检验规程Word格式.docx
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检验方式
电
阻
R
1
有污
1.1引脚有污,但易擦掉
B
目检
1.2元件脚有污,很难擦掉
A
2
氧化
2.1.引脚有轻微氧化,易上锡
2.2.引脚发黑氧化严重,已不易上锡
3
破损
3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到
3.2.破损严重,色环及保护层脱落且在正面
4
丝印
4.1.色环有轻微模糊,但可辩认
4.2.色环模糊不请,无法辩认
5
型号
来料、型号不对或同一包装中有两种以上的型号
对来料单
6
阻值
测试阻值与所标值不同(偏差5%以内,参考外来文件)
万用表
容
C
1.1.元件脚不光亮,有污但可擦掉,且可上锡
1.2.元件脚有污,很难擦掉
2.1.引脚有轻微氧化,可上锡
2.2.引脚氧化较为严重,已难上锡
3.1.破损,影响外观,有轻微破损
3.2.破损会影响电气性能
4.1.丝印略有重影、模糊,可辩认
4.2.电容耐压值或极性标反、标错
4.3.丝印模糊不清,难以辩认
容量
实测容量与本身所标容量不同(20%以内,参考外来文件)
感
L
1.1.引脚氧化,上锡不良
1.2.引脚有轻微氧化,可上锡
破裂
引出脚边有破裂痕迹
丝印不清,色环无法辩认
同一包装内有两种以上的型号
晶
振
CR
引脚、外壳有氧化
目检/来料单
丝印模糊不清,用手可擦掉
手擦
三
极
管
TR
1.1.管脚出现氧化,不易上锡
1.2.管脚氧化较轻,可以上锡
丝印模糊不清,用手擦5次后,可擦掉丝印
管脚
管脚排列顺序不对
同一包装内有两种以上型号的物料
芯
片
C
1.1.引脚有轻微氧化,轻微发黑,但可上锡
1.2.引脚氧化,不易上锡。
锡球发暗、发黑。
变形
引脚变形严重,有折断危险。
锡球变形、脱落
IC上边丝印用手用力擦过5次,丝印模糊
壳体裂痕、破损、
二
D
管脚极性与丝印标反,试装PCB板配合不好。
万用表
P
P
PCB板焊盘氧化
孔塞
PCB板插件孔有堵塞
日检
孔位
4.1.孔位偏移,不影响使用
4.2.孔位偏移,已损伤线路
4.3.孔位直径与样板比较不同
板污
板污且很难清洗
目检/擦拭
目检变形较明显,已影响使用
绿油
7.1.绿油印刷不正,造成漏铜
7.2.绿油经温度试验起泡和脱落
光
耦
0
1.1.引脚有轻微氧化,轻微发黑,但可上锡
1.2.引脚有氧化,不易上锡
光耦上丝印用手擦过5次的,丝印模糊
同一包装内有两种以上型号
蜂
鸣
器
S
外壳有氧化
同一包装内出现两种型号的物料
目检/手擦
连
接
器
CN
引脚有氧化
丝印模糊不清
同一包装内出现两种以上型号的物料
排
针
数
码
1.1.LED壳有划伤、污点,面积在正前方较明显
1.2.LED壳有划伤、污点,面积在正前方不明显
继
R
五
金
材料
G
保护层脱落,有氧化、生锈
变形较为明显,已影响正常使用
目检/试装
损伤
损伤严重、露底材,已不能正常使用
辅料
助焊剂、稀释剂、、锡膏、锡线等由市场营销部确认后,IQC只做有效日期、包装厂家等记录。
检验
其它物料的检验:
保险管、电池座、开关、连接线、热缩管、插头、端子排、绿色端子、漆包线、静电袋、V1.0读卡器等,来料检验规范中没有规定到物料,可根据实际情况对来料单进行外观检验。
4.4检验/验证方法
由质检员对检验项目进行检验,对规格、型号、数量、颜色、外观等是否符合订货要求进行验证,并验证供方提供的检验合格报告/证书/合格证信息是否齐全、出厂检验是否合格,验证是否为合格供方,并填写《原材料检验记录》,批号的填写方法:
类别代码+元件型号及参数+来料日期+序列号(01,02,03,04……)
4.5判定原则
项目均合格的,判该批产品合格;
检验项目不合格的加倍抽样,如仍不合格,则判整批不合格。
4.6检验合格的,保管员以《入库单》办理入库手续。
不合格的,按《不合格品控制程序》的规定执行。
4.7必要时,质管部委托有资质的机构对材料的质量进行检验。
5.作业指导书
5.1市场营销部将来料清单及原材料一同交质管部检验人员手中,共同确认其包装和数量。
5.2检验员根据原材料要求进行检验,抽样方法按照GB2828一次抽样方案,抽样方式:
随机抽取。
5.3存放方式
合格品包装外贴质检证,加盖合格印章,放入合格区,并填写《原材料检验记录》。
不合格品包装外贴质检证,并盖上红色不合格印章,放入不合格区,填写《原材料检验记录》及《不合格品评审处置单》
5.4将合格品通过仓库管理员入库。
6相关文件
《不合格品控制程序》
7记录
《不合格品评审处置单》
《原材料检验记录》
《入库单》
制程检验规范
1、目的
控制过程产品质量。
2、范围
生产各过程的产品质量检验和控制。
3、职责
3.1质管部负责制定各工序检验方法和质量要求,协助生产部对各工序人员进行培训;
对各工序产品质量进行全检。
3.2各工序生产人员对本工序产品质量进行自检。
3.3工序间进行互检。
3.4生产部对各工序成品率进行监督。
4、工作程序
4.1检验方法
1)工序生产人员件件检验,不合格的返工,不作记录。
2)工序间互检,不合格的返回上道工序返工,合格后再流入下一工序。
3)相关人员对半成品全检,不用保存记录。
4.2质量要求
4.2.1焊接
1)先目测检验各种部品及元器件的规格型号、外观质量是否符合要求。
2)按《生产计划单》及不同版本的图面要求进行生产。
3)生产完成后:
a.先自检所生产的半成品是否与图面要求相一致。
b.自检项目:
漏焊、半焊、少焊、焊反等问题。
4)填写《生产日报》,转入下一工序。
4.2.2半成品检查
4.2.2.1检查;
a根据图纸检查元器件是否焊全。
b外观:
是否有漏焊、半焊、少焊、焊反、PCB板脏等现象。
4.2.2.2对所有半产品进行全检。
4.2.2.3合格品转入性能测试区,不合格品转入上一工序。
4.2.3性能测试
1)先目测检验各种部品及元器件的外观是否符合要求。
2)将产品连接并通电,上电初检,将产品配置为标准状态,进行测试,确定系统能正常上电(无明显短路,无元件发热发烫等现象。
)
3)用系统软件测试产品的性能:
全通卡、时间卡、逃逸卡、按次收费卡、包月卡等是否符合硬件要求。
4)合格品放入待检区,不合格品放入返修区。
5)填写《生产测试单》,转入质管部检验后入库。
5相关文件
6相关记录
《生产计划单》
《生产日报》
《生产测试单》
成品/出库检验规范
控制入库前及出库产品质量。
性能测试后产品质量检验和控制。
质检员对入库前、出库后产品质量进行检测。
4.1.1生产人员将成品送到检验人员手中,双方共同确认型号及数量。
4.1.2先目测检验各种部品及元器件的焊接外观是否符合要求。
4.1.3将产品连接并通电,上电初检,将产品配置为标准状态,进行测试,确定系统能正常上电(无明显短路,无元件发热发烫等现象。
4.1.4用系统软件测试产品的性能:
4.1.5对所送检产品进行全检。
4.1.6合格品:
初始化后放入合格1区,不合格品:
填写《工作联络单》,返回生产部修理,再返回检验。
4.1.7填写《成品检验记录》或《发货检验记录》,交生产部入库或发货。
《(发货)检验记录》
《(成品)检验记录》