油枕的检修Word格式文档下载.docx
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在工作前7天提交相关停役申请
3
开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
4
开工前确定现场检修设备、工器具摆放位置，绘制现场定置图
保证与现场各相邻带电设备有足够的安全距离，确保现场施工安全、可靠
5
根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
6
填写第一种工作票，在开工前一天交值班员
工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行
人员要求
现场工作人员的身体状况、精神状态良好
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作
特殊工种（吊车司机）必须持有效证件上岗
所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格
作业负责人必须是经供电公司批准
备品备件
名称
规格
单位
数量
油枕密封材料
变压器图号
套
蝶阀
只
胶囊（隔膜）
根据说明书选购
3.4工器具
吊车
50T、8T
辆
各一
高架车
油罐
25T、10T、10T、5T、1.5T
开口桶
自制
油盆
中、小,自制
塑料加强管
1.2”
m
50
7
电源接线盘
AC220V、AC380V
其中220V2只
8
吊油枕专用钢丝绳
￠22mm
副
9
呆扳手
8-19
10
活动扳手
6″、8″10″、12″15″、18″
把
14
6″、8″10″各2,12″4把,15″、18″各2
11
套筒扳手
28件
12
管子钳
12″、16″
各1
13
老虎钳
8″
尖嘴钳
6″
15
斜口钳
6寸
16
十字螺丝刀
4″—6″
各2
17
一字螺丝刀
3″、4″、6″
18
剪刀
大号、中号
19
皮冲
3-300mm
20
橡皮割刀
附自制割刀片
21
割橡皮斜头刀
22
导向杆
16mm
支
23
撬杠
/
24
存放螺丝容器
25
直梯
15、17、19档
26
安全带
根
27
防油衣裤
28
万用表
常规型、合格
29
温度计
30
湿度计
31
水冲机
连水管
材料
耐油橡胶平板
4mm
kg
6mm
8mm
变色硅胶
500g
瓶
钢锯条
细齿
滤油纸
箱
铁丝
#12
镀锌螺栓
M16×
45、M20×
80
各40
M12×
45、M12×
60
小毛巾
块
白布
自粘胶带
KCJ-21
圈
尼龙薄膜
406胶
记号笔
极细
洗手液
危险点分析与预控
危险点
预控措施
吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电
设专人监护吊臂回转方向，严格保持与带电设备有足够的安全距离
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作
起重专人指挥使用统一标准信号规范指挥，精心操作
起重不规范或使用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡
起吊前认真检查起重设备、起吊时按操作程序严格执行
检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电
使用前仔细检查检修电源设备，规范接线，严禁一火一地接取电源
工作人员间不协调好会伤人
要高声呼唱，必要时采用对讲机，保证协调
油处理系统检查
放油前仔细检查油罐、滤油机及管路，防止因设备原因致使变压器进水受潮
安全措施
确认变压器各侧断路器、隔离开关处于分闸位置
确认变压器220kV中性点接地闸刀或110kV中性点接地闸刀处于分闸位置
确认变压器四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌
相邻间隔在运行，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（220kV）≥6m，（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m
全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品；
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致
任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向
指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员
注意拆除有碍起吊工作的附件，
变压器上部作业时，注意防滑，规范使用安全带
设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录
上、下变压器用的梯子应用绳子扎牢或专人扶持，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上
工作结束前，将设备（分接开关位置、冷却器电源等）恢复至工作许可时状态
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔
人员分工
作业项目
负责人
作业人员
变压器吊下油枕施工
油枕检查及处理
安全监护
材料、资料及工器具管理
吊车指挥
油处理
作业程序及作业标准
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
拆除储油柜磁力式油位计二次接线
拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎
1、防止坠落、2、防止二次电缆进水受潮3、拆前应注意切开相应回路电源；
4、电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆
变压器油枕排油
2.1
排油前对渗漏油点做好标志
2.2
关闭油枕蝶阀
2.3
油罐、滤油机及管路检查
检查油罐、滤油机及管路是否清洁，必要时对油罐、滤油机及管路进行清洗
要求油罐、滤油机及管路洁净、无水份和异物
拆除油枕顶部连通管
拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号
各连管应清洁，防止污染
拆除储油柜并检修
拆除储油柜吸湿器、连管、注、放油管、气体连管等，使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上。
收紧吊钩使其受微力后，在储油柜两侧用白综绳绑好浪风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，储油柜摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好。
对储油柜及油位计进行检修
更换所有密封橡皮，储油柜胶囊（隔膜）检查要符合导则要求
油位计检查（磁力式、小胶囊压力式、）
磁力式油位计将油位表连杆用手上下移动几次，观察连杆是否灵活，表计是否转动，最高最低油位报警是否正确，密封和绝缘是否良好，并调整好油位表零位
（对小胶囊压力式油位计要求更换所有密封垫）
磁力油位表外观完好，密封及绝缘良好，连杆灵活无卡涩，表计转动正常，最高最低油位报警正确，油位表复零
并检查油位计的油位接点
（小胶囊压力式油位计内部无油垢，检查油位计内部小胶囊并清理旧油污，浮标应清晰可见，密封良好无渗漏，油位标示线清晰并符合DL/T573-95图8规定）
检查储油柜，打开储油柜安装法兰闷板和储油柜集污盒放油螺丝，用油盆接住储油柜内残油并检查是否有水珠，在胶囊（隔膜）呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊（隔膜）（隔膜）做检漏试验
应密封良好，无凝积水
胶囊（隔膜）无泄漏、损伤
0.02MPa压力下30min无明显失压现象
吸湿器检查
吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好，并更换硅胶
储油柜安装及二次接线
8.1
储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，与本体气体继电器连管连接和好
连接处必须连接好
1、防止坠落、2、防止二次电缆进水受潮3、装前应注意切开相应回路电源；
4、电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆5.防止潮气进入
通过储油柜加油专用阀，滤油机加油
储油柜放气塞畅通，无堵塞
检查气体继电器两侧蝶阀确已打开
储油柜加油至正常油位稍高，打开储油柜顶部两侧放气塞，对储油柜和胶囊（隔膜）进行排气，用压缩空气通过压力桶与呼吸器法兰口相联,向胶囊（隔膜）充气，检查储油柜上部放气塞，并监视油位计，当储油柜放气塞有油排出时，应立即将该放气塞闷住，拧紧螺栓（对隔膜式储油柜注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排出，再关闭放气塞；
由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞充分排出隔膜内的气体，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位）
对变压器所有放气塞进行放气
气体继电器等均应多次放气
调整油位，装好呼吸器底部油封
变压器经充分静止和多次排气，调整油位为正常状态
修后电气及油化试验
所有试验项目均合格
对主变进行冲洗
主变应清洁完好
工作组自验收
15.1
变压器大修各环节进行自验收
应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关
15.2
检查现场安全措施
工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态
15.3
检查检修设备上是否有遗留物
设备清洁完好,无任何遗留物
竣工
责任人员签字
清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点
关闭检修电源
做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题
会同验收人员对各项检修、试验项目进行验收
会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态
全部验收合格，做好检修记录，办理工作票终结手续
验收记录
自验收
记录
改进和更换的零部件
存在问题及处理意见
验收
单位
意见
检修班组自评价及签字
检修部门验收意见及签字
运行单位验收意见及签字
公司验收意见及签字
作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
建议修改项
遗漏项
存在问题
改进意见
9XX供电公司安评动态查评工作卡---------配合变压器检修工作
工作任务查评组织查评责任人查评时间年月日
评价子目序号
评价子项目内容
查评方法
查评结果
班组审核复查专责人
班组复查结论
4.6.1
班前会是否结合当天班前会是否结合当天的工作任务、运行方式，做好危险点分析，布置安全措施，讲解安全注意事项；
班后会是否总结讲评当班工作和安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录
查阅班前、后会记录
3.1.1.2
（1）
手持电动工具（手电钻、手砂轮）等是否符合安全要求
按清册全数查评，是否合格按第02号评价检查表（见附录一）判定
3.1.1.4
是否按照GB13955—92《漏电保护器安装和运行》在现场正确安装和使用漏电保护器（手持、移动式电动工具）
检查制度文本，现场检查
3.1.1.3
移动式电动机具（例如：
抽水泵、砂轮锯、空压机等）是否符合安全要求
现场检查，是否合格按第03号评价检查表（见附录一）判定
3.1.1.5
动力、照明配电箱是否符合安全要求
随机抽样检查，样品数不少于10个，样品合理分布，是否合格按第04号评价检查表（见附录一）判定
3.1.2.1
（2）
工作人员是否掌握安全带使用前的检查项目；
现场检查及考问
3.1.2.4
（2）
移动梯子、平台、高凳的日常检查和维护责任制是否落实
3.1.3.4
起重机用钢丝绳、纤麻绳（麻绳、棕绳、棉绳）、吊钩、卡环、吊环等是否按规定周期进行检查和试验
抽查三个班组的实物、查阅检查试验记录
3.1.4
有无电焊机使用管理、定期检查试验制度，检查维护责任制是否落实
查阅制度及责任制文本，现场检查
（3）
电焊机焊接线与焊接物接线是否规范，焊接作业现场是否符合安全要求
现场检查
3.1.5
（5）
机械转动部分的防护罩、遮拦等是否符合安全要求
2.1.1.1（5）
是否存在其他缺陷（如绝缘老化等）
查阅运行记录及试验报告，运行20年以上的设备应有糠醛试验报告
2.1.1.1（6）
8MVA及以上变压器是否采用胶囊、隔膜等技术措施
查阅产品说明书、检修报告，现场检查
2.1.1.2
（2）
油箱及其他部件是否存在局部过热现象：
①油箱表面温度分布；
②各潜油泵轴承部位有无异常高温
查测试记录，现场检查
2.1.1.2（4）
高压套管及储油柜的油面是否正常
2.1.1.2（6）
呼吸器运行及维护情况是否良好
查阅检修记录，现场检查
2.1.1.2（7）
大、小修是否超周期，检修项目是否齐全；
110kV级及以上（含套管）是否采用真空注油，大修后试验项目是否齐全
查阅大、小修记录及总值，大修试验报告
2.1.1.3
（1）
铁芯是否存在接地现象；
绕组有无变形
查阅有关试验记录报告，大修记录总结
2.1.1.3
（2）
分接开关接触是否良好，有载开关及操动机构有无重要隐患，有载开关的油是否与本体油之间有渗漏现象，有载开关的操动机构能否按规定进行检修
查阅试验报告，本体油色谱试验报告，检修总结
2.1.1.3（3）
冷却系统是否存在缺陷，如潜油泵风扇等；
水冷却方式是否保持油压大于水压（双层冷却铜管者除外）
查阅运行报告、缺陷记录，现场检查
2.1.1.3（4）
套管及本体、散热器、储油柜等部位是否存在渗漏油现象
2.1.1.3（5）
变压器有无水喷雾或其他类型的固定灭火装置，装置是否定期进行试验
现场检查，查阅试验记录
2.1.1.4（3）
检修、试验记录及大修总结是否规范、齐全、完整
查阅有关资料
2.1.1.4（5）
变压器运行规程、检修规程是否正确完整
查阅现场运行规程和检修规程，现场查询
升级会员 