2质量管理体系与措施Word文件下载.docx

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3.3.2.3分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。

3.3.2.4技术复核与隐蔽工程验收流程如下图所示。

隐蔽工程验收放样技术复核

钢筋翻样施工员

木工翻样

自验整改

自验修正

填写验收单

填写复核单

否

项目技术员复验

项目技术负责人组织验收

填写隐蔽工程验收记录

填写技术复核记录签证

送交业主或监理签证

技术复核与隐蔽工程验收流程图

3.3.3技术、质量交底制度

3.3.2.1技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

3.3.2.2当项目部接到图纸后，项目技术负责人必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并申请业主组织设计交底会。

3.3.2.3施工组织设计编制审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控点。

3.3.2.4本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

3.3.4二级验收及分部分项质量评定制度

3.3.4.1分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

3.3.4.2分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定由专职质检员核定。

3.3.4.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评和通报。

3.3.4.4公司质保部对项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质保部。

3.3.4.5分部工程质量核验前项目技术负责人必须提前5天填写分部工程核验单,并经项目经理、业主、设计单位确认签证后上报质检站申请核验。

3.3.4.6分部分项工程质量等级评定流程图如下图所示。

分项工程验评

分部工程验评

施工班组

技术员、施工员

项目经理

质检员

质保部

分项施工完成

自检

交自检单及任务单

专检确认填单

送交专检、自检表、任务单

确认签证

核定等级

分部完

分部质量自评

核准

确认上报

分部分项工程质量等级评定流程图

3.3.5现场材料质量管理制度

3.3.5.1严格控制外加工、采购材料的质量。

各类建筑材料到现场后必须进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

3.3.5.2按规定做好原材料复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；

钢筋原材料必须取样进行物理试验；

进口钢筋除物理试验

外还须进行化学成分分析及可焊性试验；

所有防水材料必须进行取样复试；

C30等级以上的混凝土及M10以上的砂浆的骨料必须进行取样分析；

存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。

3.3.6计量器具管理管理

3.3.6.1质检员负责本项目所有计量器材的鉴定及管理工作。

3.3.6.2现场计量器具必须确定专人负责保管、专人使用。

他人不

得随意动用，以免造成人为损坏。

3.3.6.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

3.3.6.4计量器具要定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校验过的量具。

3.3.7竣工图的编制、审核、移交制度

3.3.7.1由业主提供给项目部除施工使用的图纸外，还应提供三套图纸给项目部作为编制竣工图之用。

3.3.7.2各专业队伍根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到项目部。

3.3.7.3根据市档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

3.3.7.4工程竣工后，由项目部将三套竣工图及工程技术资料一并交给业主。

3.3.7.5竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

3.3.8拍照、摄像等工程技术资料管理制度

3.3.8.1项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按本公司规定的各类统一表格填写、汇总。

3.3.8.2项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各专业施工单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供设计部门和政府质量监督部门检查。

3.3.8.3项目部应按优质工程资料评审要求，做好各阶段工程进度的照片或录像，并作为资料归档备案。

拍照及摄像计划安排

拍摄时间

拍摄内容

负责人

基础施工阶段

钢筋工程、模板工程、砼浇筑、管线预埋、

项目技术负责人

主体施工阶段

钢筋工程、模板工程、砼浇筑、砌体、管线预埋

楼地面施工阶段

基层处理、找平层、面层施工、安装工程

门窗施工阶段

门窗进场验收、制作安装工程

装饰施工阶段

粉刷墙面、内外装饰装修、油漆涂料

屋面施工阶段

基层处理、保温层施工、防水层施工、保护层施工

施工现场环境

场容场貌、盆景禄化、学习工作、生活环境、污水沉淀排放

后期制作

竣工全貌、剪接、配音、配乐、配字幕、制带（照片）

3.3.8.4各专业施工单位每天做好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容的记录，并定期交给项目部汇总归档备案。

3.3.9样板房施工的若干规定

3.3.9.1在初装修开工前，由监理指定样板房部位先进行样板施工，样板间经验收符合要求后方可进行大面积的施工。

3.3.9.2根据图纸设计要求选购样板施工材料，对施工用材料、施工进度、质量标准等进行统一标准，为大面积施工作好准备。

3.3.9.3项目部根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。

3.4质量控制要点

3.4.1测量定位过程中的轴线定位和标高引测。

3.4.2大面积楼面砼浇筑的平整度、光滑度及温差裂缝的控制。

3.4.3框架柱、梁模板的平整度和垂直度控制。

3.4.5大直径钢筋机械连接的质量控制。

3.4.6预埋铁件的预埋部位、标高、平整度的质量控制。

3.4.7屋面柔性防水层施工质量控制。

3.4.8各专业工种与土建交叉部位连接的质量控制。

3.4.9甲供和乙方自购材料的质量控制也是本工程实施质量控制的关键。

3.5质量保证措施

3.5.1人的因素的控制

3.5.1.1以人为本的思想应在工程建设中占主导地位，人是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者，控制人就是要避免产生人的失误，就是要充分发挥人的积极性、主动性、创造性。

增强人的责任感、质量观、经济观，达到以工作质量保工序质量、工程质量。

3.5.1.2加强对操作人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。

3.5.1.3定期学习和交流制度，把工程技术人员培养成“政治合格、作风优良、技术过硬、管理过关”复合型人才。

3.5.1.4定期轮训制度。

对于一些新技术、新工艺、新管理理论可以轮流送管理人员出去培训，或者邀请一些专家集中讲授。

3.5.1.5学习有关法规，明确责任，并建立激励机制，充分发挥人的主观能动性，加强质量意识。

3.5.1.6成立创优领导小组,专门负责本工程的创优工作

组长：

副组长：

项目副经理、项目技术负责人、专业分包负责人

组员：

质检员、施工员、材料员、分包管理员、资料员、各工种工长

3.5.2机械因素的控制

3.5.2.1施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中必不可少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响。

3.5.2.2机械设备的控制可根据施工现场的实际情况从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等三方面予以控制，并合理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人劳动强度，提高工效。

3.5.3材料因素的控制

3.5.3.1与业主和监理对进场材料按施工规范及规定共同把关，杜绝不合格材料流入施工现场。

3.5.3.2合理组织材料供应，确保施工正常进行。

3.5.3.3本工程每月25日上报下月材料采购、加工、储备、运输等计划。

建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。

3.5.3.4合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约的目的。

3.5.3.5加强材料检查验收，严把材料质量关：

1.用于工程的主要材料必须具备正规的出厂合格证和材质化验单。

并且每批按照规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。

2.工程中所有半成品，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理后方能使用。

3.凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用。

4.材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，要能反映这批材料的质量性能。

对于重要构件和非匀质材料，还应酌情增加抽样的数量。

3.5.3.6重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料：

1.对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货，要审核设备清单是否符合设计要求。

2.材料供应人员对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和适用材料。

3.凡是用于重要结构、部位的材料，使用前必须按标识牌仔细检查核对，认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

4.新材料的使用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须仔细地校对和充分地论证，并符合结构构造的要求。

5.材料认证不合格的，一律不许用于工程中。

3.5.4方法因素的控制

3.5.4.1先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计、技术交底等必须严格控制。

3.5.4.2施工方案正确与否直接影响工程项目进度控制、质量控制、成本控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。

3.5.4.3该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个操作工人都知道每道工序的正确施工操作方法，并制定质量奖惩制度措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。

3.5.5工程验收资料控制

3.5.5.1为了加强施工管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工技术资料收集整理外，还增加摄影、摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项工作，从原材料的进场、各分部分项工程的验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上能具体体现各施工环节相关的人员、时间、地点、部位，在资料上充分体现了工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终将图片整理成册存档管理。

3.5.5.2施工过程中，对各分部分项工程，如基础工程、主体工程、楼地面、门窗工程、装饰工程、屋面工程等进行连续拍照及录像。

基础（主体）工程中钢筋工程、模板工程、砼浇筑及屋面防水施工、楼地面铺贴和预埋铁件的预埋施工等主要分项工程根据施工进度同步进行摄像。

指定专人负责，并聘请摄像专业人员进行摄像及录像带制作，由项目技术负责人具体负责，电视台专业摄像人员操作，并配音、配乐、配字幕，声像并茂，在工程竣工验收后，提交反映本工程竣工全貌、分部分项及细部施工过程的录像带及照片。

3.5.5.3工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。

对每道工序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；

“现场看工”质量跟踪控制；

质检员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

3.5.5.4主要分项工程或关键部位推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

3.5.5.5工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度，先由自已检查，再报请监理最终验收通过，才能进行下一道工序施工。

3.5.5.6严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理和“计量”管理制度。

3.5.5.7技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

3.5.5.8切实按照本公司质量管理文件对本工程进行有效质量控制。

3.5.6混凝土质量保证技术措施

3.5.6.1严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量管理部门审核存档。

3.5.6.2砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3.5.6.3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监管人员监督振捣质量。

3.5.6.4砼浇捣前，对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

3.5.6.5砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求,在施工现场随机抽取制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。

3.5.6.6在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。

3.5.6.7楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

3.5.7钢筋质量保证技术措施

3.5.7.1钢筋由钢筋翻样工按设计图纸计算画出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。

3.5.7.2所用钢筋必须具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3.5.7.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。

3.5.7.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线和复核工作。

3.5.7.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。

砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按1：

1～1：

2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

3.5.7.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

3.5.7.7加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、质量、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋工程可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。

3.5.7.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

3.5.7.9为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。

3.5.7.10各分部分项工程中钢筋质量、技术措施侧重点及各自特殊性，将在相应的施工方案中详述。

3.5.8模板工程质量保证技术措施

3.5.8.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度薄膜剂或清机油。

3.5.8.2模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。

3.5.8.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

3.5.8.4对模板本身的质量应认真检查：

1.木模表面有脱皮、板有变形者不得使用。

2.木围檩及木龙骨挠曲不直和有变质者不得使用。

3.5.9测量工程质量保证技术措施

3.5.9.1测量定位所使用的全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过监定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

3.5.9.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

3.5.9.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的准确。

3.5.9.4轴线控制点以业主提供的总控制点为准，必须经过监理书面认可后方可使用。

3.5.9.5所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供报告。

3.5.10粗装饰工程质量保证技术措施

3.5.10.1建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制，确保装饰工程质量。

3.5.10.2装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理方法。

坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。

所有材料须经业主、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。

3.5.10.3房间装修要先做样板间，经业主、设计、监理及质监部门认可后方可全面施工，特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员可拒绝施工。

3.5.10.4卫生间等有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的砼反梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

3.5.11安装工程质量保证技术措施

3.5.11.1建立工程质量保证机构，制定工程质量保证措施，层层落实责任，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。

3.5.11.2配备专业质量检查人员，加强现场质量管理。

3.5.11.3加强原材料和为设备的质量检查凡不符产品坚决予以退货，杜绝使用不符合质量的不合格原料和设备。

3.5.11.4认真做好“三防”（防错、防漏、防堵）工作。

1.防错：

施工中必须核对图纸，设备技术文件，弄清各类管道、设备的工作原理、流程、确定坐标、标高、走向、画出大样图，交施工班组，施工员经常检查，安装完毕还要核对。

管笼内、吊顶内管道较多时，施工时可分别涂上色环，以便区别，防止错接。

各类阀门必须核对清楚，防止错装。

止回阀、截止阀不能装反，阀门手轮不能向下，水流指示器接线盒应向上，要防止排水管零件用错、装错。

为了便于疏通，该用门弯、门S弯、门P弯的地方，不能将无门的零件装上，H管不能装反（装反了污、废水流入透气管）。

2.防漏：

高层建筑立管安装前必须先装支架，这样可避免由于管道自重而引起的承口、丝口损坏，产生渗漏现象。

承口连接的填料必须符合要求，操作工艺规范，特别注意接口养护不能疏忽，丝口必须严密不漏。

对于有保温要求的管道，注意保温质量、防止凝结水滴漏。

各种管线进出口必须按规范做好防渗漏处理。

3.防堵：

砼土内预埋电管保证无裂缝，管口、接线盒封好，防止砼进入管子、盒子。

露出砼面而又不能连续施工的管子特别要注意，必须采取有效可靠的措施，防异物掉入和机械损伤。

施工中的各种管道，均应临时封堵，施工到什么部位，封堵到什么部位。

各种管道安装前均应检查，清除管内垃圾。

实践证明，垂直立管在最低处临时敞口，可有效防止异物落入管道。

3.6质量检验及技术措施

3.6.1各分项工程质量严格执行“三检制”。

对各班组定时、定点、定部位施工层层把关，做好质量等级的验评工作。

3.6.2根据质量验收统一标准（GB50300-2001）的有关规定，按照质量标准要求，认真完成各分项工程的施工，凡是影响本工程质量目标实现的项目均要及时返修。

3.6.3所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。

3.6.4所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理签字认可，才能组织下道工序施工。

3.6.5板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

3.6.6钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。

绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

3.6.7装修工程坚持预定标准，定样板，定做法。

所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致、规格统一。

3.6.8加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

3.6.9重视观感质量检查，并采取保证措施，加强质量控制资料积累和整理，使之达到合格标准。

3.7成品保护措施

3.7.1模板保护

3.7.1.1模板成型好后，要按照不同的使用部位进行编号，分类堆放，并且随时涂刷隔离剂。

3.7.1.2为防止模板开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒。

3.7.1.3模板支撑好后，在进行下道工序施工时，要对操作工进行成品保护教育，不得随便拆除、撬移模板。

3.7.1.4在进行砼浇筑前派专人对模板进行一次检查，砼浇筑时派专人值班，以防砼浇筑时产生移动。

3.7.1.5拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员、监理同意后方可拆除，不得乱撬硬砸。

3.7.1.6砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。

3.7.1.7支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入石子、木屑、垃圾等物，浇筑前应用水进行冲洗。

3.7.2钢筋保护

3.7.2.1正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再在上面走动，从事前道工序施工。

3.7.2.2对于双层钢筋要采取支设马凳的方法进行支撑，绑扎好后在自检合格的基础之上，报请监理单位验收。

3.7.2.3对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。

3.7.2.4对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。

3.7.2.5砼浇筑时派专人进行护筋。

3.7.2.6绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。

3.7.2.7模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。

3.7.2.8钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。

3.7.3砼保护

3.7.3.1砼浇筑后，在其终凝前，严禁人员在其上面走动；

严禁重物对其进行撞击。