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武汉星光石油化工设备有限公司8

42012年3月8日实习地点：

武汉林美封头公司10

52012年3月11日至2012年3月15日13

九江石化总厂13

聚丙烯车间的工艺流程简介：

14

一，主催化剂系统14

二、环管反应器16

六实习总结23

一实习性质

为专业基础和专业课程的顺利进行打基础，增加对化工过程感性认识的实习过程。

二实习方法

拆装典型机器，走访压力容器设备制造厂家及化工设备使用厂家的参观实习

三地点及时间安排

时间安排

地点

2月27日

在学院教室进行实习动员

2月28日至3月2日

在学校查阅资料，拆装典型机器

3月5日至3月9日

到武汉星光石油化机厂及武汉林美封头有限公司参观实习

3月11日至3月15日

到九江石化现场实习

四实习目的

生产实习是一门主要实践性课程。

是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，通过生产实习，使我们学习和了解压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

1利用所学的理论知识对一些简单的装备进行拆装，认识了解其内部结构及其工作原理

2了解分析管类换热装置等工作原理，了解下料，焊接，组装，检测等一系列工序

3了解封头的冲压原理：

冲压成型和旋压成型

4了解化工设备在化工生产环节的功能及安全措施等

五实习内容

12012年2月27日实习动员

在J13A212两位指导老师对我们进行了实习动员，介绍了我们接下来三周的实习任务，以及在实习期间的相关事宜，强调组织纪律性，三次迟到就算不及格，一次缺勤也算不及格。

并告诉我们要多查资料，结合相关课程对整个实习进行深刻认识。

22012年2月28日至2012年3月2日简单机械拆装实习

在第一周余下的日子里我们对四个机械进行了拆装分别是：

氟利昂压缩机，多级泵，2X系列的2X—Z型旋片式真空泵以及水环式真空泵。

初步了解了其简单的结构和工作原理。

下面简单的总结一下多级泵和水环式真空泵等机械的工作原理和相关拆装。

多级泵

多级泵就是很多单级泵的简单串联，组合在一起。

他的输出水压可以很大。

是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。

待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。

多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。

多级泵的工作原理：

多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。

待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。

在多级泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的下部0°

为起点，那么叶轮在旋转前180°

时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；

当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；

当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

综上所述，多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。

多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。

多级泵的拆装：

首先观察设备外形的结构，确定拆卸的方案，其次，先拆出后端盖，依次取下主轴上的前后机械密封装置，最后，按顺序拆卸叶轮和泵体，并摆放整齐。

装配过程与拆卸过程相反。

水环式真空泵

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×

105Pa表压力。

水环式真空泵工作原理

水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。

水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。

水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。

因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。

水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。

水环式真空泵的拆装

在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。

泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下：

（1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；

（2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖；

（3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；

（4）取下泵体；

（5）松开另一端底脚螺栓；

（6）卸下联轴器，并取下轴上的键；

（7）卸下前轴承部件；

（8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。

拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。

装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。

装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。

氟利昂制冷压缩机

氟利昂制冷压缩机工作原理：

一对相同型线且相互错开180º

的涡旋叶片圈组合在一起

动圈以回旋半径的圆作不旋转的回远动，在吸气完了时，一对涡旋圈共形成两对月牙型

积，最大的月牙容积即将开始压缩，动圈涡旋中心连续工转，原最大月牙容积实现压缩

达到预定压力，由排气口排出，在月牙压缩同时，在动圈和定圈外围形成吸气容积，连

回转远动中，实现相同压缩，故而复始完成吸气，压缩排气过程。

然后我们对氟利昂制冷压缩机进行了拆装，拆装步骤：

观察设备外形结构，确定拆

方案，拆卸气缸盖气排气阀，拆卸曲轴筒侧盖，拆卸活塞连杆部件，拆卸气缸套，拆卸

滤油器和油泵部件，拆卸吸气过滤器，拆卸联轴器，拆卸封部件，后轴承座，拆卸曲轴

前后轴承座，然后对其观察，对零件进行测绘，然后安装好。

旋片式真空泵

旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的

凝性气体。

但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。

旋片泵多为中小型泵。

旋片泵有单级和双级两种。

所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。

一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：

在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×

10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。

在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。

旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。

而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。

居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。

当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。

当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。

由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。

如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。

这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

旋片式真空泵的拆装步骤：

观察设备外形结构，制定拆卸方案，取下电机与泵体相连的传动三角皮带，松开皮带轮固定的锁紧螺钉，用三爪拉码将皮带轮取下，松开上端盖紧固螺钉并取下盖板，拆除前后端盖，轻轻取下前主轴及旋片再去下后被动轴及后旋片，注意拆除的零件依序摆放整齐，逐个在油盘内用煤油清洗干净备用，拆卸工作完毕。

32012年3月5日至2012年三月七日

武汉星光石油化工设备有限公司

星期一和星期三，我们两次参观了武汉星光石油化工设备有限公司。

首先简单的介绍一下武汉星光石油化工设备有限公司，该公司是具有BR1级压力容器制造资质的专业厂家，不仅提供优质的压力容器制造加工服务，而且还在2005年和华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心合作研发了新一代数字化全位置管板氩弧焊接机――WZM1-315C型自动管板氩弧焊机。

该焊机是生产工业热交换器的专用设备，用于管子-管板焊缝的焊接，具有极高的性能价格比。

该焊机在实用性方面优于进口焊机，目前已在武汉新世界制冷工业有限公司、汉口电力设备厂、中国石油辽阳石油化纤公司机械厂等三十余家单位得到应用，获得了用户的一致好评。

武汉星光石油化工设备有限公司主要从事石油、化工、食品、医药、环保等行业各种塔器类、换热器类、罐类一、二、三类压力容器（高压A1）的设计和制作。

有效生产场地面积14,000平方米，拥有连片贯通厂房24米×

144米厂房四座，具备较强的大型和重型设备生产能力。

本公司具有“第一类压力容器D1、第二类低、中压容器D2、第三类低、中压力容器A2和高压容器A1”制造及资质，制造许可证编号：

TS2210601－2015，设计许可证编号：

TS1201-2012。

本公司系“中国石化”、“中国石化工程建设公司（SEI）”及“中国石油天然气集团公司”资源市场（石化专用设备）成员单位。

公司技术力量雄厚，生产经验丰富，检测手段完善，产品质量优良。

公司主要生产人员及技术人员均从事过一、二、三类压力容器设计、制造、检验等工作，质量管理体系符合“GB/T19001－2000－ISO9001：

2000”标准，并与2002年通过认证。

2011年，公司成功通过ASME认证，并取得U钢印。

生产技术工人长期从事压力容器制作工作，拥有丰富的产品制作经验，大部分焊工拥有劳动局颁发的压力容器焊接证书；

拥有一批在大型安装公司工作过，有较强现场施工经验工程技术人员。

公司在“规范管理、高质创优，为用户提供满意的产品和服务”的办厂方针指导下，尊重人才，坚持创新，充分吸收和消化国内外先进生产经验，拥有独到的生产制造工艺流程和先进的工装设备，能充分保证生产优质、美观的压力容器产品。

公司始终把用户至上、质量第一、科学管理、技术创新作为求生存、求发展的宗旨，严格按照《质量手册》的要求实施各项质量管理，使公司的质量体系不断完善，产品质量得到有效控制和改进，从而最终使社会受益、用户放心，使公司走向持续繁荣和健康发展得道路。

在武汉星光石油化工设备有限公司，我们在杨工和老师的指导下，大概了解了一些简单的化工设备制造工艺。

小结如下：

1现在的铁板卷压机主要是以四轮的为主，之前的三轮卷压机因为会有直边缺陷而遭淘汰，杨工介绍说，现在也有三轮的卷板机存在，不过是改良版，下面的有一个轮子可以移动，用来克服直边缺陷。

2封头的成型方法有两种，冲压成型和旋压成型。

冲压成型是热压成型在冲压前把铁板烧纸红热状态，再放在模具上用水压机进行压制成型。

它的缺陷是只能加工规定尺寸的封头，而且只能用于比较小尺寸的封头，大尺寸的封头和非标准尺寸的封头，必须用旋压成型。

而且，封头工业已经从化工设备这一行分离出来成了一个独立的行业。

3封头加工过程会由于热或者冷而膨胀或收缩而尺寸有误差，所以，筒体的尺寸要根据封头的尺寸来进行调整。

4埋弧焊被广泛应用于大型焊缝的焊接工艺。

5大型部件的探伤直接在车间内进行。

6压力容器在进行探伤后还要进行水压实验才能出厂，因为很多裂痕探伤也无法查出。

7材料板的下料，可以用手工切割和数控等离子切割。

8换热器在出厂前要对每个孔进行气压通孔。

9管板硬度因大于罐头硬度。

10大型罐类容器是由多个筒焊接而成的。

星光的大型灌类容器

武汉林美封头公司

林美公司简介

武汉市林美封头制造有限公司是全国主要生产锅炉、压力容器部件封头的专业化厂家之一，地处素有九省通衢之称的湖北省武汉市，座落于知音故里的长江之滨，莲花湖畔，毗邻武汉经济技术开发区、三环线、京珠高速、汉宜高速，地理位置优越，交通十分便利。

公司从创建伊始，就一直崇尚以品质求发展，靠质量求信誉，本着诚信、开拓、创新、服务的经营理念，不断发展壮大。

公司占地4万平方米，建筑面积1.8万平方米，拥有固定资产1.7亿元，其中国内外大中型设备120多台，车间最大起吊能力100吨,可装配大型核电球壳板、过渡段、钢包底、热风炉等非标压制件。

公司现有员工200人，各类工程技术人员25人，高级工程师2人，技术力量雄厚，制造能力卓越，制造经验丰富，并引进了先进的管理经验。

为了响应国家建立两型社会的号召，公司投巨资引入天然气加热工艺使得加工工艺更为环保，产品质量进一步提升，并且自主设计与建造出超大型天然气热处理炉。

林没的油压机

在林美公司，我们简单的学习了封头成型的工艺，也加强了在星光杨工对我们讲的封头知识的认识。

封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率最大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。

封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。

封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

此外，我们还观察了封头的成型过程，也就是之前杨工给我们介绍的两种方法，冲压成型和旋压成型。

板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。

旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；

也可用于气瓶收口、筒坯成形等。

旋压的特点是：

用很小的变形力可成形很大的工件；

使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；

模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。

旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。

旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。

在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

　　旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。

在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。

旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。

缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；

后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

打鼓机在对铁板粗加工

52012年3月11日至2012年3月15日

九江石化总厂

九江石化简介

中国石油化工股份有限公司九江分公司（下称分公司）位于江西省九江市东郊，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积4.2平方公里，是江西省境内唯一的大型石油化工企业。

地理位置优越，交通便利。

生活区距长江仅1km，沿江设有7个5000t级和3个3000t级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。

原油可以海运进长江到公司，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到公司，仪长原油管线九江段已于2005年12月16日输油进厂。

产品可沿长江往上运至四川、湖南、湖北等省，下达安徽、江苏、上海等地，也可出长江运到沿海各省乃至世界各地。

铁路专用线与武（武昌）九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江）线等国家干线相连，产品可通过铁路、水路发运到全国。

　　截至2006年底分公司固定资产达599653.93万元，职工总数为2478人。

分公司内现有炼油、化肥、化工三大板块，共有作业部和车间15个,生产经营管理处室10个，各类专业技术人员共657名，具有教授级高级工程师2名,高级职称58名，中级职称337名。

　　分公司拥有500万吨/年原油加工能力和年产10万吨聚丙烯、30万吨合成氨和52万吨尿素装置，共有生产装置53套，其中部分装置的技术经济指标处于国内同行业先进水平。

合成氨、尿素装置是目前国内先进的化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系统均从国外引进，整套装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点，达到九十年代国际先进水平。

2000年度“环管法聚丙烯成套技术”获国家科技进步一等奖，“提高管输油掺渣比的催化裂化技术”获2002年度中石化集团公司科技进步二等奖。

　　分公司于1999年4月通过ISO9002质量体系认证，2003年2月10日通过了ISO9001：

2000质量管理体系转换认证，2002年7月16日HSE管理体系正式运行并对外发布，2005年“标准化良好企业行为活动”荣获国家标准“AAAA”认证，标志着企业管理工作已与国际接轨。

生产、办公区已建立了计算机网络系统，初步实现了生产、经营、办公信息化管理。

　　2006年加工原油及原料油419.96万吨；

生产聚丙烯11.56万吨，生产尿素55.5万吨。

企业前身为九江炼油厂，于1977年6月正式开工建设，1980年10月建成投产。

1991年10月4日更名为九江石油化工总厂，隶属中国石油化工总公司。

1998年10月更名为“中国石化集团九江石油化工总厂”。

　　2000年3月，根据中国石化集团公司重组改制上市的战略部署，原九江石化总厂一分为二，主业全部划入中国石化股份公司，组建了中国石油化工股份有限公司九江分公司；

非主业部分保留中国石化集团九江石油化工总厂名称，形成了总厂、分公司（合并简称九江石化）并存的新体制。

　　2007年，根据中国石化集团公司整体改革的工作安排，九江石化总厂将于9月20日前完成总厂体制转换，成立中国石化集团资产经营管理有限公司九江分公司，注销中国石化集团九江石油化工总厂。

中国石化集团资产经营管理有限公司九江分公司于5月22日工商注册成立。

投产27年来，企业不断得到发展壮大，实现了由单一的石油炼制型向集炼油、化工、化肥为一体的石化联合企业的成功转型。

1980年建成了炼油一套系列；

1997年开始“第二次创业”，相继建成投产了第二套常减压、第二套催化、16万吨/年气分装置、52万吨/年尿素装置、30万吨/年合成氨装置、7万吨/年聚丙烯（2003年扩建到10万吨/年）等装置，1998年12月28日兼并了九江化肥有限责任公司；

2004年开始“第三次创业”，新建焦化、加氢、PSA、污水汽提、硫磺等5套装置，于2006年3月全部实现投产成功，为九江石化进一步提升原油的深度加工能力、确保产品质量、促进环境友好迈出了坚实的一步。

截止2007年6月份，九江石化已累计完成炼油加工量5497万吨，生产化肥458.82万吨，生产聚丙烯81.44万吨，实现利税100多亿元。

企业管理逐步与国际接轨，建立并运行了HSE、计量和质量管理体系，实行了内部控制制度，标准体系获国家4A级最高认证。

2007年总体要求是：

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面落实科学发展观，认真贯彻总部工作会议精神，坚持“改革、调整、管理、创新、发展”的工作方针，以清理整顿为重点，实现总厂体制转换，促进内部改革上新台阶；

精心组织，科学安排，确保按期完成改造及扩能任务，促进企业竞争力上新台阶；

以市场为基础，以效益为中心，实现安全第一，环境友好，促进生产经营上新台阶；

以信息化为手段，整合现有管理体系，实现“一体化”管理，促进内部管理上新台阶。

坚定信心，振奋精神，齐心协力，全面完成今年改革、发展和生产经营三大任务，以实际行动迎接党的十七大胜利召开。

　　根据以上总体要求，确定2007年的奋斗目标为：

　　1、生产目标：

炼油加工量400万吨；

尿素产量49万吨；

聚丙烯产量确保11万吨，其中专用料8.5万吨。

　　2、利润目标：

分公司限亏1.45亿元（其中炼油板块限亏7500万元，化肥板块限亏7000万元）；

总厂限亏3300万元。

通过努力，争取实现九江石化整体扭亏为盈。

　　3、成本目标：

吨油完全费用195元，力争193.5元；

吨尿素完全费用1200元。

　　4、安全环保目标：

安全生产实现三大事故为零，千人重伤率为零,力争不发生报总部事故，报总厂、分公司级事故≯5起；

环保不发生报总部重大污染事故。

5、建设目标：

一套常减压装置节能改造力争7月份开始实施；

第二电源建设7月份完成。

一，主催化剂系统

工艺说明：

油和脂用桶装进装置里，然后由P105送往油脂混合罐D105中，脂在泵之前在E102中融化。

油脂混合物存在D105中搅拌，保持液体温度在70℃。

用浸没在液下的氮气鼓泡管2110鼓泡，从油脂混合物中除去氧和潮气，准备送往D106配制催化剂。

当D105的液位低于30%，须重新充注D105。

D105外部有夹套，通过现场温度控制器TIC131控制进夹套的蒸汽量来控制D105的温度。

D105投料期间，混合物流经蒸汽加热套管，以