房建试验方案和试验计划Word下载.docx

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建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

6

预拌砂浆应用技术规程

JGJ/T223-2010

二、工程概况

2.1工程建设概况

序号

项目

名称

工程名称

镇江新区市民文化服务中心工程

工程地址

位于镇江大港新区，赵声路东侧，北湖路北侧

建设单位

镇江新区城市建设投资有限公司

勘察单位

镇江八一四勘察测绘有限公司

设计单位

中国建筑设计研究院

监理单位

镇江方圆建设监理咨询有限公司

7

施工总承包单位

中建城市建设发展有限公司

8

监督单位

镇江市建设工程质量监督站

9

工程主要功能

集战时人防、地下停车库、规划展览、办公写字楼、便民服务大厅、公共资源交易大厅、图书阅览中心等于一体

2.2建筑设计概况

镇江新区综合行政服务中心工程项目，地下2层，地上19层；

总建筑面积：

95360㎡，占地面积26793.26㎡，地下建筑面积33900㎡。

地上建筑面积61460㎡。

±

0.00相当于绝对标称11.0M场地地坪标高取11M。

承台垫层底设计标高为-11.7M相对绝对标高-0.7M。

具体工程概况见下表：

项目

内容

建筑功能

建筑特点

造型简约、楼层挑高、美观节能

建筑面积

（暂估）

总建筑面积

95360m2

占地面积

26793.26m2

地下建筑面积

33900m2

地上建筑面积

61460m2

建筑层数

地上

19层

地下

2层

建筑层高

地下部分层高

地下2层

4.5m

地下1层

6.0m

地上部分层高

首层（含夹层）

3层

4.0m

4层及以上

建筑高度

0.00绝对标高

11.0m

室内外高差

0.45m

基底标高

-11.8m

最大基坑深度

-13.1m

檐口高度

/

建筑总高

79.8m

建筑平面

横轴编号

1轴～15轴

纵轴编号

A轴～W轴

横轴轴线距离

8.4m

纵轴轴线距离

横轴总尺寸

109.7m

纵轴总尺寸

160.8m

建筑防火

耐火等级地上二级、地下一级

1、本工程主要结构设计参数如下表所示：

内容

结构形式

基础结构形式

泥浆护壁钻孔灌注桩+筏板基础

主体结构形式

框架结构

屋盖结构形式

钢筋混凝土现浇楼盖

土质、水位

基底以上土质分层情况

素填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土（基底为④或⑤）

地下水位

地下承压水

无

滞水层

设防水位

6.70m

场地环境

Ⅱ类

地下水质

微腐蚀性

地基

持力层下土质类别

⑥层粉质粘土

地基承载力

130kpa

土壤渗透系数

3.16E-06cm/s

混凝土强度等级

桩基

C35

主楼筏板

C40

其他区域筏板

钢筋类别

非预应力钢筋等级

HPB300、HRB400

预应力筋类别及

张拉方式

本工程无预应力筋

结构断面尺寸

桩径

φ800、φ1000

承台厚度

900、1500、1800、2000

筏板厚度

600、800

注：

地基基础，本工程塔楼基础采用桩基础，其中主楼核心筒部分为桩筏，主楼周边框架柱采用多桩承台。

裙房及纯地下区域采用天然地基上的筏板基础，同时在柱下分别布置抗拔桩。

桩型均为钻孔灌注桩。

裙房B在北侧存在软弱夹层，局部采用抗压桩基，承台间设防水板。

塔楼筏板（防水板）厚度800，砼为C40。

其他区域筏板（防水板）厚度700，砼为C35。

三.试验工作部署

3.1现场材料试验管理程序

3.1.1建立现场试验管理体系

项目部总工程师为试验管理体系主要负责人。

项目技术部、质量部、工程部、机电部为一级试验管理机构，各分部对应部门为二级试验管理机构。

项目部试验管理日常部门为技术部。

3.1.2试验工作总则

施工现场试验工作是工程质量管理体系的重要组成部份，必须严格执行国家有关规范、规程、技术标准及企业质量管理程序，保证本工程的试验工作顺利进行，保证工程质量能有效的得到控制并符合合同要求，工程技术资料完整、齐全、真实、有效。

项目部按本计划每月至少检查一次各分部试验工作，各分部按本计划制定各自试验计划并报项目部批准后，由项目部转监理审批。

项目部批准后，各分部按计划组织试验工作，并及时收集试验报告，对混凝土、砂浆试验，按要求及时做好强度统计工作。

3.1.3职责分配

技术部：

负责工程材料试验工作按国家规范规程和工作试验技术要求，检查并保证试验单与技术资料管理的相符性。

试验员要严格执行施工试验方案，根据施工实际进度和施工工序流程及时安排材料试验，并及时回收上报材料试验资料。

对施工试验器具设备进行保养、检修，对现场试验室按有关规定对养护室温度湿度进行检查记录。

工程部：

负责提供各种材料的实际用量和进场计划，同时核对各工序施工前本工序所用材料的合格与否严格控制材料的合理使用，保证不合格材料不用于施工。

质量部：

负责检查核实施工过程工序验收中材料的合格及各种试验单满足规范和有关图纸技术标准的要求。

材料部：

负责向工程部提供材料进场情况及时向技术部上报整理合格证等材料并通知试验工、质量员，共同对材料进行取样复试，填写材料报验单等手续，实行动态管理。

具体负责进场材料报验工作。

3.1.4工作要点

针对本工程单位工程量大，材料用量大，施工作业协作配合多，试验工作量大的特点，确定以下几个工作要点：

1）加强试验工作各环节的管理人员学习规范和技术标准，做到随时掌握现场施工情况、材料情况与国家规范技术标准要求的相符性。

2）对试验工作各环节的管理人员进行岗前培训，沟通工作接口内容：

保证试验信息快捷、准确。

现场试验人员应有岗位合格证,无证者不得从事现场试验工作。

3）做好有序的试验，技术部、质量部、材料部、工程部根据施工组织设计制定好的流水段施工流程、实物工作量及材料进场计划，做好试验工作各环节的交圈接口工作，防止出现漏验少验的现象。

4）检查施工现场砼及砂浆的原材质量、配料计量、坍落度、搅拌时间、测量砂、石含水率。

发现异常现象及时向有关领导汇报,并做好记录。

5）现场试验工作准备适当的试验场所和试验设备,并且有混凝土、砂浆标准养护条件。

6）标养室与外界相对封闭,室内设置水、电源,设置标养池、喷淋器具、配备温度计及加热制冷装置,保证室内的恒温、恒湿，做好相关的温湿度记录。

7）施工现场设立现场标养室，由项目技术部负责。

试验室管理规定及试验人员岗位责任制应上墙张贴。

现场标养室负责现场原材料取样、送试,混凝土及砂浆试块制作、养护、送试等试验工作。

8）现场标养室应对现场试验和送试项目分别建立台帐，在项目技术负责人的指导下,认真填写试验委托单，具体填写要求等见试验管理规定。

9）施工现场标养室应由试验工负责管理,试验工应做养护室的温度的测量记录及其他相关记录，其他无关人员不得随意入内。

10）试验室内试验器具、专用表格由试验工专人负责管理、填写，计量器具应定期检测，专用表格应认真填写、如实填写。

11）各分部单独建立大气测温记录，做到记录按时、准确。

进入冬施依据各分部所记录大气温度最早出现连续5天平均温度低于5℃为准，解除冬施则依据各分部所记录大气温度最晚出现连续5天平均温度高于5℃为准。

3.2现场试验设备和试验室的准备

现场实验室设备见下表3-1。

器具名称

型号规格

精度

单位

数量

仪器来源

砼震动台

台面：

0.5m*0.5m

台

购买

温湿度自控器

BYS-Ⅱ

0.5℃/1%

套

架盘天平

JPT-2C

0.2g

干湿温度计

HTC-1

0.1℃

混凝土试模

b=150

组

30

抗渗试模

φ150，h=150

砂浆试模

b=70.7

取土环刀

V=200cm3

个

坍落度筒

TLY-1

5mm

10

数显回弹仪

GTJ-HTY

2mm

四.材料试验规定

4.1管理要求

本工程物资进场检验和试验材料包括钢筋原材、钢筋连接件、水泥、砂、石、砌块、预拌混凝土、防水材料、预拌砂浆等。

各种施工建材由各分部自行试验、报验，总部不定期检查。

4.1.1物资进场要求

1）分供方应提供相关文件资料：

厂家营业执照、建委产品备案书、产品介绍和使用说明书、产品的检验报告、出厂质量证明文件等。

以上资料需一式四份并加盖厂家法人印章报总部技术部门存档。

2）由技术员和质量员协助物资部对所选样品进行审核及提出技术和质量要求。

3）对于未经检验和试验或检验和试验不合格的材料不得进入施工操作现场。

4）总包方物资部门负责组织进场材料的随行质量文件及外观检查，各专项负责人负责材料进场后的复试和见证取样工作。

4.1.2物资进场检验要求

4.1.2.1检验流程

物资部门根据计划部门的进场时间要求和已选定的样品组织物资进场；

材料员、技术员、相关专项负责人会同监理共同验收；

验收合格后试验员组织试验工进行复试；

复试合格后由专项负责人填报工程物资进场报验表；

报送监理验收合格签字后，方可投入使用。

4.1.2.2检验要求

1）材料员、技术员及专项负责人对照物资严格核验其随行文件，核验内容包括对照随行文件检查该批产品的的生产厂家、产品规格、型号、外观质量、该产品的检验报告等，以保证随行质量证明文件内容的真实性、完整性、时效性。

2）验收不合格，材料退场。

3）严格执行见证取样制度。

4）材料员应当以监理批准文件为材料投入使用的依据。

5）试验员应对施工试验进行全面管理。

6）专项负责人应及时主动追溯进场物资的试验情况。

4.2钢筋（材）的进场要求及试验

4.2.1钢筋（材）出厂质量合格证的检查

每批钢筋（材）进场后由各分部材料员负责检查由总包方提供钢筋的出厂质量合格证（出厂质量证明书）中的各项内容，包括钢种、规格、产地、牌号、批量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率）、化学成分（碳、磷、锰、硫、钒等）的数据及结论、出厂日期、编号、检验部门及红章，并注意核对钢筋的铭牌内容与出厂合格证中的一致性。

若有不符应立即向所在分部总工汇报并由总部物资部门负责与分供方联系解决。

经外观检查合格后，材料员应将出厂质量证明原件2份，铭牌复印件（原件由材料员整理收存备查）交专项负责人组织复试。

钢筋连接件进场后由总包材料员检查其出厂质量证明文件，并核对进场物资与质量证明文件的一致性。

若有不符应立即向总工汇报并由总包物资部门负责与分供方联系解决。

材料员核对无误后，应将出厂质量证明原件2份，交专项负责人进行物资进场报验。

4.2.2进场钢筋的取样试验

4.2.2.1钢筋混凝土用热扎带肋、热扎光圆钢筋：

钢筋进场后，试验员应立即核对钢筋铭牌和出厂质量书中的内容，若符合混合批的条件，即炉公称容量不超过30吨，炉数不超过6炉，每炉间含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%时，则此规格钢筋取样一组（两根拉伸，两根弯曲）。

若不符合混合批条件，则同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态（进场时间），每60吨组成一个验收批，不足60吨时按一个验收批计算，每一验收批中取试样一组。

试件在任选的两根钢筋中截取，试件长度不小于500mm。

4.2.2.2低碳钢热扎圆盘条：

钢筋按同一厂别、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态（进场时间），每60吨为一个验收批，不足60吨时按一个验收批计算，每一检验批中取拉伸试件1个，弯曲试件2个（取自不同圆盘）。

试件在任意盘中的任意一端截取500mm后切取不小于400mm试件复试。

4.2.2.3各分部试验员应及时索取试验报告，若发现试验结果不符合要求时立即通知质量员，并取双倍试样复试。

如见证取样试验结果不符合要求时应重新填写见证记录后报监理方加倍取样。

对于加倍取样复试仍不合格的钢筋，质量员通知总工并现场主管负责人组织将复试不合格的钢筋隔离在指定区域内，立标志牌注明规格、进场时间、产地和不合格内容。

4.2.2.4梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，钢筋的抗压强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。

4.2.2.5钢筋原材的复试和见证取样试验均应建立台帐。

试验员每次取样后应及时在台帐上登记。

4.3钢筋机械连接进场要求及试验

（1）钢筋连接件进场后由总包材料员检查其套筒原材合格证、复试单、型式检验报告、套筒入库及出库单，做到资料真实可靠，并核对进场物资与质量证明文件的一致性。

若有不符应立即向总工汇报并由物资部门负责与分供方联系解决。

（2）在结构施工前以及±

0以上结构施工开始前，每种厂家、每种规格均作一次工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3根接头试件的抗拉强度均应符合下表规定：

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉强度

fomst≥fost或≥1.10fuk

fomst≥fuk

fomst≥1.75fyk

fomst—接头试件实际抗拉强度；

fost—接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

fuk—钢筋抗拉强度标准值；

fyk—钢筋屈服强度标准值；

对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，；

对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

（3）接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

现场检验试验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可以扩大一倍。

在基础桩施工过程中同厂家同规格的接头如果已经达到上述要求，在结构施工中可以继续沿用1000个的代表数量。

（4）3个试件中如有1个试件抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

对不合格的接头检验批，应由施工单位会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

4.4预拌混凝土进场要求及试验

4.4.1混凝土分项工程施工前，由技术质量部负责与合同搅拌站签订预拌混凝土技术合同，明确各项技术指标。

4.4.2按照技术合同要求，现场每车混凝土到场均进行相应技术指标的核查，如混凝土到场时间、强度等级、配合比、塌落度、和易性、出罐温度、入模温度等是否符合要求，各分包应指派专人进行混凝土验收并记录。

凡不符合技术合同要求者一律退场。

4.4.3混凝土配合比、开盘鉴定、碱含量计算书等及混凝土运输单应随车送达工地交专人验收。

4.4.4搅拌站应于混凝土施工后35天内补报混凝土出厂合格证及28天强度报告。

4.4.5总部技术部应与搅拌站签订技术合同，委托搅拌站进行混凝土的现场开盘鉴定工作。

总部技术部只对混凝土搅拌站的现场开盘鉴定进行必要的抽查。

4.5混凝土试件留置原则

4.5.1.以同一砼强度等级、同一配合比生产工艺相同

①每拌制100盘，但不超过100m3；

②每一工作班；

③每一流水段；

④对预拌砼当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3，其交货检验的数量，每200m3砼取样不得少于一次

4.5.2.每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于1组（1组3块）。

4.5.3.底模拆除所依据的同条件试块每流水段留置同条件养护试块一组，如同一流水段有不同跨度构件则依据跨度单独留置。

底模拆除时的混凝土强度等级要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体的抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，8≤

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

－

4.5.4.现场为检查吊装和施工期间临时负荷根据需要留置与结构同条件养护试块。

4.5.5抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，每一流水段应根据砼方量留置至少一组（6个一组）抗渗标养试件。

4.5.6冬施砼试块留置，应符合有关规定外每次浇筑混凝土尚应增加：

①不少于两组与结构同条件养护试块，分别用于检验受冻前的砼强度和同条件转标养的砼强度,其中临界强度试块每一流水段留置一组,同条件转标养试块留置组数与标养对应；

②在有抗渗部位的流水段中应留置抗渗试件，用于同条件转标养的砼强度，留置组数与普通抗渗试件对应。

4.6防水材料进场检验

本工程所用防水材料未定，暂按12厚的SY-PET高强聚酯复合卷材计。

4.6.1防水材料出厂质量合格证的检查

防水材料进场应提供如下质量证明文件：

厂家资质证明文件、产品的质量证明书、检测报告、使用说明书及建委备案文件等。

总包材料员负责核检其质量证明文件。

经外观检查合格后，材料员应将出厂质量证明原件2份，交专项负责人组织复试。

4.6.2防水卷材进场检验

（1）防水卷材外观检查

材料员负责组织技术员、专项负责人并会同监理对进场防水材料进行外观检查并填写外观检查记录。

外观检查取样超过500～1000卷抽取4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。

（2）防水卷材的取样试验

代表数量：

同厂、同品种、同规格卷材10000m2为一批，不足10000m2亦为一批。

取样方法：

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验，将卷材切除距外层卷头2500mm，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

必试项目：

①拉力、②最大拉力时延伸率、③柔度、④不透水性、⑤耐热度

4.6.3防水涂料的进场检验

本工程使用的为水泥基渗透结晶型防水涂料

防水涂料应按照同一生产厂每10t产品为一验收批，不足10t也按一批计。

从已检的筒内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即作好标志。

一份试验用，一份备用。

①抗折强度、②湿基面粘结强度、③抗渗力

4.6.4止水带的进场试验

以每月同标记的止水带产量为一批。

一般截取0.5m～1.0m长送样，应在样品上带有生产时形成的接头。

①拉伸强度、②扯断伸长率、③撕裂强度

4.6.5遇水膨胀橡胶止水条的进场试验

以每月同标记的止水条产量为一批。

任取约1m长送试。

4.7水泥、砂、石、砌块、砌筑砂浆

4.7.1水泥

（1）进场：

水泥必须有质量证明文件。

水泥生产单位应在水泥出厂7天内提供28天强度报告以外的各项试验结果，28天强度报告结果应在水泥发出日起32天内补报。

（2）复试：

用于承重结构的水泥；

使用部位有强度等级要求的水泥；

水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）在使用前必须进行复试。

对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一个验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，另一份密封保存，以备复验用。

①水泥胶砂强度、②水泥安定性、③水泥凝结时间

4.7.2砂、石

（1）砂取样：

砂使用前应按规定取样复试。

砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

每一验收批取样一组，数量为22Kg。

在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11Kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22Kg组成一组试样。

①筛分析、②含泥量、③泥块含量

（2）石取样：

石使用前应按规定取样复试。

碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

每一验收批取样一组，数量为40Kg（最大≤20mm）或80Kg（最大粒径为40mm）。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。

①筛分析、②含泥量、③泥块含量、④针状和片状颗粒的总含量、⑤压碎指标值

4.7.3.砌筑砂浆

1.每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

每次至少应制作一组试块。

如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。

2.冬期施工砂浆试块的留置，除应按照常温规定外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

①稠度试验、②分层试验、③抗压强度试验

4.7.4砖和砌块

（1）砖和砌块必须有质量证明文件。

（2）用于承重结构或出厂试验项目不齐全的砖与砌块应做取样复试。

承重墙用砖和混凝土小型砌块应实行有见证取样和送检。

（3）轻质空心砌块复试：

代表数量:

每10万块为一检验批，不足10万块也按一批计。

取样方法:

每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）

必试项目:

抗压强度

其他项目:

抗折强度、密度和空心率、含水率、吸水率、干燥收缩、软化系数、抗冻抗压.

4.8回填土

回填土要求分层夯实，压实系数不小于0.97，采用2：

8灰土回填。

代表