预拌混凝土技术管理规定应用表格Word格式文档下载.docx

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落度mm

其它记录

操作员

1

2

2-1-2

预拌混凝土操机人员交接班记录

20  年  月  日  星期   天气    温度(高)  ℃(低)  ℃

序号

内  容

实 际 情 况

工地发车情况

混凝土搅拌情况

调度或其他领导的指示要求

其它需要说明的事情

交接班时间:

   时   分    交班人:

        接班人:

2-1-3

预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录

混凝土生产时间

电子称计量

混凝土搅拌运输车计量抽查

表观密度

Kg/m3

原材料计量抽查(采用累计计量抽查)

搅拌时间抽查

原材料名称

零点校核时间

校核结果

Kg

表观密度折算值

实测值

水泥

附剂

粉灰

矿粉

实测结果意见

配合比要求时间

(S)

实测搅拌时间

允许偏差(%)

±

实测结果(%)

注:

电子称标定时间:

   年  月  日      下次标定时间:

   年  月  日

2-1-4

冬季施工预拌混凝土原材料测温记录No:

施工部位

测温日期

时间

实测记录(℃)

测温

记录

砂子

石子

外加剂

掺合料

大气温度

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

1、气温每昼夜检测不少于4次;

2、原材料每班检测不少于4次;

3、水温宜控制在≤60℃,每班检测不少于8次;

4、必要时增加检测次数,并做好记录。

冬季施工预拌混凝土拌合物测温记录No:

搅拌车号

出机温度

入模温度

11

12

14

15

16

17

18

19

20

1.大气温度每昼夜检测不少于4次;

2.混凝土拌合物温度每100M3检测1次,每班不少于4次;

3.出机温度控制在≥10℃,入模温度≥5℃;

4.必要时增加检测次数,并做好记录。

2-1-5

机械设备维修保养记录

编号:

设备名称

设备规格型号

设备编号

设备出厂日期

使用部门

维修保养日期

 

维修保养人:

年  月  日

验收人:

2-1-6

预拌混凝土出厂检验记录

检验编号:

检验日期:

年月日

委托单位

使用部位

水胶比

砂率

使用原材料

水泥

砂子

石子

附剂1

附剂2

掺料1

掺料2

基准配合比(kg/M3)

(kg/M3)

计算值ρc,c

实测值ρc,t

校正系数δ

备注

δ>2%时调整

坍落度

规定值(mm)

实测值(mm)

结论

和易性

流动性

粘聚性

保水性

含气量

规定值(%)

实测值(%)

>±

1.5%时调整

氯离子总含量

放射性核素

放射性比活度

其它项目

混凝土28天抗压强度实测值(MPa)

试压日期

破损值(KN)

强度

代表值

试件

尺寸(mm)

折合标准强度

达到设计强度(%)

力值1

力值2

力值3

均值

检验:

记录:

2-1-7

预拌混凝土出厂质量证明书

供货单位:

编号:

定货单位

合同编号

配比编号

浇筑部位

供应数量

供应日期

品种与规格

试验编号

其它要求(按合同规定有其它要求的需填写)

(供方)28天强度补报

成型日期

试验日期

试验编号

预拌混凝土出厂

质量证明书编号

实测强度

供方单位(盖章):

制表:

年月日

2-1-8

退回混凝土处理记录

日期、时间

强度

等级

退回原因

如何处理采取何措施

接受人(处理人)

负责人

2-2-1

原材料质量跟踪台帐

浇筑日期

混凝土浇筑数量

m3

粉煤灰

矿渣粉

进场时间

进场数量

规格型号

材料产地

供货单位

运送车号

材料外观

存放仓号

合格证号

复验编号

使用数量

t

剩余数量

记录人

记录日期

2-2-2

水泥进场验收记录

产地厂别

品种

规格

数量(t)

进场日期

复验结果

验收日期

验收人

2-2-3

水泥试验原始记录

委托单位:

试验编号:

报告编号:

代表数量

采样地点

产地代号等级

试验依据

GB175—2007

GB/T1346—2001

进场或采样日期

合格证编号

凝结

初凝

加水时间

针距底板4±

1mm时间

安定性

雷氏法

——

终凝

针沉入净浆0.5mm时间

饼法

龄期

抗折强度(MPa)

抗压强度(KN/MPa)

3

平均值

4

5

6

3天

28天

标准稠度用水量

比表面积(m2/kg)

0.045mm筛余量(%)

胶砂流动度

试样量(g)

试样1

试样2

预定水胶比

试杆距底板6±

1mm加水量(g)

流动度≥180mm

时的水胶比

P值(%)

试验结论

试验

计算

复核

水泥试验报告

报告日期:

进厂或采样日期

凝结时间

初凝

hmin

安定性

终凝

强度

龄期

抗折(MPa)

抗压(MPa)

标准值

细度

比表面积(m/Kg)

见证判定

备注

0.045mm筛余(%)

流动度≥180mm时的水胶比

28天强度后补。

复核

试验

2-2-4

细骨料进场验收记录

产  地

车辆/数量(m3)

验收批号

2-2-5

细骨料试验原始记录

采样日期

规格名称产地

JGJ52-2006

(一)颗粒级配分析

(二)含泥量

(三)泥块含量

(四)含水率

公称

粒径(mm)

筛余量(g)

分计

筛余

(%)

累计

m0

m1

均值

m2

10.0

分次值

5.00

2.50

(五)表观密度

(六)堆积密度

(七)其它项目

1.25

0.630

0.315

0.160

筛底

μf

区属

计算

细骨料试验报告

规格产地

试验项目

试验结果

粒径

(mm)

颗粒级配

累计筛余

含泥量

碱活性

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

泥块含量

含水率

10~0

35~5

25~0

15~0

堆积密度

65~35

50~10

85~71

70~41

40~16

95~80

92~70

85~55

100~90

3.7~3.1

3.0~2.3

2.2~1.6

2-2-6

粗骨料进厂验收记录

2-2-7

粗骨料试验原始记录

报告编号

实验依据

(二)含泥量(%)

m1(g)

(七)表观密度(kg/m3)

公称粒径(mm)

筛余量

(g)

分计筛余

m0(g)

ωp

(五)压碎值指标(%)

40.0

m2(g)

31.5

25.0

(三)泥块含量(%)

20.0

(八)堆积密度(kg/m3)

16.0

(六)含水率(%)

V(mL)

(四)针片状颗粒含量(%)

表观密度试验水温为℃,其修正系数为

粗骨料试验报告

工程名称

代表数量

采样日期

试验依据

试验日期

试验项目

标准值

试验结果

累计筛余

含泥量(%)

表观密度(kg/m3)

泥块含量(%)

堆积密度(kg/m3)

50.0

针片状含量(%)

压碎指标值(%)

含水率(%)

试验结论

见证判定

负责人

2-2-8

砂石含水率检测记录

检测

砂子含水率

石子含水率

符合

湿样重

干样重

1、砂石含水率每台班检测不少于一次,雨季雨后适当加多测定次数;

2、砂石含水率按面干饱和计算,将测定的含水率%再减去吸水率,最后得出施工用的砂含水率;

可根据实测吸水率,亦可按以下数折算,砂子减去0.5%、石子减去0.3%。

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