，力争合同工期内完成建设任务,全线总体施工阶段大致可归纳为：
（1）、施工准备阶段
（2）、大型土方及雨污水主干管施工阶段
（3）、道路路基及路面（含雨水口、支管）工程施工阶段
（4）、挡墙、护坡工程施工阶段
（5）、侧石及人行道等工程施工阶段
（6）、路灯、绿化、交通等配套工程施工在工程后期穿插进行。
2、严格论证消除局部段落影响总体的瓶颈现象。
3、总体协调，督导施工交通便道及土方调配等干扰全局因素。
4、督导施工方实施交叉平行及浇水作业施工，消除工序等人现象，紧凑衔接，科学安排施工作业。
5、审查督导施工方的人力、材料计划安排，确保工、料、机充分并加快周转，确保网络计划中关键工序的实施。
6、充分发挥机械设备能力，以机械代劳力加快施工进度。
7、开展劳动竞赛及工期、质量、安全文明施工大检查评比活动，督导实施良好施工形态。
（三）、投资控制
1、结合市政工程特点，积极全面地与业主保持联络进行投资进度管理。
2、做好监理的各项验收台帐，为全面监控施工投资作好参谋。
3、科学处理抢工与误工的矛盾关系，减少业主不必要支付抢工费的损失。
4、督导施工单位合理施工，减少返工，节约成本。
（四）、安全文明施工
1、不定期开展安全文明施工大检查，督导施工的良好安全文明氛围。
2、统一规划，规定施工临时设施位置及做法，做到整齐有序。
3、督导施工单位竖立安全文明施工警示牌及标语。
4、强抓施工单位施工现场的用水、用电安全文明。
5、督促施工单位调查管、杆线现状避免野蛮施工。
6、督促施工方设专人清扫、保洁。
7、督促施工单位约束施工人员安全文明、并协调好周边单位及居民施工干扰。
四、主要工序质量控制要素及目标值
路基土方工程质量控制要素
施工
基底土的土质密实度填方土料
填方的土层分层夯实、碾压压实度
重型击实的质量密度
路基土方压实度高程
路基深度路基宽度
质量评定
执行CJJ1—90、CJJ44—91检验评定标准
不合格工序项目必须进行返工处理
资料评定
地质勘探资料（参考）测量记录
验槽隐蔽记录（清表检查）分层土工试验记录
路基检查记录工序质量评定记录
路基土方压实度标准
1、填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
2、填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等。
序号
项目
压实度（%）
检查频率
检验方法
重型击实
范围
点数
1
路床以下深度cm
填方
0～80
快速路和主干路
95
1000m2
每层一组（三点）
用环刀法检验
次干路
93
支路
90
2
80～150
87
3
﹥150
4
挖方
0～30
轻型击实
98
92
5
在不具备实行重型击实标准的条件下，允许采用轻型击实标准，代替重型击实标准
注：
1、表中所列轻型击实标准和重型击实标准的压实度均以相应的标准击实试验法求得最大压实度为100%；
2、填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0～30cm范围内土的压实度不低于表中所列挖方的要求；
3、道路的类型应根据设计要求确定。
分期扩速的道路需按永久规划的道路类型设计。
路床、路肩、边沟（坡）工程质量控制要素
路床压实度
压路机轮迹是否弹软等
路肩和边沟排水性能必须畅通
边坡的稳定性
压实度
中线高程
平整度
宽度
横坡
不合格工序工程必须返工处理
资料核定
测量记录
隐蔽工程检查记录
土工试验记录
工序质量评定记录
路床允许偏差
1、路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
2、用12～15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
压实度（%）及允许
偏差
土路床
石路床
范围
点数
Δ压实度（深度0～30cm）
支路
±
20mm
20m
用水准仪具测量
平整度
30mm
路宽
（m）
<
9
用3m直尺量取量最大值
9～15
>
15
宽度
+200mm
+100mm
40m
用尺量
横坡
20mm且不大于±
0.3%
0.5%
6
快速路和主干路挖方地段重型压击实压实度为93%。
石灰（粉煤灰、碎石）土类混合料基层的质量控制要素
材质（石灰活性、含灰量、强度）
混合料的最大干密度和最佳含水量
压路机的选型
配料拌合均匀
压实度
厚度
不合格工序必须进行返工处理
执行CJJ1—90、
CJJ4—97检验评定标准
资料审核
材质合格证及现场复试和报验单
压实试验报告
基层隐蔽工程记录
工序质量评定记录（自检）
石灰、粉煤灰类混合料基层质量要求
1、石灰、粉煤灰类混合料应拌合均匀，色泽调和一致。
砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。
2、摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。
3、用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
Δ压实度
重型击实95
轻型击实98
灌砂法
10
用3m直尺量取大值
50m
用尺量
不小于设计规定
20
20且不大于±
水泥混凝土面层常规施工工艺流程图
确定板块分格、分幅及跳仓顺序
材料、机具准备
基层验收
侧设
原材料检验
模板安装
预检
混凝土配合比设计
安装胀缝板传力杆、加固钢筋
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