H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺Word文档下载推荐.docx
《H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《H型钢箱形梁埋弧焊焊接工艺Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
Q345（16Mn）
H10Mn2
1.6采用埋弧焊焊接时，焊脚尺寸按下表焊接工艺参数选用：
焊脚尺寸
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（v）
焊接速度
（m/min）
第一层
500-580
25-30
0.48
6
580~630
28~38
0.45
8
520~650
10
14
1.6埋弧焊、CO2气体保护焊根据焊脚尺寸其焊接工艺参数见下表：
1.6.1埋弧焊接工艺参数
埋弧自动焊角焊缝焊接工艺参数
钢板厚度（mm）
钢材材质
焊丝牌号
焊丝直径（mm）
焊剂牌号
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/分）
焊角高度（mm）
预热温度（℃）
厚度大于30mm预热温度（℃）
Q345B
φ4.0
SJ431
580
30
300
30-50
100-150
φ5.0
620
32
320
640
33
310
12
290
650
280
16
20
670
34
260
14（第一遍）
14（第二遍）
20开破口
22开破口
25开破口
16（第一遍）
16（第二遍）
270
1.6.2二氧化碳气体保护焊接工艺参数
CO2气体保护焊焊接工艺参数
焊缝形式
根部间隙
使用气体
气体流量（L/分）
导电嘴母材间距（mm）
焊接高度（mm）
5
ER50-6
φ1.2
角焊缝
250
29
Ar+Co2
15
30~50
240
10（第一道）
10（第二道）
14~16
12（第一道）
12（第二道）
14（第一道）
14（第二道）
14（第三道）
16（第一道）
16（第二道）
360
16（第三道）
400
16（第四道）
20（第一道）
20（第二道）
20（第三道）
20（第四道）
430
20（第五道）
1.7焊接变形（焊接顺序）位置：
焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊，横焊，仰焊。
焊接作业可采取翻转工件等方法来减少立焊，横焊，仰焊；
焊角有条件时可采用埋弧焊进行焊接。
焊接顺序：
必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序是焊缝的纵向横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
工件有基准边时应先从基准边开始焊接。
长焊缝一般由中间朝两边分段退焊。
封闭环形件应安排使间隙周缘分布，以免在一处累积过大。
焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至点间距符合要求为止。
定位焊：
是将装配好的工件间增加一些固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减少焊接变形。
定位焊点长度一般在10~15mm，间距为300mm左右，工件弯曲部位要适当增加焊点。
在同一构件上有数条焊缝时，尽可能将全部焊后定位焊后再进行焊接，避免定位一条焊缝接着焊这一条焊缝，这样可能造成极大变形。
大板梁：
接板：
首先使用加热片对板条焊口位置进行电热加热到100~150°
焊前对待焊口进行打磨处理（漏出金属光泽）用CO2气体保护焊进行打底一遍，用角磨机进行打磨处理（清理飞溅药皮）用半自动埋弧小跑车进行打底焊，填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。
然后翻各使用气刨清根（坡口形式为U型清除内部缺陷）之后角磨机清理焊口其次用半自动埋弧小跑车进行打底焊填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。
焊后用保温棉保温减缓冷却速度。
24小时之后进行超声波一级无损探伤合格后进行焊后热处理（请参考环亚热处理标准）。
大板梁接板板厚标准
规格
打底/次
填充/次
盖面/次
翻各/次
≤30
1
4~5
2
30≥60
6~10
2~4
≥70
10~13
4~7
3~4
备注：
图标为单次翻个前焊接顺序
主焊道：
待铆工组对完成后开始进行主焊道预热100~150°
焊接首先对主焊口进行CO2气体保护焊打底加固。
然后吊装上龙门焊架进行半自动埋弧焊接打底图中1.2.5.6为打底焊接3.4.7.8为盖面焊接。
焊后对主杆件表面进行磁粉探伤合格后方可进行下工序。
1.7.1焊接前，检查杆件翼板、腹板垂直度，先焊接张口较大即角度略大于90度一侧的角焊缝，再焊接其对角焊缝。
1.7.2将待焊件在焊接架上定位紧固，在梁的两端设置引弧板、收弧板。
引弧板、收弧板长度不低于120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。
引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。
对于Ｈ型梁或箱型梁腹板或翼板厚度大于32mm的角焊缝，在焊接前须进行预热，预热时采用陶瓷加热器加热或火焰加热，预热温度参数见下表：
材质
钢号
厚度（毫米）
预热温度T（℃）
碳素钢
Q235A、20
＞90
80--150
低合金结构钢
Q345BQ345D、P355GH
≥32
100--150
耐热钢
15CrMo
12Cr1MoV
≥15
＞6
200--250
1.7.3H型梁、箱型梁的第一条角焊缝焊接后翻转。
在冷却前焊接其对角处焊缝，以免造成型钢扭曲。
再用同样的方法焊接其余两条角焊缝并严格按同一方向施焊，完成所有主角焊缝的焊接。
1.7.4为减少焊接过程中的变形，须严格按焊接顺序焊接，焊缝在热态中应连续一次性焊完，工艺参数须严格按上表参数执行。
1.7.5焊接过程应注意观察工件的变形情况，若杆件有明显的焊接变形，应翻边调整焊接顺序减缓焊接变形。
1.7.6焊接完成后，应用火焰切割去除引熄弧板，并打磨平整，严禁击落！
！
引熄弧板的材质应与母材相同。
√
升级会员 