蓄电池使用与维护规范Word文档下载推荐.docx
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蓄电池除上述主要部件外，还有接线端子、电眼、提手等零部件。
1.4铅酸蓄电池工作原理：
铅酸蓄电池的正极活性物质是二氧化铅（PbO2），负极活性物质是海绵状金属铅（Pb），导电介质是稀硫酸（电解液），在蓄电池充放电过程中，正负极将发生下列反应：
将电能转化成化学能贮存在电池中或将化学能
转化成电能提供给用电设备。
放电
＋
负极反应Pb+HSO4－2ePbSO4＋H
充电
正极反应PbO2+HSO4＋3H
＋2ePbSO4＋2H2O
放电：
H2S04浓度逐渐下降，正负极上的PbS04逐渐增加，阻增大，电解液浓度逐渐下降，电池电动势逐渐降低。
充电：
电解液浓度逐渐增加，阻逐渐减少，蓄电池电动势逐渐升高，充电后期由于水的电解，将有大量气泡产生。
电池总反应如下表：
电池在放电后两极活性物质均转化为硫酸铅，这种解释铅酸蓄电池
成流反应的理论称为“双硫酸盐化”理论。
二、铅酸蓄电池的使用与保养
2.1铅酸蓄电池储存与运输注意事项
1、铅酸蓄电池所含的铅和硫酸是环境污染物，应小心存放，避免撞击，不得倾斜，也不要倒置，以免电解液从排气盒中漏出。
发现蓄电池壳体受损或渗液应及时隔离。
2、铅酸蓄电池应存放在通风干燥的室，室温在5-40℃为宜，未包装的蓄电池摆放高度不得超过4层，上下电池之间加放减震泡沫板，防止电池压伤。
包装的蓄电池摆放高度不得超过5层。
在摆放过程中应注意摆放整齐，防止因摆放不齐造成蓄电池碰伤、摔伤。
3、铅酸蓄电池在摆放时不能与碱性蓄电池或其它化学药品放在一起。
4、库存期间经常清除铅酸蓄电池盖上的灰尘污物，保持清洁干燥，防止自放电。
5、铅酸蓄电池在库存期间，应每月按下表补充电一次，补充电应由专业人员进行操作。
注意，充电时应拆下排气盒。
型号
电流（A）
时间（小时）
充足电判断标志
12V650A120RC
6
5～8
电液比重1.290g/cm3±
0.0l（25℃）且2小时以上测定不变。
6、铅酸蓄电池出库前，应检查排气盒是否压合好，以免用户在使用
过程中因车辆颠簸振动而使电解液溅出。
排气盒上的通气孔应保持畅通，防止蓄电池部气压增高，引起蓄电池破裂或炸裂。
7、如果车辆停止运行超过30天以上，应当拆卸电池的负极电线，以减少漏电。
2.2蓄电池安装注意事项：
1、安装前检查蓄电池，符合下列条件蓄电池方可装车使用：
ａ、端电压≥12.80V；
ｂ、测试仪测量指针在绿格或白格；
使用与保养
ｃ、电解液比重在1.280-1.300g/cm3（25℃）之间；
ｄ、槽盖无破损，电池外观整洁。
2、新电池安装前，请清洁电池接线端子、车辆接线卡子。
安装后最好能在接线端子与车辆接线卡子上涂摸凡士林加以保护。
电池“+”、“-”端分别与车辆正负接线连接。
（*严禁反接,否则会损坏车辆用电设备!
*）
3、蓄电池在汽车上安装要牢固，蓄电池底部加防震垫以减轻震动。
经常检查蓄电池连接线是否牢固，必须保持接触良好，防止产生电火花，引起蓄电池爆炸。
4、经常清除蓄电池盖上的灰尘污物，保持清洁干燥。
5、拆卸电池时，请先拆“搭铁极”，安装时请后安“搭铁极”。
2.3蓄电池使用保养注意事项：
1、蓄电池所用电解液密度应在1.290±
0.01g/cm3（25℃）之间，气温高的季节，可取下限密度值，气温低的季节取上限值。
2、亏电后的蓄电池应及时补充电，不得搁置24小时以上，补充电电流见下表：
电池型号
充电前电压（V）
充电前电解液比重（g/cm3）
充电电流（A）
充电时间（h）
电池充足电判断标志
＞12.65
＞1.27
可不需充电
A．电池每单格有均匀气泡产生；
B．电液比重达1.280g／cm3土0.01（25℃）且2小时以上测定不变
12.5～12.6
1.25～1.26
3～15
6～8
12.3～12.5
1.23～1.25
8～12
12.1～12.3
1.21～1.23
24～30
11.5～12.1
1.15～1.21
36～48
7～11.5
1.12～1.15
48～72
1～7
小于1.1
72以上
备注：
蓄电池充电过程充电电流有变化，注意随时调整电流，把电流控制在相应围（每隔1小时观察充电蓄电池和充电设备是否正常），充电时间为参考值，以达到充电完成标志为准。
3、补充电电池必须拆下排气盒，以防充电过程中排气不畅而造成电池爆炸。
4、充电过程中防止铁、铜等杂质掉入蓄电池中。
5、充电室应有良好的通风设备，严禁在充电室吸烟或进行明火作业。
充电过程中电池温度不宜过高，若充电时电解液温度超过４０℃时，应采取减半电流或物理降温措施来降低温度；
当温度达到４５℃
时必须停止充电。
6、车辆停止使用时应关闭各类用电设备和车门，以免蓄电池过放电。
7、应经常检查电解液的密度，并给予调整；
由于水份蒸发液面降低的须加蒸馏水调整；
由于电解液溅出而降低的，可注入与电解液密度相同的硫酸溶液；
在一般情况下仍可用蒸馏水调整。
8、蓄电池要保持清洁，每隔30天用洁净的布清理蓄电池上的灰尘，以防排气孔堵塞。
9、以下情况必须严格执行，以防止电池爆炸：
a：
禁．止．用．电．池．短．路．的．方．法．来．检．测．蓄．电．池．的．带．电．情．况．；
．
b：
严．禁．在．蓄．电．池．工．作．状．态．拆．卸．或．晃．动．电．池．接．线．夹．子．；
c：
在．蓄．电．池．工．作．时．，．严．禁．明．火．靠．近．；
d：
维．修．汽．车．需．要．进．行．焊．接．作．业．时．，．必．须．拆．掉．蓄．电．池．正．极．接．线．。
三、铅酸蓄电池常用检测方法
3.1电压测量法
电压测量仪器----万用表如右图所示
1）将红表笔插入“V”插孔，黑表笔插入“COM”插孔；
—
2）将功能量程开关置于V--
电压测量档20V位置，将表笔并
联到待测蓄电池正负接线端子上；
3）从显示器上直接读取被测电压值。
具体判断方式见下表：
电压
判定
处理
12.75V以上
正常
12.7－11.5V
充电不足
补充电
11.5V以下
过放电或部故障
充电后再检查
常用检测方法
3.2蓄电池放电测量法
蓄电池测试仪可以比较简单直观的判断蓄电池容量以及蓄电池的一些故障，如短路，断路，反极等。
测量方法：
测量时将测试仪的正极（红色）接蓄电池的正极，测试仪的负极（黑色、金属针）接蓄电池的负极，通电测试时间为3～5秒，此时观察指针在表盘上的位置。
测试仪如下图：
或
具体判定方式如下表（以左边的测试仪描述）：
测试仪显示
判断
处理
白色区
充足
绿色区
黄色区
亏电
红色区
严重亏电或部故障
补充电后再检查
3.3比重测量法
因为蓄电池充电后电解液比重增加，放电后比重减少，因此根据比重就可以判断蓄电池存电的多少。
具体判断方式见下表：
比重值g/cm3（25℃）
1.300以上
电解液浓度过高，加液错误
用去离子水调整比重
1.275－1.295
良好
1.270－1.220
使用过程中充电不足
1.220－1.100以下
过放电，浓度过低，或可能有故障
各单格比重差0.05以上
可能单格有故障
比重计读数时视线应与液面平齐，否则读数不准。
测量比重时应同时测量电解液温度，然后将测得的比重换算为25
℃的比重。
因为温度每升高一度，电解液比重减少0.0007g/cm3，我国是以25℃为标准。
所以测量后，根据温度进行修正。
如超25℃时应加修正值，而低于25℃时应减去修正值。
简易对照表如下：
测得电解液温度℃
45
40
35
30
25
20
15
比重计读数修正值
+0.014
+0.01
+0.007
+0.0035
-0.0035
-0.007
10
5
-5
-10
-15
-20
-0.01
-0.014
-0.0175
-0.
-0.0245
-0.0315
测量电解液比重应用比重计，如下图所
3
2
1
电解液比重计组成：
比重计
l—比重计；
2—玻璃管；
3—橡皮球
四、铅酸蓄电池常见故障检修
4.1客户感受与可能存在的蓄电池失效模式
客户感受
可能存在的蓄电池失效模式
备注
正常情况下车辆无法起动
蓄电池充电不足
蓄电池过放电
蓄电池短路
蓄电池断路
蓄电池维护充电充反极
蓄电池活性物质过量脱落
蓄电池重度硫酸盐化
蓄电池亏电，充不进电，电压不够
盖密封不严漏液，极柱处密封不严漏液
蓄电池漏液
蓄电池电解液冬季结冰
极柱烧损
接线端子烧损
电瓶不存电，发动机冷车起动困难
电瓶炸裂
电解液杂质多，浑浊，电解液溢出
蓄电池过充电
电解液消耗过快
常见故障检修
4.2蓄电池常见故障检修
△：
蓄电池制造责任（三包服务期）●：
车辆用户或车辆经销商责任
故障
模式
故障现象
可能原因
纠正措施
责任
充电不足
1、电压12V左右
2、电液比重1.220以下
3、起动困难，灯光警笛声弱
4、以容量测试仪测定在黄色或红色区
1、车辆电压调节器设定值低
2、车辆用电量大于充电量
3、起动次数多行驶距离短
4、车辆发电机发电量不足或线路故障
5、极线腐蚀或接线腐蚀
1、调整电压调节器13.8～14.4V
2、蓄电池补充电
3、由客户更换新电池
●
过充电
1、电解液消耗过快
2、正极腐蚀
3、电解液液面时常降低或浑浊
4、极板活性物质均匀脱落
1、车辆电压调节器设定值高
2、车辆电压调节器失灵，长时间充电
3、补充电时充电电流过高
2、由客户更换新电池
过放
电
1、电压1OV以下
2、电液比重在重1.100以下
3、补充电后比重低
1、蓄电池充电不足而继续使用
2、车辆电器线路短路
3、车辆用电器未关掉
2、补充电
短
路
1、电压1OV左右
2、以测试仪测定电压降到10V以下且故障格有沸腾现象
3、补充电后，故障格比重低，气
体产生较慢
4、存放时自行放电量大
1、蓄电池组装时焊铅流入
2、极板弯曲变形短路
3、隔板缺少或装配中破损
4、活性物质脱落
1、由蓄电池厂家更换
新电池
△
断路
1、电压异常不稳定
1、极柱或极板装配时焊接不良
2、穿壁焊假焊
2、端子部位熔损
3、用测试仪测量无容量，有时故障格冒烟
4、补充电时电流无法充入或冒
烟，液温升高
3、外部短路
4、大电流长时间放电
硫酸盐化
1、正常放电时容量降低
1、亏电状态放置时间过久
2、长期充电不足
3、电液比重高
4、液面低，极板上面暴露于空气
1、过充电法
2、反复充电法
3、定期均衡充电
4、由客户更换新电池
漏
液
1、槽体与盖体结合处漏液
1、电池槽盖热封不良
2、接线端子与盖结合不良
2、排气盒四周漏液
3、排气盒未压合好
2、客户压合好排气盒
3、电槽外部有碰伤痕迹
4、客户使用疏忽撞击漏液
电池炸裂
1、检查焊接质量或短路点
1、汇流排焊接不良或部短路
2、排气盒排气不通或堵塞
2、排气孔堵塞
3、端子部位熔损
3、接线端子连接处接触不良
4、电槽破裂，裂纹由下而上
4、充电或使用时靠近明火
5、正负接线端子均有熔损点
5、人为外部直接短路
6、车辆线路故障
反极
1、电压呈负值
2、正负极板色泽相反
1、补充电时正负极连接错误
1、由客户更换新电池
活
性
物
质
过
量
脱
落
1、电液发现沉淀，充电时
有褐色物质从底部上升
2、电池容量减少
1、褐色沉淀是由于充电电流过大造成
2、白色沉淀由于过量放电引起
3、脱落物质为糊状是由于比重或温度长期偏高
1、以小电流充电，并
在后期调整电液密度和液面高度
4、成块脱落，极板质量问题．
3、由蓄电池厂家更换
接线
端子烧损
1、接线端子部分烧损
1、人为外部直接短路
2、接线端子连接处接触不良
3、车辆线路故障
蓄电池故障检测
五、蓄电池故障检测
当起车困难或不起车时，请按下列步骤检测蓄电池：
步骤A
程序
条件
措施
1、关闭总线开关，打开电池箱上盖
A1
2、目测蓄电池是否炸裂，槽盖密封
处是否漏液
炸裂，漏液
更换蓄电池
未炸裂，不漏液
执行步骤A2
A2
3、目测接线端子
烧损
未烧损
执行步骤A3
A3
4、手动摇晃连接线看线卡子是否松
动
松动
拧紧接线卡子后执行步骤A4
未松动
执行步骤A4
A4
5、目测排气盒四周是否漏液
排气盒四周漏液
执行步骤A5
排气盒四周无漏液
A5
6、目测蓄电池液面是否正常
液面正常
执行步骤A6
液面高低不平
用去离子水调整液面后执行
步骤A6
A6
7、按照3.1要求检测蓄电池端电压
电压在≥12.7V
执行步骤B
电压在11.5－12.7V之间
执行步骤C
电压在≤11.5V
步骤B
1、按照3.2要求检测蓄电池容量
测试仪指针指在白色区
蓄电池正常，继续使用
测试仪指针指在绿色区
测试仪指针指在黄色区
测试仪指针指在红色区
步骤C
1、卸下接线卡子，取出蓄电池
2、按照2.3要求对蓄电池补充电
3、按照3.3要求检测蓄电池容量
蓄电池正常，装车继续使用
执行步骤D
步骤D
1、按照3.3要求检测蓄电池各单格
电解液比重
个别单格比重低于其他格
0.05g/cm3以上
各单格比重≥1.26g/cm3
执行步骤C
比重在1.20--1.26g/cm3之间
调整比重后执行步骤A6
比重低于1.20g/cm3
六、铅酸蓄电池维修质量标准
维修后的蓄电池质量标准为：
1、端电压≥12.75V；
2、测试仪测量指针在绿格或白格；
3、电解液比重在1.275-1.300g/cm3（25℃）之间；
4、接线端子符合下图要求；
5、电解液液面高于隔板面；
6、电池排气盒畅通，槽盖无破损，电池外观整洁。
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