和邦化学操作规程Word格式.docx
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5.06
直供
加氢液化气
2.84
6.82
加氢富液
22.06
52.94
合计
127.01
304.82
出方
燃料气
5.49
13.18
自用燃料气
液化气
6.46
15.50
民用液化气
裂解石脑油
15.19
36.45
加氢原料
粗工业燃料油
20.50
49.20
重馏分油
31.11
74.66
重蜡油
0.00
180#粗工业燃料油调和组份
裂解酸性气
1.26
3.03
低压瓦斯气
石油焦
24.38
58.52
电厂燃料
贫液
21.33
51.20
外甩+损失
1.28
3.07
4.工艺流程说明
4.1焦化、分馏部分
重油从装置外来，进入原料油顶循环换热器（E1201AB）、粗工业燃料油换热器（E1202A~D）、重馏分油换热器（E1206AB）、中段循环油换热器（E1204AB）、重馏分油换热器（E1205A~D）换热至262℃进入焦化炉辐射炉（F1101AB）对流段加热至320℃进入分馏塔（T1201）下端换热区，与来自焦炭塔（T1101）顶的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底。
分馏塔底油经辐射进料泵（P1201ABC）升压后进入辐射炉辐射室，加热至500℃左右迅速离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。
在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，生成石油焦和高温油气。
生成的石油焦聚集在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶进入分馏塔下端换热区。
进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油进行接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出重蜡油、重馏分油、粗工业燃料油、粗石脑油和富气组分。
分馏塔集油箱抽出的重蜡油组分经泵（P1203AB）升压后，一部分返回做下回流，另一部分经蒸汽发生器（SG1202）换热至200℃返塔做下回流，若需抽出重蜡油组分时，则进一步经重蜡油后冷器（WC1202）冷却至90℃后出装置。
重馏分油在塔下部集油箱抽出，经重馏分油泵（P1204AB）升压，一部分为内回流返回集油箱下面；
其余分两路，一路经解吸塔重沸器（E1302AB）、稳定塔重沸器（E1304AB）换热后汇合作为上回流返回分馏塔内，另一路经原料油（E1205A~D）一部分经作为上回流返回分馏塔内，其余部分与原料油（E1206AB）、除氧水（E1207）、除盐水（E1210AB）和空冷（AC1204A~F）冷却至70℃出装置。
中段循环自分馏塔中部抽出，经泵（P1205AB）提升后与原料油（E1204AB）换热后返塔。
粗工业燃料油自分馏塔中部集油箱抽出，经泵（P1206AB）提升后，一部分作为下回流返回分馏塔内，其余经蒸汽发生器（SG1201）和原料油（E1202A~D）换热后，一部分经作为上回流返回分馏塔内，其余部分与富吸收油换热（E1203AB）和空冷（AC1203A~D）冷却至60℃做再吸收剂、出装置。
分馏塔顶油气经空冷（AC1201A~H）、后冷器（WC1201AB）冷却后进入气液分离罐（V1201）进行气液分离，液相粗石脑油组份经泵（P1301AB）升压后去吸收稳定系统，气相富气经富气压缩机（C1301）升压后去吸收稳定系统，含S污水出装置。
焦炭塔吹汽、冷焦时产生大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1102），以回收污油、污水及不凝气。
污油经污油泵（P1104）送入污油罐（V1105），污水排入冷焦水罐（V1108AB），不凝气进入低压瓦斯管网。
来自焦炭塔顶的冷焦溢流水，通过溢流至冷焦水热水罐（V1108），进行密闭沉降、隔油处理，经处理后的水又经冷焦水热水泵（P1106AB）提升进入冷焦水空冷器（AC1102A~H）进行冷却降温，冷却出水回到冷焦水储罐（V1107AB），再由冷焦水冷水泵（P1105AB）送回焦炭塔冷焦，循环使用。
冷焦水中的污油经冷焦水污油泵（P1107）升压后送到污油罐（V1105）中，在污油罐中脱水后污油经污油罐底泵（P1116AB）提升回炼及作为焦炭塔急冷油使用。
水力除焦采用有井架除焦，切焦水来自切焦水罐经高压水泵（P1108AB）加压后送往焦碳塔顶，通过钻杆、除焦器进行水力除焦。
切焦水与石油焦一起进入贮焦池，最后进入沉淀池，经沉淀、过滤后循环使用，石油焦经石油焦输送系统至码头外运出厂。
4.2吸收-稳定部分
从分馏系统来的富气经富气压缩机（C1301）压缩，再经富气冷却器（WC1301AB）冷却后与馏分油加氢装置来加氢干气进入富气分液罐（V1304），分液后的富气进吸收塔（T1301上段）的下部，来自分馏系统的粗石脑油作为吸收剂进入吸收塔的上部，吸收塔顶的气体经水冷（WC1302）进入再吸收塔（T1302）底部，经粗工业燃料油吸收后，再经含硫富气冷却器（WC1304AB）冷却进入脱硫再生系统；
再吸收塔底部吸收下来的再吸收油与粗工业燃料油（E1203AB）换热后返回分馏塔进行分馏。
吸收塔底油经吸收塔底泵（P1307AB）升压后进入吸收塔底油冷却器（WC1305）冷却进入富气分液罐（V1304）；
富气分液罐的液体经凝缩油泵（P1303AB）增压、解吸塔进料换热器（E1301AB）换热后进入解吸塔（T1301）下部，解吸气从解吸塔顶出来，经除盐水水洗涤、解吸冷却器（WC1306AB）冷却后返回富气分液罐，解吸塔底油则经稳定塔进料泵（P1309AB）增压、稳定塔进料换热器（E1303）换热后进入稳定塔（T1303）中部。
为了增加吸收效果，吸收塔设二个中段回流取热。
解吸塔底油从稳定塔的中部进入，经过进一步精馏，稳定塔顶出液化气，经空冷（AC1301A~F）和后冷器（WC1310）冷凝冷却后进入塔顶气液平衡罐（V1305），一部分经泵（P1310AB）升压返回塔顶作回流，其余至脱硫再生系统进行脱硫。
稳定塔底出来的裂解石脑油经换热器（E1303）、换热器（E1301AB）、石脑油空冷器（AC1302A~D）、后冷器（WC1309AB）冷却后，一部分作为产品出装置，另一部分则经泵（P1304AB）增压作为吸收塔的顶回流。
4.3干气、液化气脱硫再生部分
从吸收-稳定系统吸收塔顶来的干气经干气分液罐（V1401）分液后，进入干气脱硫塔（T1401）的下部，溶剂则从干气脱硫塔的上部进入，脱硫后干气从干气脱硫塔的顶部出来，经旋风分离器（X1401）除去携带的胺液，再经燃料气分液罐（V1401上）后，去燃料气管网。
从稳定塔顶来的裂解液化气与馏分油加氢装置来的液化气混合进入液化气分液罐（V1411），经泵（P1407AB）升压后进入液化气脱硫塔（T1402）的下部，溶剂则从液化气脱硫塔的上部进入，脱硫后的液化气进入溶剂沉降罐（V1408），液化气脱除携带的少量胺液后，进入胺液聚结分离器（J1401）进一步脱除胺液后，从分离器顶出来后经液化气纤维过滤器（FI1407）与注碱泵（P1404AB）来的30%NaOH溶液一起通过溶剂静态混合器（M1402），进入预碱洗罐（V1409）进行预洗，预碱洗罐底的碱液回至碱液贮罐（V1407AB）循环使用，直至有大量碱渣析出，预碱洗效果明显下降时，将碱渣不定期地送至焦碳塔处理，液化气从预碱洗罐顶部逸出，进入液摸脱硫塔，脱除绝大部分硫醇，液化气和碱液在液膜脱硫塔（T1404）下部的分离罐中分离，液化气从分离罐顶部出来，并作为产品送出装置。
碱液从分离罐底部出，回到碱液贮罐，碱液在循环过程中，碱液吸收液化气中的硫醇后，部分碱液转化硫醇钠，有效碱浓度不断降低，脱硫能力不断降低，一般当其中的游离碱浓度降低到17%左右时，脱硫效率明显下降，进行碱液更换。
从干气脱硫塔、液化气脱硫塔底部出来的富液与馏分油加氢装置来富液经贫液富液换热（E1401ABC）、富液闪蒸罐（V1402）闪蒸后进入溶剂再生塔（T1403）的上部，酸性气从溶剂再生塔塔顶出来，经空冷器（AC1401A~F）、后冷器（WC1402）冷却后进入酸性气分液罐（V1403），酸性气从酸性气分液罐顶部出来，送至硫磺回收装置；
酸性气分液罐出来的酸性水，经回流泵（P1401AB）增压后作为顶回流返回再生塔顶部。
溶剂再生塔底出来的贫液经贫富液换热器换热后进入溶剂循环泵（P1403AB）升压后入贫液空冷器（AC1402A~D）冷却到45℃进入溶剂储罐（V1406），一部分经贫液泵（P1402AB）升压后与贫液后冷器（WC1401AB）冷却至40℃打入各脱硫塔的上部，其余经加氢脱S溶剂泵（P1405AB）增压后返回馏分油加氢装置。
二、岗位任务及岗位管辖范围
岗位任务
2.1 焦化岗位任务
2.1.1给原料提供足够的反应热，并使焦化反应延迟到焦炭塔内进行。
2.1.2将原料油、蒸汽、燃烧用空气预热到一定温度。
2.1.3将加热后的辐射油送焦炭塔反应，并将反应后油气组分送至分馏塔，分离出合格的裂解石脑油、粗工业燃料油、重馏分油等中间产品，生成的焦炭交除焦班除焦岗位处理。
2.1.4负责接触冷却系统的正常操作及冷切焦水的回收、冷却、循环使用。
2.1.5负责污油罐的脱水、污油回炼、作急冷油及外送工作。
2.1.6负责含硫污水外送。
2.1.7负责急冷油的注入及切换扫线工作。
2.1.8负责分馏系统的日常操作，产品质量调整以及各类突发事故的处理。
2.1.9负责富气压缩机日常操作，并负责富气压缩机系统的润滑油系统、冷却水系统管线、控制仪表、电器设备、冷却器、缓冲罐等检查、对机组所属设备进行巡回检查和日常维护。
2.1.10负责吸收、稳定系统的正常操作事故处理。
2.1.11负责干气、液化气脱S系统的正常操作及事故处理。
2.1.12负责本岗位机泵的日常操作、维护和检查。
2.2除焦岗位任务
2.2.1负责钻机的日常运行操作和装卸顶盖工作，并负责钻机系统的天车、大钩、风动水龙头、支点轴承、导轨、钻机、高压水管线及所属阀门、风管、仪表和电气设备的检查。
2.2.2负责电动液压塔底装卸机和塔底盖装卸机电缆滑车的日常操作，并负责塔底盖装卸机系统的油压系统、起重柱塞、保护筒、电器设备、仪表、电缆车轨道、塔底盖的检查，对岗位所属设备进行日常维护和检查。
2.2.3负责高压水泵的日常操作，并负责高压水泵系统的电机，润滑油系统，高压水罐，出口电动阀，控制仪表，高压水管线的检查，对岗位所属设备进行日常维护和巡回检查。
2.3天车、装卸岗位任务
2.3.1负责三台15吨抓斗机的日常操作，负责抓斗机、电缆、滑车、电器设备、钢丝绳、轨道等的检查，维护和保养，对岗位所属其它设备进行日常的维护保养及检查。
2.3.2负责起重机、电缆滑车、电器设备、钢丝绳、轨道等所属设备和备件的日常维护和检查。
2.3.3负责输送带装船系统的正常操作及设备维护保养。
2.4污水汽提岗位任务
负责污水处理系统的正常操作及设备的维护保养。
2.5硫磺回收岗位任务
负责硫磺回收系统的正常操作及设备的维护保养。
岗位管辖范围
2.1焦化段管辖范围
加热炉及其风机、空气预热器、分馏塔、焦炭塔、接触冷却塔、冷切焦水系统、压缩机、吸收稳定系统、污水处理系统、干气脱S系统、污水汽提系统、硫磺回收系统以及本岗位所属的容器、机泵、管线、冷换设备、阀门、仪表及消防器材等均属本岗位的管辖范围。
2.2除焦岗位管辖范围
2.2.1塔底盖装卸机系统的油压系统、起重柱塞、保护筒、电器设备、仪表、电缆滑车、导轨、塔底盖密封和塔底盖灭火蒸汽管等。
2.2.2 高压水泵系统的电机、高压水泵、润滑油系统、高位水罐、出口电动阀、控制仪表、高压水管线等。
2.2.3 钻机系统的天车、大钩、风动水龙头、钢丝绳、高压胶管、钻机绞车、高压水管线及所属阀门、风管、仪表和电气设备。
2.3天车装卸岗位管辖范围
桥式起重机系统的15吨电动抓斗桥式起重机，15吨抓斗吊车电缆滑车，电器设备、钢丝绳、轨道及起重机备件，传送带系统等。
2.4污水汽提岗位管辖范围
2.5硫磺回收岗位管辖范围
三、岗位操作法
（一）焦化段的正常操作
3.1加热炉的正常操作要点
3.1.1按工艺指标控制好辐射出口温度，波动范围不超过±
1℃，有足够的反应深度，防止炉管结焦，要经常观察分析指示是否正确。
3.1.2控制好辐射流量，注意分支量分配，要确保平稳减少波动，努力提高加热炉热效率。
3.1.3炉膛温度控制≯800℃要保持火嘴燃烧完全，炉膛明亮各点温度均匀，温差≯30℃。
要严格防止挂钩、管架变形，炉管局部过热弯曲，氧化爆皮等现象发生，努力提高加热炉使用寿命。
3.1.4控制好炉管的出入口压力。
注意压力变化，分析影响因素，判断炉管结焦情况以便及时采取措施，保证长周期正常生产。
3.1.5调好烟道挡板，保证炉膛有合适的抽力。
3.1.6调好火嘴“三门一板”保证火嘴燃烧完好，做到多火嘴，短火焰，齐火苗，努力降低燃料消耗。
3.1.7注意烟道气的观察与化验分析数据，控制好排烟温度及过剩空气系数，努力提高加热炉热效率。
3.1.8燃料气要经常检查要定期脱水排油。
3.1.9加强空气预热器引风机及引烟机的管理，提高热风温度，调好火嘴风量，发现火嘴结焦要及时处理。
3.2正常操作：
3.2.1点火操作：
1）点火前的准备：
①炉管试压检查炉管堵头、胀口、法兰、热偶有无泄漏。
②清扫炉膛，检查火嘴、耐火砖、烟道等，保证处于良好的备用状态。
③瓦斯管线用蒸汽试压，检查风门、油门、火嘴等是否好用，关闭瓦斯阀，调节好蝶阀和风门。
④关闭加热炉人孔、防爆门、看火孔，装好瓦斯阻火器。
⑤调好烟道挡板开度1/3左右。
⑥搞好炉区卫生，消防蒸汽处于备用状态。
⑦引瓦斯至放空，启用瓦斯加热器及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量<
1%处于备用状态，关瓦斯放空阀。
⑧准备好点火棒及点火柴油。
⑨将瓦斯用软管引到距加热炉较远处点火。
2）点火操作：
①向炉膛吹汽15~20分钟，赶尽炉内残存瓦斯，烟囱见汽，如不吹汽可导致加热炉闪爆事故发生。
②引瓦斯至火嘴前第一道阀门，为了防止回火，调节阀后瓦斯压力大于0.02MPa方可燃用。
③点着并装好长明灯，慢慢开大火嘴前阀门，点燃瓦斯并调好火焰。
④一旦点火不成功，炉膛应重新吹汽，烟囱见汽后再按点火步骤进行点火。
3.2.2火焰的调节
1）火焰的调节标准：
①正常操作时，炉膛各部温度在指标范围之内，以多火嘴、短火焰、齐火苗为原则。
②燃烧正常时，炉膛明亮、瓦斯火焰呈淡蓝色、油火呈淡黄色，清晰，明亮，不歪不散为佳。
③严禁火焰过长，直扑炉管或炉墙。
④烟囱不冒黑烟，呈淡蓝色或无色。
2）瓦斯火焰调节方法
①火焰呈黄红色，飘散且大，炉膛发暗。
原因：
瓦斯量过大，空气量小。
调节方法：
减少瓦斯量，加大风量。
②火焰发白，过短波动不稳。
瓦斯量小，空气量大。
加大瓦斯量减少风量，适当关小烟道挡板。
③火焰偏斜：
瓦斯、风偏向一侧，火嘴安装不正，局部火嘴堵。
调节火嘴角度、垂直度，或清扫火嘴，减少偏向一侧瓦斯。
④火焰长、软呈红色或火焰冒火星、缩火。
炉膛不旺，冒黑烟，炉膛温度上升。
瓦斯带油或带水。
加强瓦斯罐脱液或排水。
3.2.3烟道挡板调节方法
1）调节原则:
①根据炉膛负压的大小调节挡板。
②根据火焰燃烧情况、排烟温度、过剩空气系数调节烟道挡板。
2）调节方法:
①炉膛负压值太大，关小烟道挡板。
②火焰燃烧不好，排烟温度低，开大烟道挡板。
3.2.4炉出口温度的控制
1）辐射进料量的变化
原因
调节方法
①进料泵流量不稳。
②注汽流量不稳。
③控制仪表故障。
①查明原因，用出口阀调稳流量。
②稳定注汽量。
③联系仪表处理并改手动操作。
2）入炉压力变化：
①辐射流量变化，注汽量变化。
②炉出口温度变化。
③炉管结焦、烧穿、弯头漏油。
④进料性质的变化。
⑤仪表失灵。
①调稳入炉流量及注汽量。
②调好炉出口温度。
③如结焦应请示车间按规定处理。
④调好原料性质。
⑤联系仪表工处理。
3）炉膛温度的变化：
①燃料气压力变化。
②辐射流量及温度的变化。
③火嘴燃烧不好。
④炉出口压力变化。
⑤外界气温、风向、风力的变化。
⑥仪表控制指示不准。
⑦炉管破裂。
①检查瓦斯系统平稳瓦斯压力。
②控制好辐射流量和分馏塔底温度。
③查明原因对症处理。
④查明原因平稳出口压力。
⑤对于外界影响操作应及时处理。
⑥仪表问题，联系仪表及时处理。
⑦按停炉处理。
4）注汽量的变化：
①注汽控制阀故障。
②3.5MPa蒸汽系统故障。
①联系仪表处理，及时改副线操作。
②联系调度，平稳蒸汽。
5）燃料气性质的变化：
瓦斯变轻或变重带油。
根据炉出口温度及火嘴燃烧情况调整操作。
3.2.5炉管结焦的判断：
1）结焦原因：
①火焰长短不齐或直扑炉管，炉管受热不均造成局部过热。
②辐射量和注汽量大幅度变化，炉管内流速大幅度降低。
③原料性质变化，残炭值增高。
④仪表指示不准，炉出口温度偏高。
⑤辐射分支偏流。
⑥控制及指示仪表假象，造成判断错误。
⑦严重冲塔。
⑧炉管烧焦不良。
2）炉管结焦的判断方法：
①炉子出入口压差增大，入炉压力上升。
②炉子出口热偶指示偏低，反应迟缓。
③操作条件不变，炉膛温度明显上升，炉出口温度提不上去。
④炉管逐渐变黑，甚至蜕皮出现斑点，炉膛耐火砖、吊架由暖红变白。
⑤燃料耗量增加。
3、结焦后的操作与处理：
①加强火焰调整，严禁炉膛温度升高。
②参考焦炭塔出入口温度，油气入分馏塔底温度适当降低炉出口温度。
③在保证炉膛不超温的情况下，降量或降循环比操作。
④采取措施，仍不能维持生产可请示上级停炉烧焦。
3.2.6加热炉风机操作：
1）启动前的准备工作：
1将风机周围的卫生清扫干净
2检查风机的地脚螺丝是否紧固
3检查风机各零部件是否齐全
4检查风道系统是否畅通无阻,风机入口调节阀是否好用
5检查电机转向是否正确
6风机盘车，检查风机转向部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象
7检查风机的润滑情况，向润滑部位加足合格的润滑油。
2）正常操作：
1关闭风机的入口调节阀，打开火嘴风门。
2启动电钮，检查风机运行情况，有无异常声音，如有不正常情况立即停机检查。
3风机转速达正常后，逐渐调节风机入口调节阀，直到正常为止。
3）风机的正常维护
1经常检查风机的运行情况，有无异常。
2检查各轴承温度≯65℃。
3检查润滑情况，定期补油。
4检查风机各部螺栓及基础地脚螺栓有无松动现象。
5搞好设备及环境卫生。
6按时按要求做好风机的运行记录。
4）风机操作注意事项：
1引烟机、引风机投用时，先投用引风机，后投用引烟机。
2引烟机、引风机停运时先停引烟机，后停引风机。
3.2.7注汽系统的操作：
1）注汽
1改好注汽流程，稍开注汽分支的放空阀。
2引蒸汽到各注汽点前，并注意排凝。
3排净后，缓慢关闭放空，憋压。
4当注汽压力大于炉进口压力时，慢慢开注汽阀门。
5在改注汽的过程中，内外操要协调好。
2）停注汽
1慢慢降注汽量，直至降注汽阀全关。
2内外操要协调好。
3.3一般事故处理：
3.3.1辐射炉管结焦：
现象
处理
1炉膛温度上升，炉用燃料增加。
2炉入口压力增大。
3炉管颜色暗黑甚至发红。
4热电偶反映迟缓，指示偏低。
1辐射出口温度过高或仪表指示低。
2注汽量不足或中断。
3入炉原料中断或过小。
4火焰控制不良造成炉管局部过热。
5严重冲塔。
6原料含盐量过大或性质变化太大。
7炉管烧焦不良。
1适当降低炉出口温度校验仪表，查明温度过高的原因。
2适当降低温度，查明注汽不足或中断原因，及时恢复正常注汽。
3暂行熄灭炉火，查找原因。
4调整火焰。
5分馏塔底甩油。
6适当改变操作条件。
根据入炉压力，及时停炉烧焦。
3.3.2炉管烧穿：
1炉管烧穿呈小孔时，炉管上出现火苗。
2严重烧穿时，烟筒冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛温度及出口温度升高。
1炉管严重结焦。
2炉膛温度过高。
3炉火直扑炉管，造成局部过热。
4炉管质量不好。
1烧穿呈小孔时，进行降温停炉。
2严重烧穿时进行紧急停炉。
3.3.3瓦斯严重带油：
1烟囱冒黑烟。
2炉膛温度上升，炉出口温度上升，温度控制不住。
3炉底着火。
4火焰软、长、颜色发红。
5容易回火。
瓦斯分液罐未及时脱油或系统瓦斯严重带油。
1用温控立即熄灭全部瓦斯火。
2向炉膛吹汽。
3查明瓦斯带油原因。
4脱尽瓦斯罐内带油原因后，重新点火，按规程进行。
3.3.4回弯头漏油着火：
回弯头箱冒烟或着火。
1炉膛温度剧烈变化。
2安装检修质量不好。
3腐蚀泄漏。
4弯头箱门未关，暴雨急冷。
1严重时向回弯头箱吹蒸汽，按紧急停炉处理。
2不严重时回弯头箱吹汽保护，并降低进料量汇报车间处理。
3.3.5辐射进料流量孔板堵焦：
1入炉压力明显下降。
2进料量降低，炉用瓦斯量下降。
3堵焦严重时，炉出口超温。
1严格控制炉温，孔板堵焦严重时炉子降温或暂时熄火。
2请仪表详细检查辐射量，入炉压力等系统。
3被堵分支适当加大注汽。
4辐射流量改手控或走副线，参照入炉压力控
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