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3水泥砂浆保护层，斜屋面铺蓝色水泥瓦；
上人屋面铺防滑地砖。
5．本工程水电安装工程包括：
动力、照明安装；
宽带、有线电视系统；
给排水系统；
消防管栓系统；
卫生间洁具安装等。
6、本部分由7栋单体工程构成，工程量较大、工期紧是本工程的主要矛盾。
因此，本方案主要重点考虑如何确保在合同工期内按期完成工程任务，对机械设备配备和材料组织采购、储备，劳力安排等进行统筹安排，以保证需求。
第三章施工部署
3.1项目施工管理机构
为了科学组织施工，强化项目管理，优化组织机构，组织强有力的项目领导班子及有丰富施工管理经验的技术人员组成项目经理部，实行项目经理责任制。
项目部对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本负责，进行高效有计划的组织施工和管理。
项目部下设施工部、质安部、材料部、预算部、机管部和办公室。
项目经理
材
料
部
质
安
预
算
机管部
项目技术负责人
办公室
施工部
各专业施工班组
项目组织机构框图
质量保证体系图
项目部不定期检查
对
检查出的问题整改
项目部每季定期检查
不
合格
材料
退货
合格工程
设备投入使用
材料采购前检验
进场
检验
投入
使用
采用新工艺、新的施工方法
进行材料设备采购招标
选择合格的设备供应商
选择合格的材料供应商
质量保证体系
有效的试验规程
合格的足够数量的试验设备
称
职
的
试
验
人
员
施工队
每旬进行检查
不断改进
施工工艺、
施工方法
遵纪守
法教育
工程试验
交接检
互检
自检
编制
计划
设备
拟购
文明施工
教育
环境保护
教育
班组长
组长
施工
队兼职质检工程师
项目部质量管
理领导小组
政治
项目部质量
检查总结评
比奖励
班组
兼职
质量
检查
保密
学习新规
范新验标
安全
质量部
质量检查与激励
物质保证体系
收集各种
技术规范
验收标准
施工组织
设计
技术保证
体系
全面质量
管理教育
专职质
检工程师
思想保证体系
组织保证体系
队主
管工
程师
施工队队长
全体
施工人员
出具试验报告
试验取样或送样
反馈
试验信息
3.2施工班组
为了按期、高效、优质地完成项目的施工任务，我司将组织曾在许多重点工程项目施工过的、有丰富施工管理经验的管理干部和优秀班组进驻工地。
各班组建立考核档案，项目部每半个月对各班组考核一次，连续二次考评在质量、安全、工期上不达标的班组将预以退场。
3.3施工准备工作
3.3.1签订合同
a、甲乙双方签订建设工程施工合同；
b、企业与项目部签订合同；
c、项目部与班组签订质量、安全、工期、文明生产责任书。
3.3.2技术准备工作
a、组织项目部全体管理人员进行图纸自审。
b、会同业主、设计院、监理、质检站进行施工图纸会审。
c、收集和购买有关标准图，施工标准、规范和书籍。
d、建立健全项目ISO9002贯标保证体系，并落实责任人，明确各级管理人员的质量管理职责。
e、编制贯标质量计划，在投标的施工组织设计基础上进一步完善、细化施工组织设计。
f、进行施工队伍进场安全“三级教育”。
g、办理项目安全资质审查和施工许可证。
3.3.3生产准备工作
a、备料及拨款。
b、组织劳动力进场。
c、搭设临时设施，形成文明施工的场容场貌。
d、组织施工机械进场。
e、安排、布置施工用水、用电。
3.4现场布置
3.4.1在建筑红线内砌筑封闭式围墙，场地内道路硬化，门口设洗车台，严格按文明施工有关规定布置。
3.4.2施工垂直运输机械采用井架，主体结构采用商品砼。
3.4.3场内多预留砂、石、红砖堆场，以防因雨季等影响材料进场延误工期。
3.4.4本工程拟定月日开工，月日左右主体结构封顶，月日竣工。
总工期210日历日。
3.5临时道路
根据现场实际情况铺设施工道路，施工道路的具体位置见施工总平面布置图。
施工道路为泥结石路，碎石规格1~4cm,道路厚度200mm。
第四章主要分项工程施工方案
4.1静压预应力高强混凝土管桩工程施工方案
4.1.1、概况
本工程基础采用静压预应力高强混凝土管桩，设计桩长约26-36米，桩端持力层为第7层（中砂层），桩尖应进入持力层＞2米。
压桩标准以压桩力控制为主，桩长控制为辅。
根据福建岩土工程勘察研究院提供的《福州福满家园岩土工程勘察报告》，拟建场地地基土层自上而下分布如下：
（1）杂填土：
灰黄、红褐色，松散，含砖块、石块等，多为建筑垃场，层厚0.3-3.5m。
（2）粉质粘土：
浅黄、灰黄色，多呈可塑状态，厚度0.5-2.9m。
（3）淤泥：
深灰色，饱和，流塑，层厚3.2-11.75m。
（4）中砂：
灰黑、浅灰、灰绿色，饱和，松散-中密，厚度6.0-22.6m。
（5）粉质粘土：
浅黄、灰黄色，湿，呈软塑-可塑状态，层厚0.4-5.0m。
（6）淤泥质土：
深灰色，饱和，流塑-软塑，层厚0.9-2.9m.
（7）中砂：
灰白、浅黄、灰绿色，饱和，中密，层厚8.7-24.0m。
（8）卵石：
灰黄、褐黄色，饱和，中密一密实状态。
卵石含量40-80，主要成分为花岗岩，硅质岩等，粒经多为4-11cm，揭穿厚度为12.1-15.7m。
（9）残积砂质粉性土：
灰黄、浅黄色，湿，可塑、硬塑状态，为花岗岩风化残留物，揭露厚度小于1.8m。
4.1.2、作业条件
a.根据地质资料、施工图纸了解施工场地范围内的地面、地下障碍物情况,并认真排除或处理，并有排水措施。
b.施工场地、施工道路平整并且夯实，可满足施工机械行走的需要。
施工用水、用电及临时设施均已就绪。
C.认真做好轴线的引测工作,现场必须设置好两个以上的轴线控制点,用水泥保护好,并引测到固定构筑物上,大样须经规划部门及甲方、监理签认后方可进行放样。
d.现场施工人员熟悉地质资料,设计图纸的内容、图纸自审、会审、试桩标准,开工前认真细致地向工人进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采用的措施。
e.做好机械设备及材料进场计划,开工前对进场的机械设备应做全面系统的检查工作,做好各部位的保养工作。
4.1.3、施工操作工艺
4.1.3.1放样定桩位：
采用极坐标放样，计算数据经甲方或监理现场代表校核无误后，方可放出桩位。
4.1.3.2桩机就位、吊桩定位、调整垂直度：
桩机就位时应对准桩位，并且调整好自身的垂直度。
同时启动吊车吊桩，预先栓好吊桩用钢丝绳和索具，管桩在施工中起吊可采用一点法（位置距桩头0.293L处）。
将桩尖对准桩位后，采用两台经纬仪检查、纠正纵横双向垂直度，以保证桩入土垂直度在规范允许范围内（不超过桩长的0.5%）。
并且将管桩抱住在桩机垂直的滑道上。
使得桩锤、桩帽和桩身必须在同一中心线上。
4.1.3.3打桩：
开始打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，然后采取重锤低击。
开始时落距宜较低，一般取0.5~0.8m，在保证桩正常入土后，再按要求的落距进行打桩。
施打过程中如发现桩身偏斜，可以停锤纠正，严禁边打边纠，认真做好打桩记录。
桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考；
当桩端进入坚硬的持力层时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
当遇到贯入度剧变，桩身突然倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，及时通知有关部门，到现场解决。
4.1.3.4电焊接桩：
接桩一般在距离地面1m左右进行，应保证上下两块端板轴向错位小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，采用三台电焊机对称施焊。
焊接道数不小于3道，焊缝应饱满。
确保焊缝高度，上下节桩如有间隙应用铁片全部垫实焊牢。
电焊结束后停歇时间应大于1min。
4.1.3.5终止打桩：
参照地质报告，当桩尖进入持力层时，应以控制贯入度为主，保证最后三阵贯入度（每阵十击）每阵贯入度符合要求时，终止打桩。
4.1.3.6锤击PHC管桩施工流程图：
水准仪测量标高和贯入度
未达到打桩标准
两部经纬仪对角校验垂直度
甲方、监理、设计、质监参加
砍桩、移机到下根
达终压条件
打下节桩
焊接头隐蔽验收
电焊接桩
打桩
吊桩就位
试打桩
桩机就位
技术交底
施工准备
放样定位
机械设备进场
场内障碍物清理
场地平整处理
安全检查
进场半成品验收
场内吊放
场外运输
管桩订购
4.1.4施工注意事项
4.1.4.1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，并应有出厂合格证明。
焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，并应有出厂合格证证明。
4.1.4.2工程桩施工前应进行现场试打桩，以确定打桩标准。
4.1.4.3桩在运输过程中起吊堆放必须保持平稳，无大振动，以保证桩身不受损伤。
管桩堆放现场也要平稳，坚实，不得产生不均匀沉陷，支点垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木上下对齐于同一直线上，堆桩层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过4层。
4.1.4.4以贯入度控制为主，桩长控制为辅。
采用水准仪测定贯入度。
4.1.4.5当桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端宜设置桩垫，要求厚度均匀，并尽量与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，送完后，应及时回填空孔。
4.1.4.6截桩宜采用截桩器或用凿子去掉桩头外面混凝土，再割断主筋，严禁用大横向敲击、冲撞。
截桩后桩顶应作认真处理，桩顶修平、钢筋割齐。
4.1.4.7桩按打桩路线图施打，无特殊情况不准更改。
认真做好原始资料整理工作，每班施工前后，均要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
当一则毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向进行静压桩施工。
对于群桩基础桩中心距小于或等于3.5d时，应间隔施打，中间空出的桩应待邻桩砼强度达到设计强度的50%后方可施工。
根据基础的设计标高，宜先深后浅,先长后短。
粘性土地基一般可采用跳打法，在饱和的淤泥中，则可用控制时间的边打方法，即在邻桩砼终凝前，将桩施工完毕。
相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间。
压桩机应根据土质情况配足额定重量。
压桩过程应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护
4.1.4.8吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定，防止吊桩时碰击桩锤，桩机停止工作时，应将桩锤放下，并拉下电闸。
4.1.4.9桩机悬锤时，禁止移动和检修桩架，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
4.2土方开挖及回填施工方案
4.2.1土方开挖施工方案
a、土方开挖采用机械化施工，用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工修整，土方放坡坡度以1:
0.3边坡开挖时，基坑边严禁堆放土方，做好挖区围护措施。
土方分俩次开挖，第一次挖至—5.00米，第二次挖至—8.50米左右，以防塌方。
b、在开挖至承台面设计标高时停止开挖，进行人工挖孔桩。
c、在施工过程应做好基坑排水工作，场地外水严禁排入坑内，做好地面组织排水工作。
基坑四周做好围付栏杆。
d、汽车进出工地应专人指挥，及时把车箱四周可能掉落的土石清理干净，用水冲洗轮胎,外运土方按指定地点倾倒，污染的路面应立即清扫干净。
e、夜间施工应有足够的照明，并有专人指挥照看。
f、土方开挖前应全面调查了解地下管网布置情况，确保开挖顺利。
4.2.2.土方回填方案和措施
a、回填区域内的积水、杂物、淤泥必须清理干净。
b、用来回填的土必须符合设计及规范要求。
填土前必须检验土的含水率。
当土的含水率大于最优含水率范围时，应采取翻松、晾、晒、风干法降低含水量，如含水量偏低，必须预先洒水润湿，使之符合最优含水率的要求。
c、回填之前必须检验确定土的最大干容重，同时根据所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数等应符合规范要求。
d、回填时应先内后外，先填场地最低部份。
e、每层铺填厚度应控制在实验要求的允许范围内，每铺填一层，应及时夯实，通过现场检验确定密实度是否符合规范要求。
若密实度达不到要求，应进行加夯，只有密实度达到要求后方可铺填上一层土。
f、对必须分段回填的区域，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1:
1.5）上、下层错缝距离不应小于1m。
g、夯实前应先用人工初步平整,夯实时,要按照一定方向进行,一夯压一夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。
打夯时行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
h、质量控制与检验
①.土料运至现场应由专职人员检验土质和含水量是否符合规范及设计要求。
同时用扦检验铺土厚度。
②.每层填土夯实后及时进行土壤密实度检验，检测点数按下列要求：
基槽每层,每20-50Cm厚取样一组,室内填土每层按100-500m2取样一组。
取样部位应在每层夯实后的下半部。
③.严格控制土的含水量，只有含水率符合要求的土方可用来回填。
④.应严格控制每层的铺土厚度，对大块状土料，必须先破碎。
4.3钢筋工程施工方案
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，故必须严格按照施工规范、操作规程和结构设计总说明要求进行认真施工。
钢筋在现场加工生产，根据工程施工进度配套供应，配备加工机械设备及劳力，确保进度并做到文明施工。
钢筋按月需用量分批进场，取样试验合格后方可进行加工。
4.3.1钢筋施工工艺流程
提取钢筋出厂合格证→每批样品进行原材料检验→按施工图先后次序翻样加工→班组对号安装→隐蔽工程验收→交捣砼→钢筋看护。
4.3.2钢筋加工
钢筋加工采用机械加工。
钢筋用大厂生产的质量有保证的产品,并控制进货渠道。
钢筋加工应符合设计要求。
施工时应认真编制钢筋加工料单，经复核无误后方可加工。
加工前钢筋表面应保持洁净，损伤裂缝、严重锈蚀的钢筋不得使用。
两端钢筋螺纹采用包扎保护,避免在运输过程中受损。
加工完的钢筋应堆放整齐,防止钢筋外形尺寸的变形、扭曲等。
4.3.3.钢筋绑扎
a.本工程抗震设防烈度为6度，所有搭接、锚固长度均应符合设计和施工规范要求，直径小于22mm的受力钢筋，全部采用绑扎搭接，直径大于22mm的受力钢筋，采用机械连接。
采用机械连接时，接头的质量、构造要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96的规定。
带肋钢筋冷挤压接头应符合中华人民共和国行业标准JGJ108-96的规定。
柱、梁受力筋φ≤25可采用钢筋闪光对焊,施焊中应保证焊接质量,焊机容量、焊接工艺、焊机型号应满足JGJ18-96的规定。
对于通长板筋采用绑扎搭接，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。
焊工应持证上岗，且在焊前应进行机械性能试验，并严格遵守操作规程。
b.梁、板钢筋绑扎按规范要求施工，钢筋排列不应有错乱现象，交叉点用20#铁丝绑扎，双向受力筋应全部满扎，接头必须错开。
柱钢筋直径大于25mm时采用冷挤压套筒连接，直径为25mm以下时钢筋采用焊接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%，受压区同一断面内不超过50％。
在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向内。
绑扎接头长度按设计要求。
c.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇筑混凝土之需要。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
d.板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。
e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
4.3.4钢筋隐蔽验收
钢筋工程应严格按设计图加工、绑扎，每项钢筋绑扎完成后，项目部施工员、质检员、技术负责人，在班组自检合格的基础上按设计图纸和质量验评标准进行检查验收,合格后再通知甲方、监理部门共同进行隐蔽验收，并办理好隐蔽工程签证手续后方可进行砼浇筑。
4.3.5钢筋保护层
钢筋保护层应按设计图要求的厚度提早预制砼垫块，梁筋保护层应在绑扎前垫好，墙、柱应预制插铁丝的专用保护层垫块，楼板钢筋保护层应在绑扎完成后统一垫好。
在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多,钢筋常受到破坏，特别是板筋、负弯矩钢筋受到踩踏，使其弯曲下沉、变形、受力筋受到破坏，施工中应及时铺设马凳和操作道,认真对生产班组进行技术交底，并派责任心强的钢筋工轮班看护修整,看护钢筋及保护层。
4.3.6.绑扎施工应注意的质量问题
a、柱子钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋，在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑混凝土时及时整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计同意，柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板焊接方法处理。
b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；
另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
c、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：
绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上穿完梁钢筋后再排筋。
d、箍筋处未弯成135度，平直长度不足10d:
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩绑扎。
e、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
f、板的钢筋绑扎后不直，位置不准：
板筋绑扎前在板上根据图纸设计要求等间距画线，绑扎时对线绑扎。
g、板的弯起钢筋、负弯距钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑，在浇筑过程及时整修。
h、柱钢筋骨架不垂直：
绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能成同一方向的顺扣。
层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
i、绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
4.4模板工程施工方案
模板施工也是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用又直接关系到施工进度；
为了保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用九夹板。
4.4.1、基础模板：
基础模板面板为915×
1830×
18mm胶合板，骨料为50×
100、70×
150方木，基础模板固定除支撑外,再用螺栓固定。
模板安装前先在基坑底垫层上弹出基础中线，并把基础的边线弹出。
把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板，面层刷隔离剂，根据弹好的边线对线安装。
校好尺寸及角部方正后，安装对拉螺栓及斜撑。
模板安装必须符合施工验收规范要求，保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，模板相邻两板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必须在规范允许范围之内。
4.4.2、柱模板：
为保证工程质量达到优良，确保砼质量，本工程框架结构模板均采用新的清水模板。
柱模大样图
a.材料选择：
柱面板选用清水模板，厚18；
竖围木楞选用刨直的50×
100方木骨料,横围木楞选用刨直的100×
150骨料,拉筋使用MJ夹具配φ10拉筋，根据矩形柱几何尺寸大小配足。
b.施工方法：
根据施工图放样弹线在柱的四边用∠30×
3的角铁与预先埋置的短钢筋焊牢，确保柱子底部位置和几何尺寸的准确性，并保证柱钢筋不因砼浇捣产生的错位。
柱子模板的安装，采用已配制好的纵向模板二片安装好，其二个方向用斜撑固定，保证柱子纵向模板垂直不偏移。
柱子支模井架采用独立钢管井架，钢管用φ48×
3.5焊接管。
柱子横向门子板模板待柱钢筋绑扎完，并经验收合格后，进行横向门子板安装，在门子板封钉前，先要清除柱根底部的杂物、木屑等，且在门子板的底部留出100mm的清扫口。
同时，根据楼层高度，在柱的每3m处二侧位置留出门子板洞，洞口大小以满足砼浇捣方便为宜，此洞孔待砼浇至洞边沿再封钉原置留的门子板，并加固完好。
柱模板的安装、加固及支撑是根据柱断面大小而设计和施工。
在纵向的柱腹加二道MJ夹具φ10拉筋，在横向加一道MJ夹具φ10拉筋,竖向木楞50×
100刨直与胶合模板钉牢,按@330排列,柱四个角保证后,其他均匀布置装钉。
MJ夹具φ10拉筋第一道高度在柱底100mm位，第二道高度在400mm处，第三道在900mm高度，尔后以400mm中距均匀设置加MJ夹具紧箍。
为了保证柱的垂直度不偏移,在浇砼之前应校对中心垂直度、MJ夹具、拉筋及支撑架的稳定性，检查无误差后方可进行下一道工序施工。
4.4.3梁、楼板模板工程
本工程层高较高，模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的刚度、强度和整体稳定性。
因此工程根据不同的结构特点及层高选择不同的模板支撑系统。
所有梁板支撑、横向梁，纵龙骨的楞骨均需在施工前通过认真的抗弯强度等力学计算
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