常用建筑材的见证取样试验要求Word文档格式.docx

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24．普通砼小型空心砌块

25．轻集料砼小型空心砌块

26．蒸压加气砼砌块

27．素土、灰土、砂和砂石、粉煤灰地基

28．石油沥青

29．沥青防水卷材

30．合成高分子防水卷材

31．高聚物改性沥青防水卷材

32．合成高分子防水涂料

常用建筑材料的见证取样试验要求

1、低碳钢热轧圆盘条：

（GB/T701—1997）

①试验项目：

拉伸试验、冷弯试验。

②取样数量：

拉伸1根、冷弯2根。

③取样批量：

同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的为一批，重量不得大于60t。

允许由同一牌号的A级钢和B级钢，同一冶炼方法和浇筑方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

④取样方法：

从检验合格的盘条中任选两盘钢筋，分别切取冷弯试样各1根，其中一盘上截取拉伸试样，试样从盘条端头不小于500mm处切取。

当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。

复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。

⑤取样长度：

拉伸试样：

10d＋230mm

冷弯试样：

15d＋150mm

注：

d为钢筋直径（下同）

⑥试验所需时间：

至少1天。

2、钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013—91）、热轧带肋钢筋（GB1499—1998）：

1试验项目：

2取样数量：

拉伸2根、冷弯2根。

3取样批量：

同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法、不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

4取样方法：

从检验合格的钢筋中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。

试样从钢筋端头不小于500mm处切取。

当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复检。

5取样长度：

光圆钢筋为10d＋230mm；

带肋钢筋当d≤25mm时为550mm，当25mm＜d≤32mm时为600mm，当32mm＜d≤50mm时为700mm。

5d＋150mm。

3、钢筋砼用冷轧带肋钢筋（GB13788—2000）：

2取样数量及批量：

拉伸试验每盘1根，冷弯试验每批取2根。

每盘指生产钢筋的原料盘；

每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，且每批不大于60t。

3取样方法：

从检验合格的钢筋中，从钢筋端头不小于500mm处切取。

4取样长度：

拉伸试样为500mm；

冷弯试样为300mm。

5试验所需时间：

4、冷轧扭钢筋（JG3046—1998）：

拉伸试验每批2根、冷弯试验每批1根。

每个验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批重量不得大于10t，不足10t按一批计。

从检验合格的钢筋中任选2根，1根钢筋上切取1根拉伸试样、1根冷弯试样，另1根钢筋上切取1根拉伸试样。

取样部位距钢筋端头不小于500mm。

宜取偶数倍节距且不小于4倍节距，同时不小于500mm。

6试验所需时间：

5、钢筋电弧焊接头（JGJ18—2003，JGJ/T27—2001）：

拉伸试验。

3个。

在一般构筑物中，每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作一批；

在工厂焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批；

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作一批。

从外观检验合格的接头中随机切取。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复试。

复试结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈现脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

8d＋焊缝长度＋230mm。

6、钢筋电渣压力焊接头（JGJ18—2003，JGJ/T27—2001）：

一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头为一批；

在现浇钢筋砼多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作一批。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试。

复验结果中，如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。

8d＋230mm。

7、钢筋闪光对焊接头（JGJ18—2003，JGJ/T27—2001）：

拉伸试验3个、冷弯试验3个。

在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。

当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个时，亦按一批计算。

从外面检验合格的接头中随机切取。

当拉伸试验中有1个试件抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行拉伸试验复试；

当弯曲试验中有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行弯曲试验复试。

8d＋230mm；

HPB235为5d＋150mm，HRB335为7d＋150mm，HRB400为8d＋150mm。

8、钢筋锥螺纹连接（JGJ107—2003）：

工艺检验、拉伸试验。

工艺检验：

每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。

拉伸试验：

同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，每500个接头为一验收批，不足500个也作一批，每一批取3个试样。

当现场连续检验10个验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

③取样方法：

当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。

④取样长度：

8d＋接头长度＋230mm。

⑤试验所需时间：

9、带肋钢筋套筒挤压连接（JGJ107—2003）：

10、预应力砼用钢绞线：

拉伸试验（包括最大负荷和伸长率），有要求时作屈服、松弛试验。

每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

3取样数量及方法：

拉伸试验从每批钢绞线中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘检验，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样，进行拉伸试验。

屈服强度和松弛试验，每季度抽验1次，每次不少于1根。

1m。

5判定规则：

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废。

再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。

11、预应力砼用钢丝（GB/T5223—1995）：

拉伸试验、弯曲试验，有要求时作屈服和松弛试验。

2取样批量：

每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t。

从外观检查合格的钢丝中抽取5%，优质钢丝抽取10%，但不少于三盘，进行力学性能试验及其他试验。

在检验中，如果有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢丝为不合格品；

并从未试验过的钢丝盘中再取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项指标不合格，则该批钢丝为不合格品或逐盘检验取用合格品。

12、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋：

涂料层油脂用量、护套厚度。

力学性能试验项目同相应的预应力用钢绞线和钢丝。

每批由同一钢号、同一规格、同一生产制度生产的钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋组成。

每个项目每次订货为一个检验批且每批重量不大于30t。

3取样数量：

涂料层油脂用量与护套厚度3根，力学性能试验同相应的预应力用钢绞线和钢丝。

当全部检验项目均符合标准要求时，该批产品为合格品；

当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若复验结果仍不合格，则该批产品为不合格品。

13、预应力筋用锚具、夹具和连接器：

静载试验、硬度。

每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。

从外观抽检合格的产品中抽取5%做硬度检验，且不少于5套，静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具和连接器。

4判定规则：

硬度检验每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。

静载锚固能力检验如符合有关技术要求的规定，应判为合格；

如有1个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验，如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。

14、常用五种水泥（矿渣水泥GB1344—1999，普通水泥GB175—1999）：

胶砂强度（抗拉强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度。

不少于12kg。

同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一验收批。

用于砼构件时，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。

用取样管取样，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，缩分到至少12kg，拌和均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。

5样品包装方法：

用水泥袋和铁桶密封包装。

15、砂（JGJ52—92）：

颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、松散堆积密度、表观密度。

不少于22kg。

同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，每份11kg以上。

将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌匀，铺成7～10cm砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把所剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22kg的砂样用净袋装好送试。

若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复试。

至少2天。

16、碎石或卵石（JGJ53—92）：

1必试项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。

最大粒径不大于25mm的40kg，最大粒径31.5～40mm的80kg。

同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等），以200m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的石子共15份（在料堆顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得），每份按石子最大粒径分别取5kg以上或10kg以上，按四分法缩分成一试样40kg或80kg，用净袋装好送试。

17、粉煤灰（砼用掺合料）（GB1596—91）：

1细度、烧失量、含水量。

不少于2kg。

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。

散装灰从不同部位取15份试样，每份不小于1kg，袋装灰取样从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg；

混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样，分成两份试样，一份送验，一份密封保存用于复验。

18、砂浆试配（JGJ98——2000）：

1取样数量：

每试配一强度等级的砂浆配比，需水泥5kg，砂25kg，有掺合料者，掺合料2kg。

2取样方法：

同水泥、砂的取样方法。

19、砼试配（JGJ/T55——2000）：

每试配一强度等级的砼配比，需水泥20kg，砂40kg，石子50kg，减水剂、掺合料按预计掺量。

同水泥、砂、石的取样方法。

20、预拌砼

强度、坍落度。

每个试样量应满足砼检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于20升。

砼强度检验的试样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次。

当一个分部工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3砼取样不得少于一次。

砼坍落度的检测，每工作班不少于一次，有怀疑时可增加检验数。

砼试样的取样和坍落度的检测应在交货地点进行。

坍落度检测应在货到后20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。

每个试样应随机地从一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样。

5交货地点坍落度检测的允许偏差应符合下表要求：

规定的坍落度

允许偏差

≤40

50～90

≥100

±

10

20

30

6砼强度的检验评定：

a统计方法评定：

不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式要求：

mfcu-λ1sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

式中sfcu——同一验收批砼立方体抗压强度的标准差（N/mm2），当sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取sfcu=0.06fcu,k；

λ1λ2——合格判定系数，按下表取用：

砼强度的合格判定系数

试件组数

10～14

15～24

≥25

λ1

1.70

1.65

1.60

λ2

0.90

0.85

b非统计方法评定：

少于10组的试件，砼强度应同时满足下列公式要求：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k

21、砂浆：

强度。

6块（一组）。

同一类型、强度等级的砂浆，不超过250m3砌体为一验收批。

在砂浆搅拌机出料口随机抽取。

5砂浆强度评定：

砂浆强度同时符合下列要求：

mfm≥fm,k

fm,min≥0.75fm,k

式中：

fm,k—设计强度标准值；

mfm——强度平均值；

fm,min——强度最小值。

22、烧结普通砖（GB/T5101—1998）：

12块。

同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级，每15万块为一验收批，不足15万块亦为一批。

强度等级试验应在外观质量和尺寸偏差检验合格后进行。

外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，强度等级试验从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。

2—4天。

23、烧结多孔砖（GB/T2542—92）：

同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级，每5万块为一验收批，不足5万块亦为一批。

采用随机抽样法，从外观质量检验后的样品中抽取。

24、普通砼小型空心砌块（GB8239—1997）：

强度、相对含水率，用于清水墙时另检验抗渗性。

2取样方法及数量：

从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取1组5块用于强度等级试验，3块用于相对含水率，3块用于抗渗性。

当用于多层以上建筑基础和底层时，抽取2组10块用于强度等级试验。

同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块砌块为一批，每月生产的块数不足1万块者亦按一批。

4试验所需时间：

25、轻集料砼小型空心砌块：

表观密度、抗压强度、吸水率及相对含水率。

10块。

同一品种轻集料配制成的、同密度等级、同强度等级、同质量等级和同一生产工艺制成1万块为一批，每月生产的砌块数不足1万块者亦按一批。

从外观质量和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取5块进行抗压强度检验，3块进行表观密度、吸水率和相对含水率检验。

26、蒸压加气砼砌块（GB/T11968—1997）：

立方体抗压强度、干体积密度。

从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取18块砌块制作试件，其中3组（9块）试件用于立方体抗压强度，3组（9块）试件用于干体积密度。

同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一批，不足1万块者亦为一批。

4判定原则：

以立方体抗压强度检验的3组试块的平均值与其中1组最小平均值判定其强度级别；

以体积干密度检验的3组试块的平均值判定其体积密度级别；

当强度与体积密度级别关系符合规定时，判该批砌块符合相应的等级。

不符合时降级或判为不合格。

1天。

27、素土、灰土、砂和砂石、粉煤灰地基

击实试验、干密度、含水率。

a.击实试验：

素土、灰土、砂、粉煤灰地基同一原材料不少于20kg（灰土中土和生石灰按比例），砂石地基同一原材料不应少于50kg。

b.干密度、含水率试验：

每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上的工程，每300㎡至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

a.击实试验：

分层用四分法选取土样，轻型击实试验土样过5mm筛，重型击实试验土样过20mm筛（五层击实）或40mm筛（三层击实）。

素土、灰土、砂和砂石（纯砂坑法）垫层用环刀取样。

原状砂石地基用贯水法或贯砂法。

28、石油沥青（GB/T494—1998）：

软化点、针入度、延度。

检验和留样各1kg。

同一产地、同一品种、同一标号每20t为一验收批，不足20t亦按一批。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布不少于5处，桶装时5—10桶中取样，每处（桶）取等量洁净样品均匀混合后取出试样共2kg，其中1kg用于检验，1kg用于留样。

29、沥青防水卷材：

纵向拉力、耐热度、不透水性、柔度。

同一品种、同一标号、同一等级的卷材大于1000卷抽5卷，500—1000卷抽4卷，100—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。

从卷材的外层卷头一端切除2500mm后，顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块，一块作为物理性能试验试件用，另一块备用。

1天

30、合成高分子防水卷材：

断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。

同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级的产品，大于1000卷抽取5卷；

500—1000卷抽取4卷；

100—499卷抽取3卷；

小于100卷抽取2卷，进行规格外观尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验。

在距端部300mm处截取约3m。

31、高聚物改性沥青防水卷材：

拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔度和不透水性。

小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

从卷材外层卷头切除2500mm后，顺纵向截取长度为1000mm的全幅卷材试样两块。

一块作物理性能检验试件用，另一块备用。

32、合成高分子防水涂料：

固体含量、延伸性、拉伸强度、断裂延伸率、柔性和不透水性。

检测和留样分别不少于2kg。

同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t亦按一批。

产品交货时，应记录产品的桶数，在每批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。

选择适宜的取样器，从已初验过的搅拌均匀的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取检验和留样两样品，各不少于2kg分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。