bm聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺Word下载.docx
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故要求基层必
须干燥
(
含水率燥程序的简易方法是:
将
lm
大小的卷材平坦无褶皱地
平放
干铺
)
在基层上,
静置
3
~
4h
后掀起观察,
在基层的覆盖部位及
卷材底面未见水印或水珠,即认为基层含水率符合要求。
、试喷
正式喷涂作业前先试喷,
试喷时应先启动空压机,
打开压缩空气
开关,
再启动发泡机料泵,
待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施
工。
4
、喷涂
1)
移动式发泡机自动计量装置应能保证
A
、
B
料液配比准确无误,
其误差应≤4%;
2)
喷枪宜采用高压回转式喷头,工作时输料泵压力应调整至
10MPa
,压缩空气压力调整至
.
4a
;
3)
开喷前应将设备空运转
5min
,确认机械运转安全可靠后方
能进行喷涂;
4)
喷涂作业时,
应先通压缩空气,再启动物料泵,开始时的物料
应放弃,待料液配比正常后方可正式喷涂作业;
5)
施工喷涂的第
枪应从女儿墙转角处始喷,
喷枪倾斜角度应保
持在
45~60
。
左右,喷枪头距作业面的距离≤
500mm
,喷枪移动的速
度应均匀。
6)
施工厚度利用
50mlTl
高塑料贴饼钉控制,喷涂作业应控制在
5
层成型;
7)
第一层施工应沿屋面结构层的纵向
或横向
略喷
薄面一
层,厚度约
6mnl
,作为
与屋面基层的温差接应,同时给第二
层
提供相融性的基层,以保证第二层
发泡均匀;
8)
第二层施工应在前一层
固化后进行,
喷涂施工方向与第一
层相互垂直,同时填补第一层
的“砂眼”;
9)
第三、四层施工方法同上。
喷涂作业完成后的
20min
内,聚氨
酯硬泡体上严禁上人行走或受压。
喷涂作业应随时检查发泡质量,
发
现问题时立即停机,
查明原因并纠正故障后方可重新作业。
当暂停喷
涂作业时应先停物料泵,
待喷枪中物料吹净后才能停压缩空气。
在喷
涂作业中,应喷涂一块
500mm*500mm*50mm
试块,以备材料的性能检
测;
1O)
30min
内,聚氨酯硬泡体上严禁上人或受
压。
、清洗发泡机喷涂作业完毕,应先关物料泵,停止送料,用压
缩空气吹净残存在料管中的物料,
然后将喷枪零件卸下浸泡在酮溶剂
中,并彻底清洗干净。
若
24h
之内继续使用,料桶及料泵可不清洗,
但必须采取措施,
保证泵内与外部空气隔绝。
隔绝方法是将喷枪从供
料管拔下,两根料管分别插入各自料桶内的液面以下后将料桶盖严。
正常情况下,使用
5d
要彻底清洗一次物料泵。
6
、细部构造节点增强处理
适时调整组合聚醚配比,
加强施工操作监控,
以确保
的延
伸性能;
屋面与女儿墙问的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷
涂至泛水高度,且应≥
250mm
伸出屋面的管道
如烟道
要根据泛水高度要求连续地直接喷
涂,最低应≥
增加
遍
喷涂层数以保证节点处确实得到增强。
、质量验收
材料进场时,
应该向监理提供产品质量证明文件、
检查材料的
品种、
规格等是否符合现行国家产品标准和设计要求,
经监理审核合
格后方可进场使用;
聚氨酯硬泡体的厚度、密度、热导率以及强度、吸水率必须符
合现行国家产品标准和设计的要求;
聚氨酯硬泡体防水保温层应按配比准确计量,
发泡厚度均匀一
致,厚度的允许偏差:
-5
%~
10
%;
聚氨酯硬泡体防水保温层不该应有渗漏、起鼓、断裂等现象,
表面应该平整,最大喷涂波纹应
<
5mm
平屋面、天沟、檐沟等处的表面排水坡度应符合设计要求;
屋面与山墙、
女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的
连接方式与结构形式应该符合设计要求;
7)SPF
防水保温层不应有起鼓、断裂现象,表面应平整。
7
、成品保护
施工完毕后,高出部位锯掉,低洼部位补喷,将现场垃圾、
下脚料等杂物清除干净,然后用
:
水泥砂浆做
20mm
厚保护层。
8
、注意事项
卷材防水施工在前的倒置式保温屋面,
允许在卷材面层上直接
喷涂聚氨酯硬泡保温层,卷材上的沥青油膏可以不加清除;
喷涂聚氨酯硬泡仅起保温作用,
没有防水功能要求时,
屋面凸
起部分的“翻边”可以不做;
倒置式屋面聚氨酯硬泡体防水保温层下直接为
PVC
防水层,
不
宜采用针刺法检测保温层厚度,
本工程采用切割三角形试件的方法进
行检查:
为确保喷涂聚氨酯硬泡体保温层的质量,
施工单位应根据原材
料情况、现场条件、气温等,经计算、试配,确定有关技术参数后方
可进行现场施工;
在进行喷涂聚氨酯硬泡体前,
应将不需喷涂部位用薄塑料布或
报纸等进行临时遮盖,以免喷涂时污染;
为避免阳光辐射和机械损坏,
应在完成喷涂发泡
72h
内铺设保
护层。
铺设保护层过程中,
应对聚氨酯硬泡层加以保护,避免机械损
伤以及重物撞击和反复踩踏,运输材料时应铺设木板;
防水保温层完工后,应避免在其上凿孔打洞。