检验规程Word格式.docx
《检验规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验规程Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
检验方式
电
阻
R
1
有污
1.1引脚有污，但易擦掉
B
目检
1.2元件脚有污，很难擦掉
A
2
氧化
2.1.引脚有轻微氧化，易上锡
2.2.引脚发黑氧化严重，已不易上锡
3
破损
3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到
3.2.破损严重，色环及保护层脱落且在正面
4
丝印
4.1.色环有轻微模糊，但可辩认
4.2.色环模糊不请，无法辩认
5
型号
来料、型号不对或同一包装中有两种以上的型号
对来料单
6
阻值
测试阻值与所标值不同（偏差5%以内，参考外来文件）
万用表
容
C
1.1.元件脚不光亮，有污但可擦掉，且可上锡
1.2.元件脚有污，很难擦掉
2.1.引脚有轻微氧化，可上锡
2.2.引脚氧化较为严重，已难上锡
3.1.破损，影响外观，有轻微破损
3.2.破损会影响电气性能
4.1.丝印略有重影、模糊，可辩认
4.2.电容耐压值或极性标反、标错
4.3.丝印模糊不清，难以辩认
容量
实测容量与本身所标容量不同（20%以内，参考外来文件）
感
L
1.1.引脚氧化，上锡不良
1.2.引脚有轻微氧化，可上锡
破裂
引出脚边有破裂痕迹
丝印不清，色环无法辩认
同一包装内有两种以上的型号
晶
振
CR
引脚、外壳有氧化
目检/来料单
丝印模糊不清，用手可擦掉
手擦
三
极
管
TR
1.1.管脚出现氧化，不易上锡
1.2.管脚氧化较轻，可以上锡
丝印模糊不清，用手擦5次后，可擦掉丝印
管脚
管脚排列顺序不对
同一包装内有两种以上型号的物料
芯
片
C
1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡
1.2.引脚氧化，不易上锡。
锡球发暗、发黑。
变形
引脚变形严重，有折断危险。
锡球变形、脱落
IC上边丝印用手用力擦过5次，丝印模糊
壳体裂痕、破损、
二
D
管脚极性与丝印标反,试装PCB板配合不好。
万用表
P
P
PCB板焊盘氧化
孔塞
PCB板插件孔有堵塞
日检
孔位
4.1.孔位偏移，不影响使用
4.2.孔位偏移，已损伤线路
4.3.孔位直径与样板比较不同
板污
板污且很难清洗
目检/擦拭
目检变形较明显，已影响使用
绿油
7.1.绿油印刷不正，造成漏铜
7.2.绿油经温度试验起泡和脱落
光
耦
0
1.1.引脚有轻微氧化,轻微发黑,但可上锡
1.2.引脚有氧化,不易上锡
光耦上丝印用手擦过5次的,丝印模糊
同一包装内有两种以上型号
蜂
鸣
器
S
外壳有氧化
同一包装内出现两种型号的物料
目检/手擦
连
接
器
CN
引脚有氧化
丝印模糊不清
同一包装内出现两种以上型号的物料
排
针
数
码
1.1.LED壳有划伤、污点，面积在正前方较明显
1.2.LED壳有划伤、污点，面积在正前方不明显
继
R
五
金
材料
G
保护层脱落,有氧化、生锈
变形较为明显,已影响正常使用
目检/试装
损伤
损伤严重、露底材,已不能正常使用
辅料
助焊剂、稀释剂、、锡膏、锡线等由市场营销部确认后，IQC只做有效日期、包装厂家等记录。
检验
其它物料的检验：
保险管、电池座、开关、连接线、热缩管、插头、端子排、绿色端子、漆包线、静电袋、V1.0读卡器等，来料检验规范中没有规定到物料，可根据实际情况对来料单进行外观检验。
4.4检验/验证方法
由质检员对检验项目进行检验，对规格、型号、数量、颜色、外观等是否符合订货要求进行验证，并验证供方提供的检验合格报告/证书/合格证信息是否齐全、出厂检验是否合格，验证是否为合格供方，并填写《原材料检验记录》，批号的填写方法：
类别代码+元件型号及参数+来料日期+序列号（01，02，03，04……）
4.5判定原则
项目均合格的，判该批产品合格；
检验项目不合格的加倍抽样，如仍不合格，则判整批不合格。
4.6检验合格的，保管员以《入库单》办理入库手续。
不合格的，按《不合格品控制程序》的规定执行。
4.7必要时，质管部委托有资质的机构对材料的质量进行检验。
5.作业指导书
5.1市场营销部将来料清单及原材料一同交质管部检验人员手中，共同确认其包装和数量。
5.2检验员根据原材料要求进行检验，抽样方法按照GB2828一次抽样方案，抽样方式：
随机抽取。
5.3存放方式
合格品包装外贴质检证，加盖合格印章，放入合格区，并填写《原材料检验记录》。
不合格品包装外贴质检证，并盖上红色不合格印章，放入不合格区，填写《原材料检验记录》及《不合格品评审处置单》
5.4将合格品通过仓库管理员入库。
6相关文件
《不合格品控制程序》
7记录
《不合格品评审处置单》
《原材料检验记录》
《入库单》
制程检验规范
1、目的
控制过程产品质量。
2、范围
生产各过程的产品质量检验和控制。
3、职责
3.1质管部负责制定各工序检验方法和质量要求，协助生产部对各工序人员进行培训；
对各工序产品质量进行全检。
3.2各工序生产人员对本工序产品质量进行自检。
3.3工序间进行互检。
3.4生产部对各工序成品率进行监督。
4、工作程序
4.1检验方法
1）工序生产人员件件检验，不合格的返工，不作记录。
2）工序间互检，不合格的返回上道工序返工，合格后再流入下一工序。
3）相关人员对半成品全检，不用保存记录。
4.2质量要求
4.2.1焊接
1）先目测检验各种部品及元器件的规格型号、外观质量是否符合要求。
2）按《生产计划单》及不同版本的图面要求进行生产。
3）生产完成后：
a.先自检所生产的半成品是否与图面要求相一致。
b.自检项目：
漏焊、半焊、少焊、焊反等问题。
4）填写《生产日报》，转入下一工序。
4.2.2半成品检查
4.2.2.1检查；
a根据图纸检查元器件是否焊全。
b外观：
是否有漏焊、半焊、少焊、焊反、PCB板脏等现象。
4.2.2.2对所有半产品进行全检。
4.2.2.3合格品转入性能测试区，不合格品转入上一工序。
4.2.3性能测试
1）先目测检验各种部品及元器件的外观是否符合要求。
2）将产品连接并通电，上电初检，将产品配置为标准状态，进行测试，确定系统能正常上电（无明显短路，无元件发热发烫等现象。
）
3）用系统软件测试产品的性能：
全通卡、时间卡、逃逸卡、按次收费卡、包月卡等是否符合硬件要求。
4）合格品放入待检区，不合格品放入返修区。
5）填写《生产测试单》，转入质管部检验后入库。
5相关文件
6相关记录
《生产计划单》
《生产日报》
《生产测试单》
成品/出库检验规范
控制入库前及出库产品质量。
性能测试后产品质量检验和控制。
质检员对入库前、出库后产品质量进行检测。
4.1.1生产人员将成品送到检验人员手中，双方共同确认型号及数量。
4.1.2先目测检验各种部品及元器件的焊接外观是否符合要求。
4.1.3将产品连接并通电，上电初检，将产品配置为标准状态，进行测试，确定系统能正常上电（无明显短路，无元件发热发烫等现象。
4.1.4用系统软件测试产品的性能：
4.1.5对所送检产品进行全检。
4.1.6合格品：
初始化后放入合格1区，不合格品：
填写《工作联络单》，返回生产部修理，再返回检验。
4.1.7填写《成品检验记录》或《发货检验记录》，交生产部入库或发货。
《（发货）检验记录》
《（成品）检验记录》
升级会员 